диспергатор что это такое нефтяной
Газосепаратор, диспергатор, газосепаратор-диспергатор, применение с УЭЦН
Газосепараторы, диспергаторы и газосепараторы-диспергаторы предназначены для обеспечения устойчивой работы погружных центробежных насосов УЭЦН при откачивании ими пластовой жидкости с большим содержанием свободного газа.
Газосепаратор незаменим при добыче нефти из скважин с большим содержанием растворенного газа. Устанавливается на входе насоса вместо входного модуля, либо после входного модуля при исполнении газосепаратора без приемной сетки.
Принцип действия газосепаратора основан на использовании центробежной силы для удаления свободного газа.
Газ удаляется в затрубное пространство, при этом исключается образование газовых пробок в насосе, благодаря чему обеспечивается стабильная работа УЭЦН и повышается наработка на отказ.
Диспергатор предназначен для измельчения газовых включений в пластовой жидкости, подготовки однородной газожидкостной смеси и подачи ее на вход погружного центробежного насоса.
При прохождении потока газожидкостной смеси через диспергатор повышается ее однородность и степень измельченности газовых включений, благодаря чему улучшается работа центробежного насоса: уменьшается ее вибрация и пульсация потоков в насосно-компрессорных трубах, обеспечивается работа с заданным КПД.
Газосепараторы-диспергаторы устанавливаются на входе насоса вместо газосепаратора или диспергатора в скважинах с особо высоким газовым фактором, где применение ни газосепаратора, ни диспергатора не обеспечивает стабильной работы погружного центробежного насоса.
Условия применения
Газосепараторы, диспергаторы, газосепараторы-диспергаторы рассчитаны на применение в пластовой жидкости со следующими параметрами.
Примечание: * по специальным требованиям потребителей до 150°С
Особенности конструкции
В конструкции изделий пары трения радиальных подшипников выполнены из твердого сплава. Осевая опора изготовлена из керамики. Концевые детали и защитные гильзы корпусов для повышения сопротивляемости гидроабразивному износу изготовлены из коррозионностойкой стали. Детали проточной части изделий изготовлены из коррозионностойкой стали и чугуна типа «нирезист» повышенной коррозионной и износостойкости с твердостью до 190-240 HB.
Все изделия выпускаются в коррозионно-износостойком исполнении.
Буровой диспергатор: типы и описание устройств
Наименование «диспергатор» применяется для обозначения как специального оборудования, так и химических реагентов, способствующих формированию дисперсной системы – смеси двух или более компонент, не смешивающихся друг с другом и не вступающих в химические реакции. В первом случае речь идет об устройствах, механически воздействующих на элементы твердой фазы дисперсной системы, во втором – о веществах, облегчающих процесс дефлокуляции и дезагрегации взвешенных в жидкой среде твердых частиц. В рамках сегодняшней статьи мы подробнее остановимся на диспергаторах как устройствах.
Буровой диспергатор представляет собой аппарат, предназначенный для измельчения фрагментов твердой фазы, содержащихся в буровых и тампонажных растворах. Использование подобных устройств продиктовано необходимостью повышения качества используемого раствора и улучшения его свойств. За счет применения буровых диспергаторов удается увеличить показатель выхода для глинистых буровых растворов, а также обеспечить более высокую скорость приготовления состава, уменьшая при этом потребность в применении химических реагентов.
В качестве классификации устройств для диспергирования применяется деление на механические, гидравлические и гидромеханические аппараты. Механический тип получил наиболее широкое распространение по сравнению с остальными за счет относительной простоты и большего КПД. К механическому оборудованию для измельчения твердых частиц дисперсной среды относится так называемая фрезерноструйная мельница. Ее конструкция включает в себя ротор, приемный отсек, предохранительную шарнирную плиту, диспергирующую рифленую плиту, а также лоток для отвода обработанного материала. Подаваемый раствор перемещается ротором вдоль диспергирующей плиты вместе с потоком воды, за счет чего происходит измельчение частиц твердой фазы.
Буровые диспергаторы гидравлического типа воздействуют на твердую фазу бурового раствора соударением встречных струй, подаваемых под высоким напором, в отсеке малого объема (около 0,004 кубометра). Относительно малая популярность данного вида диспергаторов связана с низкой производительностью по сравнению с механическими устройствами (15-20 кубометров в час против 60-80 кубометров в час), а также с необходимостью поддержания необходимого показателя давления.
