для чего делают ножовочный станок раздвижным

Самодельный ножовочный станок по металлу

Ножовочный станок по металлу с приводом от электрической мясорубки, подробные фото, описание, а также видео самоделки.

Такой самодельный станок, значительно облегчит работу, если вам часто приходится вручную пилить металл ножовкой.

Процесс изготовления станка, подробно показан на фото.

Привод пилы – электрическая мясорубка. Сам станок делается из металлопроката. Для его изготовления понадобится полоса толщиной примерно 2 мм и шириной 1–2 см, металлическая труба диаметром 0,5 дюйма, длина примерно 50 см, подбирается с зависимости от габаритных размеров станины станка.

Рама станка, делается из труб квадратного и прямоугольного сечения, размер 30×30 мм, 10×20 мм.

Разбираем электрическую мясорубку, достаём из корпуса, шнек подачи. Замерьте длину приводного рычага, который будет приводить в движение ножовку по металлу. В нашем случае это примерно 10 см, рычаг из металлической полосы 20×2 мм.

В заготовке сверлим три отверстия, два около торцов и одно на небольшом расстоянии и первого. Это монтажные отверстия, в дальнейшем они используются для сборки конструкции.

Болгаркой отрежьте полосу по размеру. Установите шнек в токарный станок и сточите лишний металл. Снимите один виток шнека, это необходимо для подготовки места упора к вертикальной опоре и размещения рычага привода.

Отметьте на полоске место расположения опорного отверстия под подготовленный шнек. Этот параметр должен быть максимально точным.
Просверлите в найденной точке отверстие. Его диаметр соответствует диаметру сточенной площадки шнека.
Отрежьте лишнюю длину полосы, расстояние от отверстия примерно 5 мм. Здесь особой точности не требуется.
Из профильной трубы 10×20 мм изготовьте корпус рамы для фиксации мясорубки. Измерьте ее длину и ширину, прикладывайте трубы по периметру и болгаркой отрезайте нужные размеры.

Из металлического листа отрежьте снование для корпуса рамы крепления мясорубки. Размеры снимайте с расчетом того, что по периметру приварятся три профилированные трубы. Приварите к пластине заготовки.
Зажмите в тисках шнек, наденьте на сточенную площадку две пластины (они делались на начальных этапах), короткую верхнюю приварите к шнеку.

Ко второму отверстию этой пластины приварите шпильку или болт. Эта деталь будет приводить в движения ножовку. Вторая полоса выполняет функцию вертикальной опоры шнека, она должна на нем свободно вращаться. Отметьте ее длину, выставьте шнек в мясорубке и приварите полосу к основанию корпуса рамы для фиксации мясорубки. Размеры должны быть максимально точными, шнек должен вращаться свободно, без заеданий и в горизонтальной плоскости.

Из металлического листа отрежьте снование для корпуса рамы крепления мясорубки. Размеры снимайте с расчетом того, что по периметру приварятся три профилированные трубы.
Приварите к пластине заготовки, швы накладывайте с обеих сторон.
Зажмите в тисках шнек, наденьте на сточенную площадку две пластины (они делались на начальных этапах), короткую верхнюю приварите к шнеку. Ко второму отверстию этой пластины приварите шпильку или болт. Эта деталь будет приводить в движения ножовку. Вторая полоса выполняет функцию вертикальной опоры шнека, она должна на нем свободно вращаться. Отметьте ее длину, выставьте шнек в мясорубке и приварите полосу к основанию корпуса рамы для фиксации мясорубки. Размеры должны быть максимально точными, шнек должен вращаться свободно, без заеданий и в горизонтальной плоскости.

Наденьте две втулки на трубу привода и закрепите их между собой металлической полосой. Расстояние между втулками выбирается с учетом длины полотна ножовки. Обращайте внимание, чтобы втулки располагались строго на одной оси, а полоса была перпендикулярна их диаметрам, это важные параметры. Проверьте плавность хода узла.

Отрежьте кусок полосы длиной 7 см, приварите его к подвижной трубе. Деталь должна быть в центре, она сохраняет вертикальное положение ножовки по время работы станка. Такую же деталь приварите и с другой стороны, между ними располагается длинная полоса, связывающая две втулки.

Сделайте полосу для крепления ножовочного полотна, ее длина 8 см. Просверлите отверстие под ножовку, приварите к раме.

Отрежьте вторую полосу, ее длина должна быть короче примерно на 1 см, к ней будет привариваться втулка механизма натягивания полотна. Приварите к полоске втулку, а затем готовую деталь к подвижной рамке.
Установите в ножки ножовку по металлу, проверьте ее положение и работоспособность всех элементов. Приварите их к длинным полосам подвижной трубы. Таким способом сделана рамка привода, в ней фиксируется ножовка.

Натягивание полотна делается шпилькой, отмерьте ее длину и отрежьте заготовку. Один торец сточите на наждаке, сделайте его поверхности плоскими. К ним прилегает ножовочное полотно.
На плоском конце просверлите отверстие диметром 3–5 мм для болтика фиксации ножовки.
В вертикальной опоре ножовки (можно в той, к которой приварена натяжная трубка), высверлите отверстие. Оно должно располагаться посередине высоты.
В металлической полосе просверлите отверстие такого же диаметра. Эта деталь будет выполнять функцию приводного шатуна и передавать возвратно/поступательные движения от шнека мясорубки к рамке ножовки.

Собираем узел, с двух сторон трубки установите полосы и вставьте в отверстия болтик. Приварите опоры трубки к рамке фиксации мясорубки.
От профилированной трубы 30×30 мм отрежьте кусок, это будет главный несущий элемент станины, к нему привариваются детали для крепления тисков. Длина трубы равняется примерно 35–40 см.
Болгаркой аккуратно снимите все острые углы и заусеницы со сделанной ранее подвижной рамки установки ножовочного полотна.
От профильной трубы 10×20 мм отрежьте два куска длиной примерно по 10 см, они нужны для крепления тисков для распиливаемых на станке деталей. Просверлите в них отверстия под болты.
Из листовой стали вырежьте два прямоугольника для фиксации, размер примерно 5×10 см, по углам высверлите четыре отверстия диаметром 4–5 мм.
Сварите детали станины в единую конструкцию. Следите за их положением, все должны быть строго вертикальными и параллельными, углы между прилегающими элементами и узлами только прямыми.
Очистите поверхности метала от ржавчины и покрасьте станок. Рекомендуется для неподвижных деталей использовать синюю краску, для подвижных зеленую. Скользящую трубку предварительно закройте бумагой – краска будет создавать ненужное сопротивление движению.

