Черные сверла для чего
О чём говорит цвет сверла по металлу
Цвет сверла – значимый показатель, по которому можно определить, насколько инструмент подходит для обработки того или иного материала. Разберем свойства, которые придают свёрлам самые популярные покрытия.
От наличия или отсутствия покрытия инструмента зависит его устойчивость к температурным и механическим нагрузкам, прочность и срок эксплуатации.
Серый (металлический) оттенок
Этот цвет говорит о том, что покрытие у сверла отсутствует. Такой инструмент обладает крайне низкой прочностью и подходит для обработки разве что мягких материалов. При сверлении твёрдого металла сверла без покрытия может не хватить даже на изготовление одного отверстия. В общем, качество оставляет желать лучшего.
Серое сверло не обладает особыми преимуществами. Кроме цены. Если готовы платить за одноразовый инструмент, пусть и недорого, то выбирайте свёрла без покрытия.
Такие свёрла чуть дороже, чем предыдущие. Но и качество у них значительно лучше. Они могут работать на более высоких скоростях и служат дольше. А всё потому, что свёрла покрыты оксидной плёнкой, которая получается с помощью обработки инструмента перегретым паром на финишной стадии изготовления. Это и придаёт сверлу чёрный цвет.
Парооксидированные свёрла идеально подходят для обработки сталей и цветных металлов. Покрытие защищает инструмент от образования ржавчины. Кроме того, такое сверло хорошо переносит значительный перегрев металла во время обработки, а также сохраняет заточку режущих кромок в отличном состоянии долгое время.
Такой оттенок сверлу придаётся специфичная термообработка. Сначала инструмент нагревают до 250°С, а затем дают медленно остыть (так называемая процедура отпуска). Делается это для того, чтобы снять остаточные напряжения во внутренней структуре сверла. В процессе такой термообработки инструмент становится очень прочным и износостойким.
Сверлами светло-золотистого цвета можно многократно обрабатывать закалённые металлы. Даже твёрдые сплавы поддаются резанию таким инструментом.
Такой цвет придаёт сверлу нитрид титана, делая инструмент наиболее качественным и прочным среди аналогов. Покрытие TiN увеличивает срок службы сверла в несколько раз.
Кроме того, титан имеет свойство уменьшать трение в процессе обработки, что значительно снижает нагрев рабочей зоны. Инструментом с покрытием TiN можно сверлить чугун, а также сталь твёрдостью до 35 HRC.
Единственным недостатком ярко-золотистых свёрл является их дороговизна. Однако цена сопоставима с их высоким уровнем качества. Зачастую экономически выгоднее приобрести по-настоящему высокоэффективное сверло, чем работать дешёвым инструментом с низкой эффективностью.
При выборе свёрл по металлу с покрытием или без следует в первую очередь определиться, насколько часто вы собираетесь ими пользоваться. Также учитывайте требования к точности и качеству отверстий, которые необходимо просверлить в заготовке.
В каталоге компании ТИГРОТЕХ существует множество решений для сверления отверстий в различных материалах. Цены начинаются от 85 рублей за сверло.
Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается. Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр.
Процесс проделывания отверстия называется сверлением, расширения его – рассверливанием. Если делается только углубление, речь идет о засверливании. По конструкции разные виды сверл весьма существенно отличаются друг от друга. Далее рассмотрим, какие они бывают.
Разновидности сверл – основные параметры
Вид и форма рабочей части
1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.
3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.
4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.
5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.
6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.
Конструкция хвостовика
Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:
Метод изготовления сверла
Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.
Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.
Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.
Какой формы отверстие нужно обработать
В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:
Чем покрывают сверла
1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.
2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.
4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.
5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.
Разные материалы сверлим разными сверлами
Работаем по металлу
Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.
А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.
Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.
А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.
2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.
3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.
Работаем с деревом
Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся.
Существуют следующие сверла по дереву:
1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.
2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.
Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.
3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.
4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.
5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.
Работаем по бетону и кирпичу
Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.
В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.
Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.
2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.
Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.
Работаем по стеклу и керамической плитке
Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.
1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.
Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.
2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.
3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.