Гидромеханические устройства также уступают по производительности механическим, обеспечивая показатель от 30 до 40 кубометров в час. Измельчение твердых частиц достигается за счет ударов струи о стенку препятствия, производимых под углом 90° к потоку. Подаваемая под давлением жидкость проходит через систему дисков, количество которых может варьироваться от 4 до 6 штук, последовательно проходя через отверстие в каждом диске и ударяясь о поверхность следующего.
Чтобы задать вопрос или сделать заявку,
нажмите на кнопку ниже:
СОДЕРЖАНИЕ
История
Каньон Торри
Exxon Valdez
Раннее использование (по объему)
Диспергенты применялись при нескольких разливах нефти в период с 1967 по 1989 год.
| Год | Проливать | Страна | Объем масла (л) | Объем диспергента (л) |
|---|---|---|---|---|
| 1967 | Каньон Торри | Англия | 119 000 000 | 10 000 000 |
| 1968 г. | Океанский орел | Пуэрто-Рико | 12 000 000 | 6000 |
| 1969 г. | Санта Барбара | Соединенные Штаты Америки | 1,000,000 | 3 200 |
| 1970 г. | Стрелка | Канада | 5 000 000 | 1,200 |
| 1970 г. | Тихоокеанская слава | Англия | 6 300 000 | |
| 1975 г. | Сева Мару | Сингапур | 15 000 000 | 500 000 |
| 1975 г. | Якоб Маерск | Португалия | 88 000 000 | 110 000 |
| 1976 г. | Уркиола | Испания | 100 000 000 | 2 400 000 |
| 1978 г. | Амоко Кадис | Франция | 200 000 000 | 2 500 000 |
| 1978 г. | Элени В | Англия | 7 500 000 | 900 000 |
| 1978 г. | Христос Битас | Англия | 3 000 000 | 280 000 |
| 1979 г. | Бетельгейзе | Ирландия | 10 000 000 | 35 000 |
| 1979 г. | Иксток I | Мексика | 500 000 000 | 5 000 000 |
| 1983 г. | Сиванд | Англия | 6 000 000 | 110 000 |
| 1984 | СС пуэрториканец | Соединенные Штаты Америки | 7 570 | |
| 1989 г. | Exxon Valdez | Соединенные Штаты Америки | 50 000 000 | 8 000 |
Глубоководный горизонт
В 2013 году, в ответ на растущее количество лабораторных данных о токсичности, некоторые исследователи обращаются к вниманию, которое следует использовать при оценке результатов лабораторных тестов, экстраполированных с использованием процедур, которые не являются полностью надежными для экологических оценок. С тех пор было опубликовано руководство, улучшающее сопоставимость и актуальность тестов на токсичность нефти.
Разлив нефти Рена
Приморская Новая Зеландия использовала диспергатор нефти Corexit 9500, чтобы помочь в процессе очистки. Диспергатор применялся всего неделю, после того как результаты оказались неубедительными.
Теория
Обзор
Требования
Есть пять требований к поверхностно-активным веществам для успешного диспергирования нефти:
Эффективность
Эффективность диспергатора можно проанализировать с помощью следующих уравнений. Площадь относится к площади под кривой поглощения / длины волны, которая определяется с использованием правила трапеции. Поглощение измеряют при 340, 370 и 400 нм.
Площадь = 30 (Abs 340 + Abs 370 ) / 2 + 30 (Abs 340 + Abs 400 ) / 2 (1)
Затем можно рассчитать эффективность диспергатора, используя приведенное ниже уравнение.
Эффективность (%) = Общее количество диспергированного масла x 100 / (ρ масло V масло )
Модели дисперсии
Одно уравнение для моделирования разливов нефти:
Модель Маккея предсказывает увеличение скорости рассеивания по мере того, как пятно становится тоньше в одном измерении. Модель предсказывает, что тонкие пятна будут рассеиваться быстрее, чем толстые, по нескольким причинам. Тонкие пятна менее эффективны при гашении волн и других источников мутности. Кроме того, ожидается, что капли, образующиеся при диспергировании, будут меньше в тонком слое и, таким образом, легче диспергироваться в воде. В модель также входят:
Модель отсутствует в нескольких областях: она не учитывает испарение, топографию дна океана или географию зоны разлива.
