Изолон или порилекс что лучше

№16 — Утепление и шумоизоляция Порилексом

После того как купил и установил динамики АК — 74С, необходимо было закончить шумоизоляцию дверей. Посоветовавшись у людей я пошел в строительный магазин и приобрел себе материал ПОРИЛЕКС (аналог — ИЗОЛОН) — вспененный полиэтилен, тепло и звукоизоляционный материал, самоклеющийся. Он очень легкий и относительно дешевый, поэтому я решил купить его побольше и сделать не только передние двери, но и задние, а так же багажник (позже и весь авто). На двери я взял Порелекс 3мм (Для того, чтобы было проще потом обшивку одевать), а для багажника взял уже 5мм.
Подсчитав примерное количество материала для дверей, взял 5 метров трехмилиметрового порилекса с учетом запаса. По итогу использовал около 3х, с учетом того что были обклеены все двери и плюс дверь багажника.
На сам багажник я взял 3 метра пятимилиметрового порилекса. Мне этого количества хватило обклеить багажник с тазиком, и весь пол под задним сидением. Так же остался небольшой кусок который я кинул себе под ноги).
Для более плотной изоляции порекомендовали использовать алюминиевый скотч, которым я склеивал стыки между листами.
Двери было обклеивать немного затруднительно, ввиду того, что необходимо вырезать кусками и так же не получалось снять провода, чтобы сделать их поверх порилекса. Так же имейте ввиду, что надо делать специальное углубление для обшивки. Делается просто: вырезаете кусок чуть больше чем нужно и уталкиваете его внутрь.

С багажником немного полегче, но…ох уж эта япона мать) а имеено тот белый герметик которым они всю машину измазали. К нему порилекс прилегает очень уж неохотно.
Процесс на самом деле прост: сняли обшивки, обезжири поверхность, разогрели сам материал и место к чему клеим, отсоединяем прозрачную пленку защищающую поверхность порилекса от случайного приклеивания и клеим) далее прижимаем плотно, желательно валиком. После того как сделали весь отсек, берем в руки скотч и все стыки проклеиваем им так же плотно прижимая.
Эффекта как такового пока нет, хотя немного слышно, что снег под передними колесами стало слышно громче, раньше весь звук шел сзади.
Затрачено на все 900р (5 метров 3хМм, 3 метра 5 Мм, а так же алюминиевый скотч 25 метров)
Обязательно поверхность надо прогревать как и сам порилекс! иначе ничего не прилипнет.
У меня в гараже без обогревателя я бы окочурился давно и ничего не приклеилось (спасибо обогревателю Electroluxe)
Обязательно буду проклеивать всю машину, включая потолок и пол, так как все таки в Мире дует со всех щелей и печка помогает только передним пассажирам.
В планах купить уплотнительные резинки для дверей, у кого есть опыт этого?

Источник

Отличия Isolon от газовспененных пенополиэтиленов (НПЭ)

На рынке строительных и упаковочных материалов потребителям предлагают три вида пенополиэтиленов, отличающихся по технологии производства. Два из них чвляются сшитыми, Isolon 500 и Isolon 300 (сокращенно ППЭ), а один — к несшитым, (сокращенно НПЭ).

Под аббревиатурой НПЭ подразумеваются разные торговые марки газовспененного пенополиэтилена: Порилекс, Энергофлекс, Стейнофон, Пленэкс, Стизол, Изонел, Джермофлекс и прочие, технические характеристики которых примерно равны и невысоки. Поскольку все три типа полиэтиленов называются вспененными, то есть риск впасть в заблуждение и приобрести НПЭ вместо ППЭ. Несмотря на небольшое внешнее сходство, эти материалы различаются по своим свойствам и применению, у них разная молекулярная структура и технические характеристики.

Плотность (более чем на 30%),

Теплопроводность (более чем на 20%);

Стойкость к вибрациям (НПЭ теряют толщину);

Стойкость к воздействию органических растворителей;

Маслостойкость, нефтестойкость, бензостойкость, щелочестойкость, стойкость к ультрафиолету, и следовательно более долгий срок эксплуатации пенополиэтилена.