В результате получился вот такой станок по металлу. Чем точнее будут детали – тем меньше биение, тем дольше служит станок и лучшего качества пропил.

Рекомендуем посмотреть видео автора этой самоделки, где показан самодельный станок в работе.

Источник

Эксплуатация и изготовление ножовки по металлу

Распилить металлическую заготовку можно разными способами — с помощью электроинструмента, промышленного оборудования, термообработки. Классический инструмент для резки деталей — ножовка по металлу. С ее помощью можно распиливать заготовки из металла и других материалов.

Ножовка по металлу

Характеристики и назначение

Главное назначение ножовки — распиливание разных материалов. Основной из них металл, но поскольку на лезвии много мелких зубьев с ее помощью можно разделять:

При выборе ручного инструмента нужно уделить внимание полотну. Лезвия изготавливаются по требованиям ГОСТ Р 53411-2009. В этом документе описываются стандарты, по которым полотна для ножовки делятся на три группы, имеют отличия по типоразмерам:

Высота одинарных полотен — 12,5 мм, толщина — 0,63 мм.

Оргстекло в упаковке (Фото: Instagram / rezka_stekla_soln)

Конструкция

Ножовка состоит из нескольких частей:

Современные ручные инструменты могут оснащаться дополнительными механизмами для повышения комфорта при работе, расширения функционала.

Виды ножовок

Также нужно уделить внимание разделению ножовок по типу привода. Они бывают электрическими и ручными. Электрические делятся на аккумуляторные, сетевые. Первые позволяют работать без подключения к сети, что делает их более универсальными, но батареи постепенно разряжаются, требуют зарядки, что сокращает время работы с электроинструментом. Аккумуляторные модели оборудуются специальными системами для подавления вибраций.

Виды ножовочных полотен

Ножовочное полотно считается главной частью ручного инструмента. От его вида зависит производительность инструмента, точность реза.

Полотно для металла

На нем присутствует большое количество мелких зубьев. Крупными зубцами распилить металл не получится.

Длина лезвий — 150–300 мм. Полотно может быть изготовлено из разных материалов:

Нить из вольфрама

Из карбида вольфрама изготавливаются струны. Их длина равна 30 см. Они подходят для закрепления в рамках стандартных ножовок. Диаметр струны — 2,7 мм. С ее помощью можно выполнять точные резы. Струна подходит для прямых и криволинейных резов, вырезания кругов.

Алмазная струна

Основа такой струны — легированная сталь, на которую наносится алмазное напыление. Толщина покрытия — 2 мм. Закрепляется струна в зажимах с помощью колец.

Качественная алмазная струна должна быстро распиливать разные материалы. При работе ее поверхности и рабочую зону нужно смачивать водой, чтобы избежать перегрева.

Лучше выбрать дугу с рукояткой и закрепить на нее алмазную струну. Такая ножовка дешевле профессионального ручного инструмента, но с ее помощью можно будет разрезать металл, бетон, камень, керамику и т. д.

Принципы выбора

При покупке ножовки по металлу нужно учитывать ряд критериев. Важно изучить сильные, слабые стороны инструмента, разбираться в производителях.

Критерии

Лучше отложить в сторону инструмент с пустотелой ручкой, поскольку при сильном нажиме она сломается.

Преимущества

Производители и цены

Средняя цена на — 500 рублей.

Ассортимент ножовок (Фото: Instagram / stroi_it)

Принципы эксплуатации

Чтобы резка металла ножовкой была более эффективной, при работе с ручным инструментом необходимо придерживаться некоторых правил:

Прежде чем начинать работать ножовкой нужно проверить заточку и целостность зубьев, их расположение относительно друг друга. Если есть неровности, зубья расходятся в разные стороны, нужно заменить полотно.

Резка металлической трубы (Фото: Instagram / ekb_tools)

Изготовление

Самодельную ножовку из металла может сделать любой человек без практических навыков. Важно заранее изучить устройство ручного инструмента, способы соединения основных деталей.

Рукоять с дугой можно сделать из проволоки большого диаметра, арматуры, металлических полос, профилированной или пластиковой трубы. Останется продумать крепление полотна.

Ножовка — ручной инструмент для распиливания заготовок из разных материалов. Для создания качественных резов нужно научиться выбирать полотна. Нельзя забывать про правила выбора рамки с рукоятью. Важно, чтобы с инструментом было удобно работать, лезвия надежно удерживались в зажимах.

Источник

Ножовочные отрезные станки

Отрезные ножовочные станки из нашего каталога представляют собой разновидность технического оборудования для разрезания твердых материалов. С помощью такого аппарата вы сможете быстро и просто раскроить любую металлическую конструкцию.

Назначение и области применения

Отрезной ножовочный станок или, как его по-другому называют, механическая ножовка, используется для отрезки чугуна, стали и цветных металлов. Аппарат прекрасно справляется с резкой материалов любых форм: круглой, квадратной, прямоугольной, шестигранной.Ножовочные станки широко эксплуатируются в сфере металлообрабатывающей промышленности. Их также активно используют на машиностроительных, ремонтных и заготовительных производствах. Отрезные станки применимы для выполнения мелкосерийных и единичных рабочих процессов.

Элементы конструкции и принцип работы

Все узлы отрезного ножовочного станка монтируются на станине, которая имеет коробчатую форму. Нижняя часть станины оборудована резервуаром с охлаждающей жидкостью.За резку металла отвечает ножовочное полотно, которое выполняет возвратные и поступательные движения. Ножовочное полотно отрезного станка приводится в действие за счет электрического двигателя.Подъем и опускание пильной рамы осуществляется с помощью гидроцилиндра. По окончании резки рама возвращается в исходное положение автоматически.За дополнительную плату отрезной станок можно укомплектовать поворотными тисками, устройствами для пакетной резки и элементами для обработки удлиненных материалов. Это повысит производительность аппарата.