Модель Йохансена сложнее модели Маккея. Он считает, что частицы находятся в одном из трех состояний: на поверхности, унесены в толщу воды или испарены. Модель, основанная на эмпирическом опыте, использует вероятностные переменные, чтобы определить, куда переместится диспергент и куда он пойдет после того, как разорвет нефтяные пятна. Дрейф каждой частицы определяется состоянием этой частицы; это означает, что частица в парообразном состоянии будет перемещаться намного дальше, чем частица на поверхности (или под поверхностью) океана. Эта модель улучшает модель Маккея в нескольких ключевых областях, включая термины для:
Нефтяные диспергаторы моделируются Йохансеном с использованием другого набора параметров уноса и восстановления поверхности для обработанной и необработанной нефти. Это позволяет по-разному моделировать участки нефтяного пятна, чтобы лучше понять, как нефть распространяется по поверхности воды.
Ценности HLB
Сравнительные промышленные составы
Два состава различных диспергаторов для разливов нефти, Dispersit и Omni-Clean, показаны ниже. Ключевое различие между ними заключается в том, что Omni-Clean использует ионные поверхностно-активные вещества, а Dispersit использует полностью неионные поверхностно-активные вещества. Omni-Clean был разработан с учетом минимальной токсичности или отсутствия токсичности для окружающей среды. Однако Dispersit создавался как конкурент Corexit. Дисперсит содержит неионогенные поверхностно-активные вещества, которые позволяют использовать как поверхностно-активные вещества, прежде всего маслорастворимые, так и водорастворимые. Распределение поверхностно-активных веществ между фазами обеспечивает эффективное диспергирование.
| Omni-Clean OSD | Дисперсит | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Категория | Ингредиент | Функция | Категория | Ингредиент | Функция | ||
| Поверхностно-активное вещество |  | Лаурилсульфат натрия | Заряженный ионный ПАВ и загуститель | Эмульгирующий агент |  | Моноэфир сорбитана олеиновой кислоты | Эмульгирующий агент |
| Поверхностно-активное вещество |  | Кокамидопропилбетаин | Эмульгирующий агент | Поверхностно-активное вещество |  | Моноэтаноламид кокосового масла | Растворяет масло и воду друг в друге |
| Поверхностно-активное вещество |  | Этоксилированный нонилфенол | Нефтяной эмульгатор и смачивающий агент | Поверхностно-активное вещество |  | Поли (этиленгликоль) моноолеат | Маслорастворимое поверхностно-активное вещество |
| Диспергатор |  | Диэтаноламид лауриновой кислоты | Неионный усилитель вязкости и эмульгатор | Поверхностно-активное вещество |  | Полиэтоксилированный жирный амин | Маслорастворимое поверхностно-активное вещество |
| Моющее средство |  | Диэтаноламин | Водорастворимое моющее средство для смазочно-охлаждающей жидкости | Поверхностно-активное вещество |  | Полиэтоксилированный линейный вторичный спирт | Маслорастворимое поверхностно-активное вещество |
| Эмульгатор |  | Пропиленгликоль | Растворитель для масел, смачиватель, эмульгатор. | Растворитель |  | Метиловый эфир дипропиленгликоля | Повышает растворимость поверхностно-активных веществ в воде и масле. |
| Растворитель | H 2 O | Вода | Снижает вязкость | Растворитель | H 2 O | Вода | Снижает вязкость |
Разложение и токсичность
Обеспокоенность относительно стойкости в окружающей среде и токсичности диспергентов нефти для различной флоры и фауны возникла еще в начале их использования в 1960-х и 1970-х годах. Как разложение, так и токсичность диспергаторов зависят от химических веществ, выбранных в составе. Соединения, которые слишком сильно взаимодействуют с нефтяными диспергаторами, следует тестировать, чтобы убедиться, что они соответствуют трем критериям:
Способы использования
Диспергенты могут быть доставлены в виде аэрозоля самолетом или лодкой. Требуется достаточное количество диспергатора с каплями нужного размера; это может быть достигнуто при соответствующей скорости откачки. Предпочтительны капли размером более 1000 мкм, чтобы их не унесло ветром. Соотношение диспергатора к маслу обычно составляет 1:20.