Главной отличительной чертой Изолона ППЭ, применительно к использованию в качестве звукоизоляционного слоя в «плавающих полах», в сравнении с несшитыми пенополиэтиленами НПЭ является великолепная УПРУГОСТЬ и ПРОЧНОСТЬ. Данные характеристики являются уникальной особенностью Изолона ППЭ. Никакие другие строительные материалы ценовой категории Изолона и ниже, а тем более газовспененные полиэтилены НПЭ, ей не обладают.

Несшитые пенополиэтилены (сокращенно НПЭ)

Сшитые пенополиэтилены Isolon 500 (Изолон ППЭ, физически сшитый пенополиэтилен) и Isolon 300 (Изолон НХ, химически сшитый пенополиэтилен)

Это материалы, получающие в процессе многоэтапного цикла производства, связанную молекулярную структуру. При производстве сшитых полиэтиленов структура полимера модифицируется, образуя «поперечно-связанную» сетчатую молекулярную структуру ППЭ.

Внешний вид Изолона 500, физически сшитого – эластичный, молочно белый материал с ровной и гладкой поверхностью. Структура – однородная микроячеистая, с размером пузырька ячейки почти не различимым глазом, закрытопористая без капилляров. Цвет обычно – белый, серый.
Выпускается стандартно в рулонах шириной 1,5м, толщиной от 2мм до 15мм, в матах (размер 1х2м) от 15 до 50мм.
Внешний вид Изолона 300, химически вспененного – эластичный, немного желтоватый материал с ровной, слегка шероховатой поверхностью. Структура – мелкоячеистая, с размером пузырька ячейки менее 1мм, закрытопористая без капилляров. Цвет обычно – белый, серый.
Выпускается стандартно в рулонах шириной 1,5м, толщиной от 2мм до 15мм, в матах (размер 1х2м) от 15 до 50мм.
Применение ППЭ и ППЭ НХ – широчайшее, во многих отраслях.

Сравнительные технические характеристики пенополиэтилена ISOLON ® и газовспененого пенополиэтилена НПЭ.

Данная таблица показывает, что большинство характеристик, важных для применения НПЭ в строительстве, не указаны. Это связано с тем, что большинство производителей данных материалов не проводит данные испытания или не оглашает их результаты, так как они не вполне соответствуют требованиям, необходимым для строительных материалов.

Isolon 30-кратного вспенивания

Рабочий интервал температур

для 30-кратного вспенивания-0.031-0.032Вт(мК)

Удельная теплоемкость (сухое состояние)

Коэффициент теплоусвоения расчетный, за 24 часа (словия эксплуатации А и Б)

Коэффициент паропроницаемости расчетный ( условия эксплуатации А и Б)

Микробиологическая стойкость (естественные условия)

3) Стойкость при погружении на 24 часа под столб дизтоплива высотой 100 мм..

Усадка при нагреве на 70оС, за 22 часа

Акустические свойства пенополиэтилена

ППЭ, по ГОСТ 23124: коэффициент звукопоглощения, не менее:

звукоизоляции от ударных

шумов (Lw) 18 дБ – для

Безвредность и гигиеническая безопасность

ISOLON ® имеет следующие разрешенные области применения согласно санитарно-эпидемиологического заключения:
«В качестве тепло- и звукоизолирующего, плавучего материала, для применения в строительстве, транспорте, промышленности, в товарах бытового назначения, как упаковочный и прокладочный материал, в том числе для контакта с ликеро-водочными и безалкагольными напитками, парфюмерно-косметическими средствами, товаров для детей».
Пенополиэтилен НПЭ имеет значительно более узкий диапазон областей применения согласно санитарно-эпидемиологического заключения:
«В качестве упаковочного и прокладочного материала для пищевых продуктов и товаров народного потребления»

Теплопроводность

Влагопоглощение

Это важнейшая характеристика теплоизолятора. Традиционные теплоизоляторы, такие как минеральная вата всех видов (и стекловата, и базальтоваяизоляция) и пенопласт ПСБС гигроскопичны, они поглощают воду, при этом теплозащитные свойства ухудшаются. Для предотвращения насыщения влагой применяется пароизоляция, что влечет за собой дополнительные затраты.
Isolon 500 и Isolon 300 являются превосходными строительными материалами, фактически не впитывая воду (менее 1% от общего объема за 94 часа), у них отсутствует капиллярное влагопоглощение, особенно у Isolon 500. Они применяется даже как обеспечивающие плавучесть наполнители для спасательных жилетов, так как остаются водостойкими даже будучи погруженными на 7 суток под слой воды 1,25м. Из Изолона ППЭ изготавливаются цельнонавитые поплавки плавбухт для напорных трубопроводов земснарядов, работающих по принципу землесоса и плавучие боны, применяемые даже в море, поскольку Изолон стоек и к морской воде и к дизельному топливу.
Это подтверждается сертификатом Российского морского регистра и данными ТУ – Isolon 500 рекомендован к применению «в качестве плавучего материала как наполнитель для спасательных и плавучих средств».
НПЭ прекрасно впитывает воду, что проверено практикой применения. В осеннее – зимний период, при заморозках и оттепелях, влага, находящаяся в хрупких ячейках, рвет их и НПЭ постепенно разрушается. Из-за низкой плотности газовспененного полиэтилена процесс его разрушения происходит достаточно быстро и фатально.

Звукопоглощение

Единственное преимущество НПЭ перед ППЭ

Низкая оптовая цена является единственным преимуществом НПЭ, поэтому оптовикам выгодно торговать этим материалом, получая до 100% прибыли.
Фирмы, позиционирующие пенополиэтилены НПЭ, как материалы, являющиеся альтернативой Изолону, достойны осуждения.
Правильное стандартное применение НПЭ – это недорогой выравниватель пола под ламинат, теплоизолятор водопроводных труб, основа для отражающей изоляции и прекрасный упаковочный материал.

Источник

Вспененная подложка Изолон, Стенофон, Порилекс 2, 3 мм — отзыв специалиста

Пенополиэтилен – группа упругих эластичных материалов с закрытой пористой структурой, относящиеся к классу газозаполненных поропластов.

В отличие от большинства других полимеров, имеющих узкопрофильное применение, вспененный полиэтилен универсален.

Сочетание тепло-, звуко- и гидроизолирующих свойств в сочетании с высокой химической стойкостью объясняют его применение в промышленном и бытовом секторе.

Сырьем для пенополиэтилена служит гранулированный полиэтилен ПВД и ПНД, в том числе вторичный – полученный путем переработки пленки и других отходов.

Этапы производства

Производственная линия для пенополиэтилена состоит из:

В зависимости от вида конечного продукта, оборудование может называться пакетоделательным, трубосшивающим и т. д.

Дополнительно применяются летучие ножницы и вырубные прессы различных конструкций, формовочные машины.

В приемный бункер загружается гранула ПВД, ПНД или композиции на их основе.

Обрезь – основной вид отходов производства пенополиэтилена – возвращается в производственный цикл после минимальной переработки.

Многие предприятия смешивают первичное сырье с регранулятом.

Основные требования к вторичному сырью для производства вспененного полиэтилена – отсутствие механических примесей, однотипность по цвету и средней молекулярной массе с первичным ПЭ.

Если требования соблюдены, качество, эксплуатационные и механические свойства готовой продукции не страдают.

На сегодняшний день изготавливается множество видов вспененного полиэтилена, различающихся следующими параметрами:

Кроме этого, для удобства использования вспененный ПЭ может производиться в разных формах: листовой, плиточный, в виде трубки, пленки и т.п. и с покрытиями из различных материалов (фольга и др.)

Физико-химические свойства

Вот основные свойства материала:

Данные по теплопроводности в сравнении с другими видами газонаполненных полимеров приведены в таблице:

Данные взяты из рекламных предложений производителей.

Классификация

Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:

Для изготовления ППЭ применяются гранулы ПВД и ПНД, а также различные композиции на их основе. Молекулярная структура любой разновидности полиэтилена позволяет получать материалы с прогнозируемыми свойствами.

При производстве пенополиэтилена
применяются два метода создания газообразной фазы:

Современные технологии производства позволяют получать различные молекулярные структуры газонаполненного полиэтилена:

В отличие от большинства конструкционных материалов, маркировка пенополиэтилена производится не по показателям прочности, а по средней плотности, т.е отношению веса на единицу объема (кг/м3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, … 500, как для примера показано на фото выше.

Метод определения средней плотности описан в ГОСТ 409 – 2017.

Благодаря работе маркетологов отечественному потребителю больше знакомы торговые марки пенополиэтиленов, применяемые, в частности, для трубной теплоизоляции:

Производство продукции чаще всего регламентируется внутренними стандартами предприятий и техническими условиями. Тем не менее, в России на изготовление теплоизоляционных материалов разработан ГОСТ Р 56729-2015, соответствующий EN 14313:2009.

Области применения утеплителей вспененного полиэтилена

Вспененный полиэтилен для труб широко применяют для теплоизоляции канализационных и водопроводных труб, проложенных под землей, через улицу или проходящих через недостаточно хорошо отапливаемые помещения. Наличие утепления дает гарантию, что транспортируемый теплоноситель, вода или канализационные стоки не замерзнут зимой при отрицательных температурах.

В связи с тем, что все трубы, производимые для бытовых инженерных коммуникаций, изготавливаются из материалов, имеющих высокую теплопроводность, таких как сталь, стеклопластик и полимеры, их промерзание происходит достаточно быстро. Поэтому их утепление просто необходимо.

Жидкость, находящаяся в неутепленных трубах, при замерзании и переходе в твердое агрегатное состояние не только способна создать в канале пробку, которая замедлит или полностью остановит поток. Все может быть и гораздо хуже – расширение льда обладает таким потенциалом «мощности», что даже толстые металлические стенки не выдерживают – трескаются или лопаются.

Вода при замерзании значительно расширяется в объеме, что часто приводит к деформации и прорыву труб

Большинство аварий на центральных трубопроводах происходит именно по причине недостаточности термоизоляции. Поэтому, учитывая чужие ошибки, не стоит экономить на этом материале, чтобы не заплатить гораздо большую сумму на восстановление поврежденных или даже полностью вышедших из строя систем.

Даже если трубопроводы заглублены ниже уровня промерзания грунта, термоизоляция все равно нужна – чтобы не допустить ненужных тепловых потерь

Магистрали, прокладываемые в траншеях, вырытых в земле, обычно монтируются ниже уровня промерзания грунта. Однако, трубопроводы горячего водоснабжения и отопления, проводимые таким способом, также требуют эффективной термоизоляции, которая будет препятствовать потерям тепла транспортируемого теплоносителя или горячей воды, что позволяет максимально сохранять их температуру на всех этапах доставки потребителю. В этих же целях и аналогичным образом утепляют трубы подачи и обратки в котельной, если она расположена в отдельном неотапливаемом помещении, а также на участках их прохода через другие «холодные» комнаты.

Практически все материалы, используемые для теплоизоляции, обладают также и звукоизоляционными качествами, поэтому их достаточно часто используют для подавления шума, который производит вода, проходя по трубам в жилых помещениях.

Не обходится без установки термоизоляции и монтаж систем кондиционирования

Необходим утеплитель и для труб систем кондиционирования и холодного водоснабжения. В этих случаях он предназначается для предотвращения обильного образования конденсата, который может появиться из-за перепадов температур между трубами и воздухом, что неизбежно приведет к преждевременному износу системы или разрушению соединительных узлов. Теплоизоляционный же материал нивелирует это явление, продлевая срок безаварийной эксплуатации не только самих труб, но и приборов, к которым они подключены.

Применение пенополиэтилена

Далее мы расскажем об основных сферах применения.

Звукоизоляция

Как и все ячеистые материалы, пенополиэтилен хорошо поглощает воздушный шум. Звуковая волна, проходя через слой ППЭ, теряет значительную часть кинетической энергии за счет ее преобразования в тепло.

НПЭ является хорошей преградой для ударного шума и вибрации. Из всех акустических материалов он имеет наиболее высокие характеристики по поглощению низкочастотных колебаний.

Сшитый пенополиэтилен также используется для звукоизоляции в жилом и промышленном строительстве, автомобиле- и машиностроении.

Лента из ППЭ, уложенная на перекрытие и стены при устройстве плавающей стяжки, считается эффективной блокировкой для возникновения структурных шумов.

Теплоизоляция

Низкие показатели теплопроводности и паропроницаемости сделали вспененный полиэтилен одним из наиболее популярных материалов в строительстве.
Листовой и рулонный пенополиэтилен используют преимущественно внутри помещений в составе теплоизолирующего пирога фасадных стен, кровли, систем вентиляции и кондиционирования для утепления дома.

ППЭ для теплоизоляции покрывают фольгой, которая является дополнительным барьером для тепла и зеркалом, отражающим инфракрасное излучение.

Одна из сфер применения вспененного полиэтилена – изоляции для труб теплотрасс, холодной и горячей воды.

Уплотнение и упаковка

Кроме трубной тепловой изоляции и утеплителя, из ППЭ производят упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, окрашенных конструкций. При помощи вакуум-формовочных и вырубных машин создается упаковка для серийных изделий, одновременно служащая уплотнителем, например, для мобильных телефонов, электронных и электрических приборов.

Описание и свойства

Этот материал подразделяется непосредственно по своей структуре на две основные, главные разновидности:

Несшитый тип материала – это материал, производимый с задействованием экструдера из твердых полимерных продуктов и газов бутана и пропана. Данная разновидность представляет собой линейные цепочки из молекул без наличия промежуточных связей, поэтому он легко сминается, комкается и не распрямляется после прекращения механического воздействия.

Сшитый тип материала в свою очередь подразделяется на два больших вида:

Основное отличие этого типа от первого с точки зрения любого химика-технолога в том, что молекулы имеют не только линейную, но и поперечную связь, то есть – «прошиты» между собой.

Различие физических и химических методик «сшива» в том, что в первом случае установление поперечных связей происходит за счет воздействия электронов, а во втором – химических реактивов, а именно – свободных радикалов.

Сшитый материал имеет заметные внешние отличия – у него более маленькие пузыри, то есть – ячейки, он гораздо плотнее и намного лучше держит форму.

Сшитый и несшитый типы материала отличаются и своими свойствами – сшитый тип характеризуется низкой теплопроводимостью, он паронепроницаем, легко поддается сжатию и возвращает изначальную форму, а также отлично поглощает звук, например, музыки, или любой шум. Несшитый, соответственно, обладает более низкими показателями, но имеет и ряд уникальных преимуществ.

К общим для обоих типов материала свойствам, характеризующим их, нужно отнести:

Сшитый тип материала стоит дороже несшитого, поэтому, планируя его использовать стоит подумать, так ли необходим полиэтилен со «сшивкой» или будет достаточно более экономичного, не «прошитого» варианта.

И тот и другой тип материала покрывают фольгой, в продаже такая разновидность называется «вспененный полиэтилен фольгированный». Алюминиевая фольга сваривается с полиэтиленом при помощи процедуры термической сварки, а ее поверхностный, наружный слой полируется.

Использование фольги не только увеличивает такой показатель, как толщина вспененного полиэтилена, но и значительно усиливает его характерные свойства:

Главное достоинство сочетания материала с фольгой в увеличении тепловой изоляции, к примеру, всего лишь слой в 10 мм утеплителя из вспененного полиэтилена удерживает столько же тепла, что и кирпичная (красный кирпич) кладка толщиной в 15-20 см.

Вспененный полиэтилен термофлекс с фольгой выпускается в таких видах:

Так же, следует упомянуть о том, что монтаж данного материала – самый простой из всех монтажных работ по утеплению и изоляции помещений, материал очень мало весит, а для оклейки вспененным полиэтиленом листовым помещения достаточно одной пары рук.

Переработка отходов

Для утилизации отходов пенополиэтилена используются те же технологии, что и для невспененного — термомеханический и термохимический рециклинг, или пиролиз.

Использованная упаковка из НПЭ перерабатывается во вторичную гранулу, а крошка сшитого ППЭ служит наполнителем для композиционных материалов, из которых делают тротуарную плитку, и другие искусственные покрытия.

Главная особенность газонаполненных полимеров – низкая плотность – вносит коррективы в технологию. При переработке отходы ППЭ спрессовываются в специализированных машинах – термокомпакторах.

На рынке оборудования можно найти устройства со степенью прессования до 90:1. Брикетированный в компакторах ППЭ можно загружать в экструдер или термическую печь, использовать в качестве сырья для получения полиэтиленового воска.

Источник