Особенности и преимущества

Станок ножовочный – выгодное приобретение и долгосрочное вложение. Это можно объяснить следующими его преимуществами:

Покупка ножовочного станка в нашем Интернет-магазине

В нашем Интернет-магазине вы можете приобрести готовый ножовочный станок или же оформить заказ на индивидуальное изготовление. Наибольшей популярностью пользуется станок отрезной ножовочный 8725
– бюджетный вариант с отличными техническими характеристиками.Мы ручаемся за высокое качество, отменную производительность и длительный срок эксплуатации всей нашей ножовочной продукции. На каждый товар распространяется гарантия сроком в 1 год. Доставка осуществляется в предельно сжатые сроки.

Источник

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

План – конспект урока

Тема : РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА СЛЕСАРНОЙ НОЖОВКОЙ 6кл.

Цель : Способствовать восприятию и осмыслению знаний о процессе резания ножовкой, о ее устройстве, элементах ножовки, правилах ТБ при резании металлов, о приемах резания, хватке инструмента, рабочей позе при резании, способах наладки и настройке инструмента.

Способствовать формированию умений и навыков при резании ножовкой.

Способствовать развитию точности, аккуратности, экономного расходного материала, эстетического восприятия изделия, воспитание трудолюбия, аккуратности.

Объект урока : Дверная петля.

Материалы и инструменты : Ножовка, чертилка, кернер, угольник, линейка, напильник, правильная плита.

Организация начала урока (1-2 мин.);

Проверка выполнения домашнего задания (5-8 мин.);

Усвоение новых знаний, формирование первичных умений и навыков (15-20 мин.);

Первичная проверка новых знаний (3-5 мин.);

Применение знаний и дальнейшее формирование первоначальных умений и навыков (60-63 мин.);

Подведение итогов урока (5-10 мин.).

Организованный ввод в мастерскую. Приветствие и проверка наличия учащихся. Установление дисциплины.

Какие вы знаете способы разделения древесины на части?

Какие вы знаете способы разделения металла на части?

С помощью каких инструментов это достигается?

Какую форму имеет острая (режущая) часть всех перечисленных вами инструментов?

Пиление, строгание, выпиливание, рубка, резка, точение, сверление, долбление.

Рубка, резание, точение.

Кроме всех инструментов, вами перечисленных, есть еще инструмент, которым можно резать различные металлы. Это слесарная ножовка. На сегодняшнем уроке я вас познакомлю с этим инструментом.

НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО НОЖОВКИ

Резанием называется операция, при которой металл разделяют на части. Резать металл слесарю приходится нередко (например, отрезать от целого куска часть, разрезать на части).

В школьных мастерских вам придется работать ножовкой. Поэтому необходимо изучить все виды резания ручной ножовкой, ее устройство и правила пользования.

Ручной ножовкой разрезают металлы вручную. Хотя на производстве ручные ножовки применяются редко, но для изготовления мелких, штучных, деталей использование слесарной ножовки бывает очень необходимо.

Рассмотрим ее устройство:

Ручная ножовка состоит из двух основных частей: ножовочного станка (рамки) и ножовочного полотна.

В ножовочный станок (рамку) вставляют и закрепляют полотно. Ножовочные станки бывают цельные и раздвижные. Удобнее ножовки с раздвижным станком (рисунок), так как в них можно установить ножовочное полотно разной длины.

Основные части раздвижного станка показаны на рисунке 1,б. В прорезях на концах натяжного винта и хвостовика закрепляют полотно. Ножовочные полотна делают на заводах из инструментальной стали и быстрорежущей стали, марок Р9, Х6ВФ, У10А и др.

На концах полотна имеются отверстия. Режущей частью полотна являются зубья, которые имеют форму клина. Расстояние между двумя зубьями называют шагом. Чтобы полотно при резании не заедало в металле, зубья разводят (каждые два смежных зуба отгибают в разные стороны). Длина полотен составляет 250—300 мм.

Для чего применяют резание ножовкой?

Назовите основные части ножовки.

Каково назначение полотна?

Для чего разводят зубья у полотна?

ПОДГОТОВКА НОЖОВКИ К РАБОТЕ

Чтобы ножовка хорошо резала, надо правильно установить полотно в станке.

Полотно устанавливают так, чтобы его зубья были направлены в сторону движения полотна (вперед), (рисунок 1,а). Отверстия вставляемого полотна должны совпадать с отверстиями винта и хвостовика. В отверстия вставляют штифты и натягивают полотно гайкой-барашком. Натяжение полотна должно быть не очень сильным, но достаточным для того, чтобы оно не изгибалось при работе. Сильно натянутое полотно может сломаться от малого перекоса, а слабо натянутое полотно может сломаться при изгибе.

Как нужно вставлять полотно в станок?

Куда должны быть направлены зубья полотна?

Как нужно натягивать полотно?

ПРИЕМЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ НОЖОВКОЙ

Для разрезания заготовки ее надежно закрепляют в тисках так, чтобы место разреза находилось недалеко от края губок тисков. В таком положении заготовка не будет вибрировать при резании. Затем принимают необходимую рабочую позу: встают вполоборота к тискам (рис. 2). Рукоятку ножовки обхватывают пальцами правой руки: конец рукоятки при этом должен упираться в середину ладони, а большой палец — лежать на рукоятке сверху, вдоль нее (рис. 3, а).

Установить ограничитель в непосредственной близости от линии разреза на заготовке, полотно ножовки придвиньте вплотную к нему и сделайте несколько движений до врезания в металл. Запил можно сделать и ребром напильника. После этого левой рукой берут рамку ножовки так, чтобы большой палец находился внутри рамки, а остальные обхватывали гайку-барашек и натяжной винт и продолжить резание (рис.3, б).

Ножовку необходимо держать ровно, чтобы не получать косого разреза. Исправлять косой разрез поворотом ножовки нельзя. Нужно повернуть заготовку и резать с противоположной стороны.

Двигают ножовкой плавно, без рывков. Нажимают ножовкой на заготовку только при движении вперед, т. е. во время рабочего хода. Во время обратного хода, который называют холостым, ножовку возвращают к себе без нажима. Нормальная скорость рабочих движений 30—60 двойных (рабочий плюс холостой) ходов в минуту.

ПРАВИЛА РАБОТЫ СЛЕСАРНОЙ НОЖОВКОЙ

Перед началом работы выберите ножовочное полотно.

Проверьте, правильно ли вставлено полотно в станок.

Проверьте натяжение полотна (при нажиме пальцем оно не должно прогибаться) и при необходимости натяните.

Прочно закрепите разрезаемую заготовку в тисках.

Примите правильную рабочую позу и возьмите ножовку в руки.

При работе старайтесь использовать всю длину ножовочного полотна.

Не давайте полотну нагреваться (для уменьшения трения полотно смазывайте смазкой).

При уводе полотна в сторону от разметки резание заготовки начните с противоположной стороны.

Новыми полотнами режьте вначале мягкую сталь, бронзу и латунь.

Заканчивая резание, ослабьте нажим на ножовку, чтобы не сломать полотно и не получить травму.

1. Как установить ножовочное полотно в ножовочном станке?

2. Почему необходимо достаточно туго натягивать ножовочное полотно в станке?

3. Для чего ножовочное полотно устанавливают зубьями, направленными в сторону, противоположную рукоятке?

4. Как закрепляют заготовку при резании ножовкой?

ВИДЫ БРАКА ПРИ РЕЗАНИИ СЛЕСАРНОЙ НОЖОВКОЙ

Неправильная разметка и невнимательность. Отсутствие достаточных умений и навыков

Неправильное закрепление заготовки в тисках (слабый или очень сильный зажим, работа без предохранительных губок)

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Правильно и надежно закрепляйте заготовку в тисках.

Правильно натягивайте ножовочное полотно.

Оберегайте руки от ранения зубьями полотна и острыми

Работайте ножовкой плавно и без рывков.

He сдувайте опилки и не удаляйте их руками, пользуйтесь щеткой-сметкой.

Не нажимайте сильно на полотно при резании и ослабляйте нажим на него в конце работы.

Поддерживайте отрезаемую часть заготовки.

Не работайте полотном со сломанными зубьями.

Кладите ножовку на верстак полотном от себя. Соблюдайте порядок на рабочем месте.

Словарь : ножовочный станок, ножовочное полотно, зубья, передний угольник, задний угольник, хвостовик, натяжной винт, гайка-барашек, разводят зубья, шаг зубьев, не заедало, штифт, пере

Источник

872А станок ножовочный отрезнойСхемы, описание, характеристики

Главная » Обзоры » Обзор отрезного ножовочного станка типа 8725

Ножовочный станок типа 8725 выпускается российским предприятием «ПромПрессМаш». Оборудование работает без нареканий и полностью справляется со своими функциями. Используется станок как в индивидуальном производстве, например в ремонтных мастерских, так и в серийном производстве на крупных промышленных предприятиях.

872А станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Достоинством ножовочных станков является их дешевизна, несложность конструкции, простота ухода и незначительная ширина пропила, что уменьшает отход металла в стружку. Последнее обстоятельство, особенно при разрезании дорогостоящих сортов легированной стали, имеет большое значение. Однако ножовочные полотна малопроизводительны, быстро изнашиваются, трудно обеспечивают перпендикулярность пропила вследствие гибкости полотна.

Станок ножовочный отрезной 872А применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Ножовочный отрезной станок предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Особенности конструкции ножовочного станка 872А:

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке 872А возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Горизонтальные и вертикальные ленточно-пильные станки.

Значительная доля сегмента ленточно-пильных станков легкой (до 1 т) категории на отечественному и международном рынках металлообрабатывающего оборудования формируется:

Видео: Переносной ленточно-пильный станок AT-S модели LS-100 для разрезания заготовок диаметром до 100 мм под углом 90° и диаметром до 65 мм под углом 45°.

Видео: Ленточно-пильный автомат с качающейся поворотной пильной рамой.

Другой «край» рынка ленточно-пильных станков формируют горизонтальные автоматические модели с ЧПУ колонного типа с подвижным столом или подвижной пильной рамой весом порядка 100 тыс. фунтов (более 45 т) и вертикальные ленточно-пильные станки продольного типа средней и крупной категорий, предназначенные для обработки массивных крупных изделий и деталей из металла.

Видео: Горизонтальный ленточно-пильный автомат с ЧПУ для обработки массивных крупных изделий.

Общий вид механической ножовки 872А

Фото ножовочного станка 872а

Фото ножовочного станка 872а

Фото ножовочного станка 872а

Производители ленточно-пильных станков.

Наиболее известные зарубежные производители горизонтальных и вертикальных ленточно-пильных станков — Amada (Япония), Do ALL (США), Forte, Behringer, Kasto, Meba, Klager, RONTGEN (Германия), Friggi, FMB и CARIF (Италия), Pilous и Bomar (Чехия), AT-S, Bekamak, UZAY MAKINA (Турция) и т.д. Производители брендового оборудования предлагают емкие линейки серий горизонтальных и вертикальных ленточно-пильных станков от портативных и переносных до полных автоматов с ЧПУ весом в десятки тонн. Цена на импортируемые ленточно-пильные станки зависит от их функциональных возможностей, производительности, энергопотребления и, безусловно, известности бренда производителя.

В нашей стране станками ленточного пиления занимаются в Астрахани (Астраханский станкостроительный завод), Краснодаре (Краснодарский станкостроительный завод Седин), Тверской области (Кимрский машиностроительный завод), Нижнем Новгороде (Группа ), Воронеже (ООО «Роста») и др., но это в основном единичные модели или ограниченные серии станков.