Что такое диспергатор и в чем его отличие от гомогенизатора
Прежде, чем говорить об этих устройствах более подробно, надо разобраться с определениями. Тема не так проста, как кажется. Многие считают, что диспергатор и гомогенизатор – это одно и то же, что диспергация и гомогенизация – это обязательно неразрывно связанные процессы. А некоторые уверены, что, вместо указанного аппарата, можно использовать высокоскоростную мешалку.
Что такое диспергатор
В данном тексте не будет говориться о растворах (кроме строительных, это производственный термин). Растворение – химический процесс на молекулярном уровне, с образованием новых соединений. Здесь же речь идет о явлениях физических, каждое вещество в итоге сохраняет молекулярный состав.
Итак, диспергация (диспергирование) – это дробление частиц какого-либо вещества, твердого или жидкого, находящегося в жидкой среде. Измельчение жидкости в жидкости называют эмульгированием. То же самое, относительно жидкости в газовой среде, распылением.
Дисперсная система – это такая система, когда одно вещество распределено в объеме другого. Например, жировые шарики в молоке, или мука, разболтанная в стакане воды. Первое вещество, то, которое распределено, называется дисперсной фазой. А второе, то, в котором разведена эта самая фаза – дисперсной средой. Таким образом, упомянутый выше стакан мучной болтушки представляет собой дисперсную систему, в которой дисперсная фаза (мука) распределена в дисперсной среде (воде).
Диспергатор эмульгатор РПА-2,5/10К5-3,0/2
Диспергатор эмульгатор РПА-1,5/10К5-4,0/2
Диспергатор эмульгатор РПА-5,0/20К5-7,5/2
Диспергатор эмульгатор РПА-1,5/10К5-3,0/2
Диспергатор эмульгатор РПА-0,5/10К5-1,1/2
Диспергатор эмульгатор РПА-5,0/20К5-5,5/2
Диспергатор эмульгатор РПА-0,5/10К5-0,75/2
Диспергатор эмульгатор РПА-2,5/10К5-4,0/2
Самые популярные дисперсные системы – это эмульсии и суспензии. Эмульсия – это когда маленькие (от 1 до 50 мкм) капельки одной жидкости распределены в другой жидкости. Суспензия – мельчайшие частицы твердого вещества плавают в жидкости и не оседают, находятся во взвешенном состоянии.
В чем отличие диспергирования от гомогенизации?
Диспергирование, как было сказано выше, это измельчение, дробление. А гомогенизация – это равномерное распределение частиц одного вещества в другом. Да, действительно, одновременно с диспергацией, обычно происходит гомогенизация, измельченная фаза равномерно распределяется в среде. А при гомогенизации обычно дробят крупные комочки на более мелкие.
Нельзя ли получить эмульсию или суспензию при помощи высокоскоростной мешалки? Можно, но результат будет не совсем таким, как надо. Мешалка не в состоянии измельчить комочки фазы до нужных размеров. Поэтому в эмульсии система окажется нестабильной, начнется расслоение. А в суспензии частицы твердого вещества осядут на дно (для образования взвеси они должны иметь диаметр менее 10 мкм).
Диспергатор – химический реагент
НФ может быть марок А, Б и В. В производстве второй для нейтрализации применяют аммиачную воду. У третьей мольное соотношение 1,3:1.
Диспергатор НФ применяется в качестве вспомогательного вещества в текстильной, резиновой, анилинокрасочной, кожевенной и химико-фотографической промышленности. Его используют в производстве химических волокон, синтетического каучука и в других сферах.
Изготовление данного вещества нормируется ГОСТ 6848-79 «Диспергатор НФ технический. Технические условия». Вот некоторые его основные характеристики (по маркам: А сухой-жидкий/Б/В 1-2 сорт):
Содержание активного вещества – 52/50/66-68.
рН – для всех от 7 до 9. Марка В для фото – до 8.
Типы диспергаторов
По принципу действия диспергаторы делятся на ультразвуковые (кавитационные), плунжерные (высокого давления) и роторно-статорные (роторно-пульсационные аппараты). К последней группе можно отнести еще и коллоидные мельницы, также предназначенные для измельчения и имеющие аналогичные рабочие органы. Первые дробят фазу в рециркулирующей жидкодисперсной среде. В резонансной камере создается значительное ультразвуковое поле, измельчение происходит благодаря интенсивной кавитации. Вторые работают по принципу плунжерного насоса. Прохождение частиц под высоким давлением сквозь отверстия небольшого диаметра повышает эффективность процесса. Установки отличаются малым энергопотреблением, могут использоваться для подготовки сверхтонких эмульсий.
Роторно-пульсационный аппарат (РПА)
Роторно-пульсационный аппарат представляет собой устройство, конструктивно и по принципу действия похожее на центробежный насос. Поэтому название насос диспергатор тоже правильное, так как рабочая среда выходит под большим давлением. В пищевой промышленности он используется для тонкого измельчения сухих и жидких систем, чтобы получить суспензии или эмульсии из компонентов, которые в обычных условиях трудно смешиваются. Не смотря на то, что оба процесса (диспергация и гомогенизация) идут одновременно, в технологических линиях используются, как диспергаторы РПА, так и гомогенизаторы РПА. Между собой они отличаются конструкцией рабочих органов.
Устройство диспергатора 
По центру крышки есть отверстие для подачи рабочей среды, с крепежной арматурой для трубопровода. Сбоку предусмотрен выходной патрубок, направленный обычно вверх. На валу есть торцевое уплотнение или манжета. Чтобы рабочая среда не
попадала в двигатель, ставится отбойное кольцо. Агрегат монтируется на подставке с винтовыми опорами, чтобы можно было выставить его в горизонтальной плоскости. Многие модели делаются с водяным охлаждением. При автономном (рис. 5), в них дополнительно есть бачек (опционально – с указателем уровня жидкости) для затворной (охлаждающей) воды с трубками. При подаче воды из трубопровода, ее расход должен быть в пределах 0,3 – 0,5 куб. м. / ч., температура – до 40 град С., давление – от 0,5 до 1,5 кгс / кв. см.
В зависимости от условий работы, выбирается различное уплотнение вала. Для жидкой среды, с максимальной температурой 90 град С, без подвода воды, достаточно поставить одинарное торцовое. При температуре выше 90 град С, либо в случае применения густой рабочей среды (с подводом и отводом проточной охлаждающей воды, или при автономном охлаждении с бачком), требуется двойное торцовое. На агрегатах, применяющихся для переработки нефтепродуктов – двойное сальниковое. Торцовое ставится по схеме «тандем» или «спина к спине».
По заказу, в комплект входит частотный преобразователь с пускозащитной аппаратурой. С его помощью обеспечивается плавный пуск мотора, исключается перегрузка. Агрегат работает в энергосберегающем режиме. Можно изменить напор, производительность, эффективность дробления. Аппаратура должна отключить при перегрузке. Электродвигатель может быть взрывозащищенным.
Виды диспергирующих элементов
В зависимости от типа рабочей среды, форма зубцов может быть различной. В стандартном исполнении она П-образная. Расстояние между пальцами прямо пропорционально степени измельчения. Чтобы получить особо тонкие суспензии и эмульсии, применяют две-три пары рабочих органов. То же самое, если надо сделать однородную массу, интенсифицировать экстракцию или растворение, изготовить мазь, крем, оболочку для таблеток и прочее.
W-образные резцы используются, если в жидкой среде есть вязкие, волокнистые или твердые включения, такие как гравий, зерна, листья и прочие. Размер частиц должен быть меньше окончаний пальцев. Благодаря особой форме рабочего органа, продукт попадает между зубцов, после чего поднимается к основанию, тем выше, чем меньше комочки, и измельчается. Роторы с П-образными резцами с такой задачей не справятся, включения застрянут между пальцами или вообще не смогут войти в щели между ними.
Для диспергации рабочей среды с включениями цельных органических материалов, таких как части растений или животных тканей, применяется ротор с М-образными зубцами, в котором два резца выступают ниже остальных. Эти дополнительные «ножи» предварительно «разлохмачивают» фазу, чтобы ее части потом могли попасть в щели между основными пальцами. Стандартный ротор и здесь не подойдет – он будет всего лишь гонять включения по кругу, не разрушая их.
В некоторых случаях применяются диспергирующие элементы специальной формы. Например, чтобы сделать суспензию в высоковязкой среде, надо обеспечить большую турбулентность потока. Для этого требуется статор с поперечными выемками.