872А Расположение органов управления станком для резки металла

Расположение органов управления ножовочным станком 872а

Перечень органов управления станком для резки металла 872А

Меры безопасности при работе на станке типа 8725

Для безопасной работы на станке производитель настоятельно рекомендует соблюдать меры безопасности. Так, запрещается:

С точки зрения безопасности при подъеме рукава до его верхнего положения выключатель нажимает на конечный выключатель и автоматически выключает мотор.

Кинематическая схема механической ножовки 872А

Кинематическая схема механической ножовки 872А

Кинематика станка. Принцип работы станка 872А

Движение от вала I (рис. 24) электродвигателя посредством клиноременной передачи и двух двухступенчатых шкивов 1, 2, 3, 4 передается на приводной вал II. Шкив, свободно вращающийся на валу II, сблокирован с шестерней 5. Через шестерню 5 и зубчатое колесо 6 движение передается валу III, на втором конце которого закреплен кривошипный диск 17 с пальцем кривошипа 16.

От кривошипного диска посредством шатуна получает возвратно-поступательное движение пильная рама. Число ее двойных ходов — ПО или 85. На валу III между двумя опорами имеются эксцентричные шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршням 7 и 8 гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный кран 9, откуда оно поступает в рабочий цилиндр 11. Поршень этого цилиндра при помощи шарнирных тяг соединен с рукавом.

Таким образом, подъем и опускание пильной рамы, а также рабочая подача при резании осуществляются от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой 14, которая может быть зафиксирована в пяти положениях: 1 — «Бездействие», 2 — «Опускание», 3 — «Подъем», 4 — «Резание медленное», 5 — «Резание быстрое».

По окончании разрезания заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка 10, закрепленная на раме, ударяет по рейке 12 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 13 передает вращение шестерне 15, жестко соединенной с валом IV распределительного крана. При этом кран устанавливается в положение подъема пильной рамы.

Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находящийся на рукаве, не нажмет кнопку «Стоп» кнопочной станции. При этом размыкается электроцепь и выключается электродвигатель главного движения. Одновременно выключается мотор электронасоса охлаждения.

Станок ножовочный отрезной 8725

в Москве в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде в Самаре +7 (846) 201-07-64 в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже в Красноярске

в Абакане, Альметьевске, Архангельске,

Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер

Основные узлы станка и их назначение

Станок состоит из следующих основных узлов (рис. 22):

Станина

Станина имеет коробчатую форму с усиливающим ребром внутри. На ней монтируются все узлы станка. Сзади на станине крепятся стойка, корпус насоса и электромотор; с правой стороны — защитный кожух; на передней части — тиски. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. Здесь же устанавливается электронасос охлаждения. Вместе со станиной отлит масляный резервуар гидропривода. К станине крепится упор для регулировки нужной длины отрезки материала (до 350 мм).

Привод

Описание конструкции и работы привода дано в разделе «Кинематика станка».

Стойка

Чугунная стойка, укрепленная на задней стороне станины, служит опорой для качающегося на оси рукава и главного приводного вала. Приводной вал, как и ось рукава, вращается в подшипниках скольжения. На задней стороне стойки имеются платики для установки магнитного пускателя.

Рукав и пильная рама

К стойке на оси крепится рукав, в нижней части которого имеются направляющие в форме «ласточкина хвоста», по которым движется пильная рама. Посредством тяги и двух шарниров рукав соединен со штоком рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.

Пильная рама имеет направляющие, соответствующие направляющим рукава. Ей передается возвратно-поступательное движение от кривошипного диска, с которым она соединена шатуном. При подъеме рукава до верхнего положения упор нажимает на кнопку «Стоп» и электродвигатель автоматически выключается.

Ножовочное полотно надевается одним отверстием на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим — на штифт подвижной планки и прижимается специальными планками. Для натяга ножовочного полотна имеется гайка.

Система охлаждения

Для охлаждения ножовочного полотна имеется электронасос, установленный внутри станины. Резервуаром для охлаждающей жидкости является сама станина.

Насос засасывает охлаждающую жидкость и подает ее по шлангу и насадке к месту прореза. С помощью зажимного приспособления, передвигающегося по стойке, насадка может быть установлена в нужном положении.

Образующаяся при резании стружка собирается в съемное корыто. Охлаждающая жидкость по наклонным поверхностям станины стекает в выемку и через отверстие в станине снова попадает в резервуар.

Тиски

Для закрепления разрезаемого материала станок снабжен тисками двух типов: неповоротными и поворотными (рис. 23). Для квадратного и прямоугольного, а также для круглого материала диаметром более 120 мм применяются тиски с плоскими параллельно расположенными губками, а для круглых прутков диаметром 120 мм и меньше — тиски с губками, имеющими V-образные вырезы. Такими губками можно зажимать как один, так и несколько прутков или заготовок других профилей.

Материал в тисках зажимается с помощью упора и винта. Тиски могут перемещаться по станине в продольном направлении и закрепляться в любом месте под ножовочным полотном. Тиски с плоскими губками можно поворачивать вокруг оси и закреплять разрезаемый материал для угловой резки под углом 0°, 15°, 25°, 35°, 45°.

Для зажима разрезаемого материала в тисках с плоскими губками необходимо винт устанавливать в верхнее резьбовое отверстие упора зажима, а для зажима в тисках с V-образными губками — в нижнее.

Ограждение

Для защиты шестерен и шкивов привода станка применяются кожухи сварной конструкции.

Гидропривод станка

Гидропривод предназначен для подъема и опускания рукава с пильной рамой и для осуществления рабочей подачи ножовочного полотна в процессе резания. В начале рабочего хода давление полотна на разрезаемый материал минимальное, затем оно плавно возрастает, а перед окончанием рабочего хода падает. При обратном ходе пильной рамы ножовочное полотно приподнимается и с разрезаемым материалом не соприкасается.

В зависимости от рода материала величина подачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Для установки предохранительного клапана на нужное давление степень сжатия пружины регулируется винтом.

Канал при подводе масла к контрольному манометру должен быть закрыт пробкой. При регулировке вместо пробки ввинчивается контрольный манометр.

Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кГ/см2.

Управление гидроприводом осуществляется краном с рукояткой. Рукоятка с указателем передвигается по шкале с надписями: «Подъем», «Медленное», «Быстрое», «Бездействие» и «Опускание». Поворотом рукоятки устанавливается соответствующий режим работы.

Масло в резервуар заливается через отверстие, которое после этого закрывается пробкой. Маслоуказатель имеет на стекле риску, соответствующую уровню масла. Сливается масло через отверстие в станине, также закрываемое пробкой.

В корпусе гидронасоса имеются два наклонных отверстия с запрессованными втулками. При движении поршней масло засасывается из резервуара через фильтр и нагнетается через каналы и пробки крана в рабочий цилиндр.

Шток поршня шарнирно соединен тягой с рукавом и управляет его движением.

Станок ножовочный отрезной 872А имеет гидравлическую систему для механизации основных вспомогательных операций:

Гидравлическая схема механической ножовки 872А

Гидравлическая схема механической ножовки 872а

Гидравлическая схема механической ножовки 872а

Гидропривод служит для быстрого подъема пильной рамы после окончания пиления и для рабочей подачи полотна в процессе резания.

В начале рабочего хода процесса резания на полотно действует минимальное давление, затем оно постепенно повышается и перед окончанием рабочего хода давление плавно падает.

В зависимости от рода материала величина падачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Установка предохранительного клапана на нужное давление определяет степень сжатия пружины, которое регулируется винтом. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см2. Станок поставляется отрегулированным в пределах 15..25 кгс/см2

Во время обратного (холостого) хода полотна осуществляется подсечка — отрыв полотна от заготовки чтобы не уменьшать ресурс режущего инструмента.

Описание гидравлической схемы

I положение — «Бездействие» (рис. 25, а), В этом положении рукав, связанный с поршнем 1 рабочего цилиндра 2, неподвижен. Пильная рама может иметь только возвратно-поступательное движение от кривошипного диска. Масло не может уходить из нижней полости цилиндра 2, так как канал 3 перекрыт телом пробки крана, а канал 4 — клапаном 5; поршень 1 остается неподвижным. Поршни 6 и 7 работают вхолостую.

Поршень 6 через фильтр 8 по каналам 9 и 10 всасывает масло в цилиндр 11 и выбрасывает его по каналам 12, 13, 14, 15 и 16 в резервуар. Поршень 7 через фильтр 8 по каналам 17 и 18 всасывает масло в цилиндр 19 и выбрасывает по каналам 20, 21 в резервуар.

II положение — «Опускание» (рис. 25, б) достигается поворотом рукоятки пробки крана из первого положения на 45° по часовой стрелке. В этом положении рукав с пильной рамой быстро и плавно опускается вниз.

Поршни 6 и 7, как и в первом положении, работают вхолостую. Поршень 1 под воздействием веса рукава и пильной рамы вытесняет масло из нижней полости цилиндра 2 по каналам 22, 3, 23, 24, 25, 26 в резервуар. Пространство вверху цилиндра 2 заполняется маслом, имеющим свободный доступ по каналам 10, 12, 13, 27, избыток масла идет в резервуар по каналам 14, 15, 16.

III положение — «Подъем» (рис. 25, в) достигается поворотом рукоятки пробки крана из второго положения на 45° по часовой стрелке. В этом положении рукав с пильной рамой быстро поднимается. Поршень 6 нагнетает масло в нижнюю полость цилиндра 2 по каналам 10, 28, 25, 29, 3, 22.

Поршень 7 также нагнетает масло в нижнюю полость цилиндра 2 по каналам 18, 30, 4, 5, 22.

Из верхней полости этого цилиндра масло свободно выходит в резервуар по каналам 27, 14, 15, 16. Поршень 1 поднимается вверх до положения, указанного на схеме. Здесь подъем прекращается, так как масло, нагнетаемое в нижнюю полость цилиндра, начинает свободно выходить в резервуар по каналам 31, 27, 14, 15, 16.

IV положение — «Резание медленное» (рис. 25, г) достигается поворотом рукоятки пробки крана из третьего положения на 45° по часовой стрелке.

В IV положении осуществляется минимальная подача, т.е. минимальное врезание ножовочного полотна в материал при рабочем ходе. При обратном ходе пильной рамы ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

Координация возвратно-поступательного движения пильной рамы и качательного движения рукава обеспечивается тем, что кривошипный диск, приводящий пильную раму, смонтирован на валу с эксцентриковыми шейками, расположенными под углом 125° друг к другу и передающими движение поршням 6 и 7.

Цикл работы гидропривода в IV положении крана следующий:

Обратный ход пильной рамы

1-я часть: поршень 7, двигаясь вниз, незадолго до начала обратного холостого хода, перекрывает канал 33, и масло, нагнетаемое им, поступает по каналам 18, 20, 32, 3, 22 в нижнюю полость цилиндра 2. Поршень 1 перемещается вверх. Вследствие этого при обратном ходе зубья ножовочного полотна не касаются разрезаемого материала.

Масло из верхней полости цилиндра 2 выходит по каналам 27, 14, 15, 34, 16 в резервуар и по каналам 27, 13, 12, 10 — в цилиндр 11, так как в этот момент поршень 6 движется вверх и производит всасывание.

2-я часть: поршень 7, а затем поршень 6 меняют направление движения, и поршень 1 опускается.

Рабочий ход пильной рамы

1-я часть: непосредственно вслед за началом рабочего хода ножовочное полотно приходит в соприкосновение с разрезаемым материалом и при дальнейшем движении рамы получает подачу. Происходит это следующим образом: поршень 6 продолжает двигаться вниз, нагнетая масло в верхнюю полость цилиндра 2. Давление на поршень 1 в верхней полости создается дросселированием избыточного масла, которое отводится в резервуар по каналам 14, 15, 34 и 16.

Масло из нижней полости цилиндра 2 выходит в резервуар по каналам 22, 3, 32, 20, 18, 36, так как поршень 7 находится выше канала 33 в цилиндре 19.

2-я часть: поршень 7 меняет направление движения и начинает нагнетать масло. Так как поршень находится выше канала 33, нагнетаемое масло незадолго до конца рабочего хода отводится по каналам 33, 35, 36 в резервуар, поршень 6 также меняет свое направление и засасывает масло. Поршень 7 перекрывает канал 33 и начинает нагнетать масло по каналам 18, 20, 32, 3, 22 в нижнюю полость цилиндра 2. Поршень 1 движется вверх, ножовочное полотно приподнимается над разрезаемым материалом.

V положение — «Резание быстрое» (рис. 25, д). Давление сверху на поршень 1 в положении IV невелико, так как перепад давления в дросселирующем канале 34 незначителен. При вращении рукоятки пробки крана из IV положения по часовой стрелке сечение дросселирующего канала 34 постепенно сужается и давление сверху на поршень постепенно возрастает.

В V положении — при повороте рукоятки из IV положения на 135° по часовой стрелке — сечение дросселирующего канала сводится к нулю, в результате чего ножовочное полотно получает максимальную подачу. При этом избыточное масло поступает через предохранительный клапан 37 в резервуар.

Краткое описание конструкции станка

Привод станка

Мотор 5 (см. рис. 2) установлен на рамке 6, укрепленной к станине 1 кронштейном 7. На валу мотора насажен шкив 8 клиноременной передачи. На оси 1 насажен свободно вращающийся второй шкив 9, на ступице которого имеется косозубая шестерня 10 z=26, М=2,5, с этой шестерней сцепляется шестерня 11, z=145, М=2,5, которая насажена на шпонке на главном валу II. Шестерни и шкивы привода закрыты кожухом. Пуск и остановка мотора осуществляется через кнопки «Пуск» и «Стоп».

При подъеме рукава до его верхнего положения, выключатель 22 нажимает на конечный выключатель и автоматически выключает мотор. Винт 33 служит для натяга ремней клиноременной передачи.

Станина

Станина (см. рис. 2) 1 имеет коробчатую форму с усиливающим ребром внутри. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. За одно целое со станиной изготовлен резервуар для масла гидропривода. На станине монтируется все узлы станка.

Стойка

Чугунная стойка 24 укреплена на задней стороне поверх станины. Стойка имеет подшипники скольжения для главного вала II и для оси III качающего рукава.

На задней стороне стойки расположен электрошкаф. На внутренней стороне стойки на пальце закреплена опора рукава 31.

Рукав

Качающийся на оси III рукав 3 на нижней своей поверхности имеет направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым движется пильная рама.

Посредством тяги 23 и двух шарниров рукав соединен со штоком поршня рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.

Пильная рама

Пильная рама 2 имеет направляющие согласно направляющих рукава и движется по ним возвратно – поступательным движением от кривошипного диска 15, с которым она соединена шатуном 4.

Ножовочное полотно 32 одним своим отверстием одевается на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим отверстием на штифт подвижной планки и прижимается спец. планками.

Натяг ножовочного полотна осуществляется гайкой.

Зажимные тиски

Для закрепления разрезаемого материала станок снабжен специальными зажимами с плоскими рифлеными губками.

Управление станком 872а, его наладка и регулировка

Управление станком осуществляется при помощи кнопочной станции и рукояток управления (см. рис. 22). Перед пуском станка необходимо установить его на требуемое число двойных ходов пильной рамы. При передаче движения с меньшей ступени шкива электромотора на большую пильная рама делает 85 двойных ходов в минуту, а при передаче с большей ступени на меньшую— 110 двойных ходов в минуту. Для разрезания твердых металлов ножовочному полотну дают 85 двойных ходов, для разрезания мягких металлов — 110 двойных ходов.

Приспособление для зажима разрезаемого материала устанавливается на станке с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки проходила посередине хода пильной рамы. При установке материала и закреплении его в приспособлении необходимо следить, чтобы заготовка лежала горизонтально и под прямым углом. Приспособление устанавливается под углом до укладки заготовок.

Особое внимание следует обращать на состояние ножовочного полотна. Оно должно быть натянуто, зубцы должны быть острыми. Полотно с тупыми или поломанными зубцами будет работать непроизводительно и даст плохой, с неровной поверхностью рез, а при вязком металле может сломаться.

Прежде чем приступить к работе, необходимо пустить станок на непродолжительное время на холостой ход для удаления воздуха, находящегося в цилиндрах и каналах гидропривода. Воздух выпускается из отверстия при неполном вывинчивании пробки в цилиндре.

При пуске станка, когда рукав находится в нижнем положении, рукоятку крана гидропривода ставят в положение «Подъем», а затем включают мотор, нажав кнопку «Пуск».

После того как воздух будет удален и гидропривод покажет нормальную работу при всех положениях рукоятки крана, можно приступить к работе. Закрепив разрезаемый материал в зажимном приспособлении, ставят рукоятку крана в положение «Опускание» и включают мотор. Когда полотно опустится к материалу, рукоятку крана переводят в положение «Резание медленное» для предварительного врезания. После врезания устанавливают той же рукояткой желаемую подачу. Дальнейшая работа станка проходит автоматически.

По окончании разрезания планка 10 пильной рамы ударяет по рейке 12 (см. рис. 24) и переводит рукоятку 14 в положение «Подъем». Пильная рама поднимается, выключатель нажимает на кнопку «Стоп» и останавливает станок.

Положение рейки 12 относительно шестерни, сидящей на пробке крана, устанавливается заводом и не подлежит регулировке. Положение выключателя устанавливается при наладке в зависимости от желаемой высоты подъема пильной рамы.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы:

Ленточно-пильные и анодно-механические ленточные станки.

Не следует путать отрезные ленточно-пильные и отрезные анодно-механические ленточные станки (ГОСТ 19661-74), которые базируются на кардинально ином по сути процессе обработки (электрохимической) и по классификации ЭНИМС относятся к 8 типу 4 группы (электрофизические и электрохимические) металлорежущих станков. Для любого процесса «резания» на станках этой группы характерно разрушение поверхности одного из электродов, обусловленное действием электрического тока (анодное растворение), импульсного разряда (электрическая эрозия), ионного пучка (катодное распыление) или их комбинации.

Справка: Электрохимическая обработка на станках (Electro-Chemical Machining) – сравнительно новое прогрессивное направление в металлообработке, хотя основы процесса были заложены еще в 1928 году нашими исследователями В. Н. Гусевым и Л. А. Рожковым. Дорогой, но высокоточный процесс фрезерования отверстий, резки, очистки/шлифовки поверхности совершенствуется разработчиками металлообрабатывающих станков в развитых странах мира и уже сегодня многие успешные решения на основе электролитического растворения металла используются в авиационной и космической индустрии, автомобильной, медицинской промышленности. Видео: Электрохимическое фрезерование отверстий на станках EMAG GmbH & Co. KG с анодным растворением металла.

В действительности процесс «резания» в анодно-механических ленточных станках не просто электрохимический, а базируются на комплексном механическом, электроэрозионном и электрохимическом воздействии на обрабатываемый металл, причем прямой физический контакт инструмента и обрабатываемой детали полностью исключен – зазоры между пилой и деталью поддерживаются в пределах 0,01…0,03 мм и заполняются электролитом, в качестве которого чаще всего используют водный раствор силиката натрия Na2SiO3.

При резании на анодно-механических ленточных станках (упрощенно) происходит:

В отличие от ленточно-пильных станков, где твердость режущего элемента (пилы) должна быть всегда больше, чем твердость обрабатываемой детали, в анодно-механических ленточных станках пилы из обычных нелегированных сталей и подбираются не по твердости, а по электрохимическому потенциалу. Для анодно-механической обработки используют станки, как с ленточными пилами, так и круглыми дисками.

Рис. Операции анодно-механической обработки.

Эксплуатация станка 872а

Для нормальной работы станка необходимо применять для гидропривода и смазки чистое минеральное масло, свободное от кислот и других примесей. Охлаждающая жидкость не должна быть загрязнена и засорена металлическими частицами; ее необходимо периодически фильтровать и заменять. В резервуар гидропривода станка заливается до 10 литров масла Индустриального 20 (ГОСТ 1707—51) или Индустриального 30 (ГОСТ 1707—51). В резервуар охлаждения заливается 20 литров 6—10% раствора эмульсола в воде. В процессе эксплуатации необходимо следить за наличием масла в резервуаре гидропривода, систематически проводить смазку станка согласно схеме смазки, своевременно производить подналадку и регулировку узлов станка.

Виды фуганков и их особенности

Как мы уже сказали выше, фуговальный станок за один проход строгает одну плоскость. Но есть и другой вид станка, который способен фуговать одновременно и плоскость, и край (кромку).

То есть, фуганков на рынке существует два вида:

Инструмент отрезных ножовочных станков 872а

Размеры ножовочных станочных полотен

Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σвр = 40—60 кГ/мм2 рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σвр = 60 кГ/мм2 — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0—5°, задний угол α = 35—40°, угол заострения β = 50—55°, радиус впадин 0,5—1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.

Какого производителя лучше выбрать

Надежность фуговального станка, его срок службы — все это напрямую зависит от производителя. Изготовитель отвечает за точность сборки, за результат обработки, за качество стали, из которой сделаны ножи. На рынке Украины вы можете найти большое множество фуганков. Они отличаются техническими характеристиками, функциями. Лучшие производители — швейцарская компания JET и немецкий HOLZKRAFT. Стоимость их моделей станков вполне приемлемая, а качество сборки и материалов — отменное.

Немецкий бренд HOLZKRAFT выпускает мощные профессиональные станки, а также универсальные фуговально-рейсмусовые. Они продуктивные, простые в работе и обслуживании. Рабочий стол чугунный, крепкий и устойчивый. Усилен ребрами жесткости, хорош для очень массивных заготовок. Есть цифровой индикатор для точной настройки ножей и толщины снятия слоя.

Фуговальные аппараты от JET представлены в Украине широким модельным рядом. Их фишка — установка многоножевого вала Helical с высокими оборотами. Среди станкового оборудования от Джет легко найти фуганок для домашней мастерской и для профессиональных работ. Есть и односторонние и двухсторонние модели с добавочными функциями и автоподачей заготовок.

Технические характеристики механической ножовки 872А

Станок ножёвочный 8725

Станок ножёвочный 8725 (отрезной) — предназначен для отрезки профильного и круглого материала из цветных металлов, стали, чугуна. Рез выполняется машинным ножовочным полотном для металла. Угол реза — 90° к оси заготовки, а также острый угол до 45°С. Отрезной ножовочный станок 8725 применяется в серийном и индивидуальном производстве.

Станок ножёвочный 8725 (отрезной) оснащён тисками, которые снабжены специальным кронштейном для закрепления заготовок. Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, чтобы число двойных ходов могло изменяться. Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически. На ножовочное полотно в процессе резки подается охлаждающая жидкость.

Станок ножёвочный 8725 (отрезной) сегодня

Станок ножёвочный 8725 (отрезной) вытеснен с рынка более современными и производительными ленточнопильными станками.

Станок ножёвочный 8725 (отрезной) сегодня стоит около 5 тысяч Евро.

Уточнить цену, узнать дополнительную информацию про cтанок ножёвочный 8725 (отрезной), характеристики, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве, или по телефону в городе Ярославле. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

Станок ножёвочный 8725 (отрезной)

Приобретение долбежных станков

На сегодняшний момент данная модель снята с производства. Но существует выпускаемый аналог от белорусских производителей – ГД 200.01. Цена на новый станок для многих покупателей высока. Поэтому есть альтернатива – купить долбежный станок по металлу, бывший в употреблении.

После реставрации или проведенного капитального ремонта можно купить долбежный станок 7а420, цена на который значительно ниже, но при этом сохранены все технологические возможности. На станок долбежный цена оптимальна. Продажа происходит после заполнения заявки и предоплаты.

Продажа долбежных станков широко распространена в интернете. Множество компаний и их дилеры, индивидуальные предприниматели и предприятия, распродающие оборудование, предлагают купить станок за умеренную цену и, конечно же, после проведенной предпродажной подготовки.

Обычно стоимость перевозки оплачивает покупатель. Транспортировку оборудования производят автомобильным или железнодорожным транспортом.

Источник