Что такое гомогенизатор
Принцип работы диспергатора РПА несложный. Рабочая среда по трубопроводу поступает в центр ротора. Лопасти отбрасывают ее на периферию. Там, под действием зубцов, происходит дробление комочков фазы. Полученная мелкодисперсная эмульсия или суспензия выходит из агрегата через напорный патрубок.
Было бы неправильным считать, что РПА оказывает на рабочую среду только механическое воздействие, производя дробление фазы за счет ударных, истирающих и срезающих нагрузок, возникающих во время контакта частиц с ротором и статором.
Третий вид воздействия, которое оказывает РПА на дисперсную фазу – гидроакустическое. Оно возникает вследствие интенсивной кавитации и значительных ударных волн.
Большинство РПА не являются самовсасывающими, хотя в последнее время на рынке появились модели, не требующие предварительной заливки.
Мокрый и сухой помол
По виду помола диспергаторы бывают двух типов – мокрого и сухого. Принцип действия в каждом случае можно рассмотреть на примере коллоидных мельниц.
Установка для мокрого помола в средней части корпуса 1 имеет коническое гнездо (статор) с отверстием 3. Ротор 2 закреплен на вертикальном валу с приводным шкивом 6, соединенным с электродвигателем. Он расположен так, что вращается в гнезде с минимальным (от 0,05 мм) зазором. 
Суспензия поступает в отверстие и попадает в зазор между гнездом и ротором, который вращается с большой (30-125 м/с) скоростью. На твердые частицы действуют высокие истирающие нагрузки, из-за чего они разрушаются. Воздействие усиливается еще и благодаря жидким пленкам, которые образуются на поверхностях ротора и статора. Величина зазора регулируется винтом 5. Обработанная суспензия выводится через отверстие 4 в напорный патрубок.
У этого типа мельниц есть модификации с рифленой поверхностью ротора и гнезда. Корпус может иметь рубашку для заполнения водой, чтобы диспергировать систему в нагретом или охлажденном состоянии.
Другой вид «мокрых» мельниц похож на РПА. Благодаря тому, что ротор и статор (роль которого в данном случае играет корпус) имеют зубцы, воздействие на частицы суспензии получается не истирающее, а ударное. Принцип действия аналогичен РПА, с той разницей, что пальцы расположены с двух сторон ротора и внутренней части корпуса (на рынке уже есть и РПА такие же, двусторонние).
Сухой помол выполняется центробежно-шаровыми мельницами. Диаметр шара – от 8 до 15 мм, количество – от 1 тыс. до 100 тыс. шт. Рабочий орган в виде тарелки вращается с большой угловой скоростью и отбрасывает шары на периферию. Они бьют по суспензии, которая движется в том же направлении. Для вывода готового продукта предусмотрен воздушный сепаратор.
Для получения коллоидных смесей, мокрый способ доступнее. Поэтому он шире распространен, чем сухой, при котором тонкость помола недостаточна. Есть и другие преимущества:
Более простая подача и дозирование рабочей смеси.
Практически отсутствуют потери сырья, что, в частности, важно при обработке ядовитых или дорогостоящих веществ.
На выходе из рабочих органов, тонкие фракции сразу связываются в суспензии, появление пыли исключается.
Применение РПА
В пищевой промышленности диспергатор молока используется для гомогенизации цельного или восстановления сухого продукта. При этом улучшаются вкусовые качества, повышается однородность, увеличивается срок хранения, а также устойчивость против окислительных процессов и отстаивания сливок, за счет измельчения и равномерного распределения жировых шариков. С его помощью готовят йогурты, получают квас и соки из экстрактов, делают горчицы и майонезы, пюре, рыбные, мясные, овощные и фруктовые пасты. В хлебопекарском производстве агрегат позволяет непосредственно из круп или зерна готовить тесто. В спиртовом – установки мокрого помола сокращают продолжительность рабочего цикла и повышают итоговую концентрацию спирта.
В фармакологии, парфюмерии, косметологии с помощью РПА готовят лекарственные формы, гели, лосьоны, бальзамы, шампуни, мази, кремы.
Кроме того, РПА широко используются в строительстве, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
Роторно-пульсационные аппараты имеют простую конструкцию и высокую производительность. Они компактные, легко монтируются в технологические линии, быстро разбираются для ремонта или промывки. С их помощью можно измельчить фазу до наноразмеров. По этим причинам РПА очень популярны в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве.