Горбыль что можно сделать
Бизнес-идея по переработке горбыля
Горбыль – это крайний участок бревна, имеющий одну округлую поверхность и вторую плоскую. При распиле бревна образуются два вида этого сырья: деловой и дровяной. Переработка горбыля – выгодный бизнес. Материал используют повторно в качестве мебели, плинтусов и других предметов.
Способы утилизации материала
Из двух основных разновидностей горбыля – дровяного и делового – производят разные материалы. При утилизации сырья первого вида получают:
Деловой горбыль перерабатывают в такие предметы:
Преобразование горбыля в щепу – выгодный процесс ввиду низкой стоимости.
Для этого необходимо только одно устройство – рубительная машина. Если дополнительно покрасить и высушить материал, можно сделать востребованную сейчас декоративную щепу (мульчу).
Производство из материала тарных досок – более дорогой процесс. Для этого потребуются станки сразу двух типов.
Преобразование горбыля в дрова – дешевый, но экономически не выгодный процесс. С этой целью часто утилизируют сырье в домашних условиях, чтобы протопить дачу или частный дом.
Необходимый для переработки инструментарий
Основное оборудование для работы с материалом – это станок. Чаще всего для переработки сырья используют 2 вида инструментария:
Выбор станка для переработки горбыля зависит от того, какой материал необходим в результате. Разновидность оборудования первого типа используют для обрезания кромок, производства отдельных досок. Станок второго типа разрезает доску на части. Оно также получило название торцовки. Существуют станки, которые объединяют эти 2 функции.
Стоимость самых банальных устройств начинается от 100 000 рублей. Крупные предприятия с производством более 60 000 м 3 в год приобретают линии переработки. Это устройство выполняет задачи, с которыми справится только несколько станков. Приобретая линию, человек избавляет себя от последующих расходов. Цена устройства начинается от 200 000 рублей.
Для переработки горбыля в опилки используется так называемая «дробилка».
Эта машина измельчает древесину. Она бывает щековой, конусной или роторной. Также выделяют измельчители стационарные и мобильные.
Переработка материала дома
Перед переработкой сырья в домашних условиях необходимо правильно его хранить. Если складывать сырье в несвязанном состоянии, оно быстро потеряет свой вид. О горбыль могут пораниться, он загрязняет территорию. Поэтому древесину следует аккуратно складывать и связывать частями.
Чтобы переработать дерево в домашних условиях для последующей продажи или собственного использования, потребуется станок. Приобретать целую линию нецелесообразно. Можно купить недорогое маленькое оборудование. Особенно дешевые станки китайского производства. Но гарантия качество на такие устройства отсутствует.
Наиболее целесообразный вариант – самодельный станок. Достаточно изготовить оборудование на две пилы. Прежде чем приступать к построению станка, делают подробный чертеж. Там указывают длину всех составляющих будущего станка, расстояние между ними.
У такого устройства должна быть минимальная база. Это снижает изгибающий момент. Длину между подшипниками следует делать не более 30 см. Необходимо установить на оборудование устройство плавного пуска.
Если у вас нет желания покупать или строить станок, можно изготовлять предметы интерьера из необработанного горбыля.
Для этого лучше использовать хвойное дерево, так он меньше подвержено гниению и не пропускает влагу даже без предварительной обработки.
Сейчас переработка горбыля – популярный бизнес. Это связано с тем, что на его утилизацию необходимо минимум затрат. А прибыль появляется уже после продажи первой партии товара.
Забор из горбыля своими руками: быстро и недорого
Переработка древесных отходов может быть не менее прибыльной, чем первичная деревообработка. Умелые руки легко превратят обычный горбыль практически во что угодно — от временного забора на стройке до дизайнерской мебели, которая порадует самого взыскательного покупателя.
В наши дни вторичная переработка любых отходов (не только древесных) становится “хорошим тоном” для предпринимателей, поскольку данные технологии сохраняют окружающую среду и одновременно позволяют получать новые материалы при невысокой стоимости сырья.
Что такое горбыль
Горбыль бывает двух видов:
Преимущества и недостатки забора из горбыля
Забор из горбыля, несмотря на его простоту и низкую стоимость, обладает весьма ощутимыми достоинствами. Он экологически безопасен, при достаточной массивности способен обеспечить высокую надежность. Срок эксплуатации такого ограждения может превышать 15 лет при условии правильной обработки его древесины.
Для монтажа забора из горбыля специальные знания не потребуются. А если проявить немного фантазии, в ограждении можно воплотить многие дизайнерские решения.
Глухой забор из горбыля прекрасно защищает двор от шума с улицы и пыли. Кроме того, он не интересен в плане разборки вандалам — ограждение нельзя продать в качестве вторсырья, как металл.
К недостаткам такого забора можно отнести потребность выбора подходящих досок из большого количества пиломатериала, так как горбыль не может иметь одинаковые размеры.
Другой проблемой является необходимость подготовки досок из горбыля перед изготовлением забора. Их нужно обрабатывать не один раз вручную защитными средствами. В противном случае срок службы сооружения ограничится 3-5 годами.
Что можно сделать из горбыля
Для горбыля обоих видов существует множество вариантов применения.
Деловой горбыль можно использовать для создания:
Из дровяного горбыля можно сделать:
Дополнительная информация: деловой горбыль имеет огромные преимущества перед доской, бревном, брусом – это относительная небольшой вес материала и низкая цена. Поэтому его широко применяют для строительства жилых, подсобных, складских помещений.
Как сделать?
Видео строительства забора из горбыля:
Подготовьте материалы и инструменты:
Строить забор из горбыля на даче своими руками нужно в несколько этапов:
Разметка необходима, потому что без нее невозможно построить красивый забор из горбыля.
Обозначив границы участка, отмечается линия прохождения забора и обозначаются точки установки опорных столбов.
При строительстве данного вида изгороди используется следующий принцип – крепление досок на опорные столбы одна за другой.
Можно устанавливать забор пролетами, то есть сначала сбить один готовый пролет, а затем крепит его на столбы.
Но этот способ тяжелее – пролет весит не один десяток килограммов, поэтому большинство строителей предпочитают первый вариант.
На размеченной территории роются ямы, позволяющие установить столбы-опоры. Они заглубляются на треть (для полутораметрового забора бурится яма глубиной полметра).
В яму устанавливается деревянный столб. Основание засыпается щебенкой и заливается цементным раствором.
Сбивание забора
Сбивание забора горизонтально
Здесь может быть два варианта – доски прибиваются вертикально или горизонтально:
Можно крепить гвоздями или шурупами. Можно прибивать горбыль в ряд или внахлест.
Сбивание забора вертикально
Верхнюю часть можно декоративно обрезать лобзиком или пилой, вырезать в виде узора или геометрических фигур, заострить.
Готовый забор можно красить, а можно и не красить, но он обязательно подлежит обработке. Особенно если вы нечем не покрывали предварительно доски при их подготовке.
Оборудование для переработки
В настоящее время рынок предлагает довольно большой ассортимент разнообразного оборудования для переработки горбыля. Выбирая станок для переработки, необходимо ориентироваться на конечную цель — какой именно материал вы хотите получить после обработки. Также важно учитывать качество конечного продукта, поскольку разные механизмы выдают доски разной степени гладкости, длины, ширины и т.д.
Как правило, чтобы работать с горбылем, требуется горбыльно-ребровой (кромкообрезной) и делительный станки. Первый обрезает кромки, перерабатывая горбыль в доски заданной толщины (обычно это 10,5 — 15,5 см.). Второй разделяет готовую доску на отдельные части необходимой длины.
На данном видео наглядно показана работа станка, производящего обрезные доски из горбыля
Данные станки имеют достаточно простое устройство, поэтому стоимость каждого начинается примерно от 100 тысяч рублей. Чтобы не переплачивать лишнего и не загромождать оборудованием полезные площади, более выгодным будет приобретение специальной линии для переработки горбыля, которая объединяет функции сразу нескольких станков.
Как правило, линия переработки горбыля оборудована автоматической системой подачи пиломатериала с регулируемой скоростью движения доски (определяется оператором в зависимости от параметров горбыля), несколькими пилами, которые позволяют получать за один проход 2 и более готовых досок. Стоимость подобной линии на рынке — от 200-300 тысяч рублей.
Кстати: при работе станков получается сразу два полезных материала — обработанный до досок горбыль и опилки. Последние также можно использовать (в качестве удобрения, упаковочного материала, для мульчирования почвы, изготовления топлива, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и тд) либо продавать.
Переработка горбыля в щепу также может быть выгодным и простым способом его утилизации. Для этого не понадобится покупать дорогостоящее оборудование — достаточно будет обычной дробилки древесных отходов и циркулярной пилы (самый простой вариант), чтобы нарезать длинные фрагменты горбыля на более удобные кусочки, с которыми справится дробилка. Как правило, этот способ применяется для переработки дровяного горбыля, малопригодного для строительства, отделки и переработки в обрезные доски.
Переработка горбыля — экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной.
Переработка горбыля — экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной.
Экономика лесоперерабатывающего предприятия должна быть экономной – это основное условие выживания бизнеса в современных условиях, которые характеризуются высоким уровнем конкурентных отношений на рынке продукции, которую выпускают предприятия лесной отрасли.
А это значит, что отходов должно быть как можно меньше все должно идти в дело. И конечно диверсификацию выпускаемой продукции тоже никто не отменял – это классика бизнеса.
Герой нашего рассказа — горбыль.
Горбыль бывает деловой, и не очень деловой – дровяной.
Горы горбыля скапливаются на лесоперерабатывающих предприятиях и доставляют немало проблем владельцам и руководителям промышленных предприятий лесной отрасли.
Это и проблемы с экологами — горы лежалого горбыля являются рассадником лесных вредителей; и не очень приятные встречи с пожарными службами, так как он является источником повышенной пожарной опасности.
Какова судьба этой составляющей лесопереработки.
В лучшем случае продается населению по цене дров, иногда отдаётся бесплатно лишь бы вывезти эти горы горбыля пред проверкой пожарной службы. Иногда даже приходиться платить немалые деньги за утилизацию — цены доходят до 3-5 тысяч за вывоз каждого грузовика, что бы избежать гораздо более серьезных штрафных санкций. Такая вот головная боль.
Но, не все так печально — убытки можно конвертировать в прибыль и создать дополнительные рабочие места.
Как поступить если вы являетесь счастливым обладателем огромного количества горбыля.
1. В последние несколько лет все на Российском рынке всё больше растет потребность в высококачественной щепе, которая является сырьевой основой для производства ориентированно-стружечные плиты – ОСП, а так же традиционных для России: ДСП – древесно-стружечной плиты и древесноволокнистой плиты – ДВП.
И мы не откроем Америку, если скажем, что значительная часть сырья – для производства ориентированно-стружечной плиты – ОСП, закупается за рубежом, как бы это смешно не выглядело. При этом цены у этих импортных щепочек – совсем даже «не детские».
С чем это связано? Прежде всего, это связано с тем, что технология и оборудование для производства высококачественной щепы слабо представлены на внутреннем рынке России. Мало предложений. Не все знают, где можно купить правильные окорочники для горбыля, и что дальше делать с окоренным горбылем.
2. Производство топливных брикетов и гранул, также требует сырья с низким содержанием коры, которая к тому же несет на себе ещё и песок.
Одним основных требований предъявляемых к качественному сырью для производства щепы и топливных брикетов является отсутствие коры и песка.
Как этого добиться.
Можно дедовскими способами
Однако такая поштучная окорка горбыля применима только для личных нужд и ни коим образом не подходит для промышленных объемов.
На самом деле все старо как мир. Нужно просто промышленным способом удалить кору с той древесины, которая идет на щепу для производства ориентированно-стружечной плиты – ОСП, арболита, ДСП – древесно-стружечной плиты, или для измельчения на более мелкие фракции в целях производства древесноволокнистой плиты – ДВП, топливных брикетов или гранул европейского качества.
Где же взять такое высокопроизводительное оборудование для удаления коры с горбыля в промышленных объемах и с приемлемым качеством.
Видео работы станка для промышленной окорки горбыля способного работать при многосменном режиме работы
Журналистам редакции сетевого издания Пилорама удалось посетить Алтайскую производственно-инжиниринговую которая уже не первый десяток лет выпускает весьма конкурентное, в сравнении с зарубежными образцами, окорочное оборудование.
Руководитель: Евдокимов Вадим Викторович — сотовый телефон +7-905-987-86-94
E-mail
Короткая ссылка на новость: https://business-media.info/
Переработка горбыля в домашних условиях
Вряд ли кто-то пожелает поставить у себя дома или в гараже линию для деревообработки, чтобы наладить массовый выпуск досок из деревянных отходов. Безусловно, можно купить пару станков и начать заниматься переработкой горбыля, но в любом случае кустарный “заводик” не сможет справиться с большими объемами сырья.
Поэтому гораздо выгоднее и удобнее в домашних условиях делать из отходов лесопиления, например, дизайнерскую мебель, предметы интерьера или производить на заказ ремонты с использованием “дикого”, малообработанного дерева. Более подробно с данными идеями можно ознакомиться, посмотрев видео:
Безусловно, даже такие работы требуют использования специального инструмента. Но с другой стороны, такой вид переработки может быть более прибыльным в домашних условиях.
Обратите внимание, что для различных изделий лучше использовать хвойный горбыль — он обладает более интересной текстурой, а также почти не подвержен гниению и меньше пропускает влагу даже без специальной обработки. Также хвойная древесина отличается особой прочностью, но легко поддается обработке в умелых руках мастера.
Технологии переработки материала
Сейчас на рынке представлено огромное количество устройств, предназначенных для эффективной обработки горбыля. При выборе станка для переработки следует особое внимание обращать на то, с какой целью проводится процедура, точнее, какой материал требуется получить в конце переработки. Также важно заранее определиться с желаемым качеством конечного продукта, так как в зависимости от выбранного механизма переработки параметры могут меняться. Особенно это относится к гладкости, длине и ширине материала.
Для переработки горбыля станок требуется горбыльно–ребровой (кромкообрезной) и делительный. Первый станок позволяет обрезать кромки, изменяя горбыль до состояния досок нужной толщины (как правило, она варьируется от 10,5% до 11,5% сантиметров). Второй помогает поделить готовую доску на отдельные части заданной изначально длины.
Описываемые станки для переработки горбыля обладают довольно простой конструкцией, поэтому их цена начинается от ста тысяч рублей. Чтобы совершить выгодную покупку и не платить лишнего, лучше всего позаботиться о приобретении специализированной линии для обработки горбыля, которая включает в себя функции от нескольких станков сразу.
Есть ли выгода в переработке
При грамотном подходе переработка отходов лесопиления может приносить неплохую прибыль. Например, установленная на деревообрабатывающем предприятии линия переработки горбыля позволяет уменьшить количество отходов и увеличить на 10% объем выработки доски.
Крупные предприятия нередко продают горбыль по бросовым ценам или отдают бесплатно на условиях самовывоза. Таким образом, затраты на сырье могут быть минимальными или стремиться к нулю, но в то же время одна линия переработки может производить до 65 тыс. кубометров доски из горбыля в год.
Во многих регионах на трассах, прилегающих к садоводствам, можно встретить грузовики, наполненные остатками досок и горбыля. Такие обрезки многие дачники и сельские жители используют в качестве топлива, покупая их целыми машинами. Для данных целей не требуется даже серьезная обработка древесных отходов — достаточно нарезать их на небольшие отрезки, что можно сделать даже обычной циркулярной пилой.
Что касается изделий из горбыля, сделанных своими руками — дизайнерской мебели, предметов интерьера и тд. — то они требуют серьезных трудозатрат, но в то же время могут продаваться по высокой стоимости, полностью окупая процесс обработки и создания готового изделия.
Переработка горбыля: необходимое оборудование, технологический процесс, плюсы и минусы
Процесс раскроя бревен на доски всегда сопровождается появлением отходов, вид и количество которых напрямую зависит от особенностей бревна и профессионализма рабочего: хороший специалист всегда сумеет добиться максимального полезного выхода продукции.
В настоящее время лес валят с помощью тяжелой техники. Удаление сучков и окорка осуществляется в процессе валки. В процессе торцовки бревна необходимо грамотно учесть все особенности ствола.
Так, можно получить бревно длинной 6 м, а затем 4,5 м и наоборот (например, чтобы одно из бревен было более прямолинейным). Впоследствии бревна распускают на пиломатериалы. В результате получается двухкантный брус (лафет), необрезные доски и горбыль.
В зависимости от первоначальных размеров бревна горбыль может быть деловым – его переворачивают гладкой стороной вниз (она служит базой) и раскраивают в соответствии с картой раскроя. Очевидно, что маленький горбыль распустить на доски невозможно. Однако и выбрасывать его нецелесообразно.
В тарную доску
Горбыль представляет собой отходы лесопильного производства в виде боковой части древесного массива с одной стороны и с одной или двумя пропиленными поверхностями – с другой. Поскольку толщина ствола уменьшается к макушке, то и горбыль имеет толстый и тонкий конец. В зависимости от вида распиловки образуется разное количество горбылей.
При пилении в развал мы получим два горбыля, при пилении методом брусовки – четыре. Горбыль – это примерно 10% от пиловочного сырья.
Что же можно получить из горбыля? Еще в начале 90-х годов XX века один российский предприниматель заметил, что на лесопильных предприятиях остро стоит проблема утилизации горбыля; его попросту сваливали на землю, чтобы не мешался. Понять логику владельцев данных предприятий можно. Они имеют огромные дорогиелинии по раскрою бревен. Ставить дополнительное оборудование для переработки горбыля для них нецелесообразно. Под оборудование нужно дополнительное помещение, под горбыль – дополнительный склад. Самый простой способ – списать горбыль в отходы. Все, что связано с отходами, повышает конечную стоимость продукции. Это и затраты на утилизацию продукции, и потери деловой древесины за счет обрезков и стружки. Наш предприниматель своевременно смекнул, что на утилизации горбыля можно сделать прибыльный бизнес. Так, владельцы ряда предприятий готовы были отдать горбыль бесплатно при условии самовывоза. Он приобрел в кредит специальный станок для обработки горбыля и грузовой автомобиль. Арендовав производственное помещение, он наладил промышленное производство тарной доски.
При желании выпилить тарную доску из горбыля можно на обычном круглопильном станке. Для этого доску необходимо пропилить три раза. В настоящее время в продаже есть специальные станки, позволяющие провести полный цикл обработки за один проход.
В качестве подающего устройства выступают цепи со специальными когтями. Заготовка кладется на специальный стол, в котором есть паз (или пазы). В этом пазе движется цепь со специальными когтями.
Все когти должны быть «спрятаны» в цепь. Тот коготь, что ближе всего расположен к торцу горбыля, должен быть поднят вверх. В процессе движения он упирается в торец доски и начинает толкать ее в зону обработки.
Две вертикально расположенные пилы формируют боковые поверхности заготовки. Чуть позади располагается третья пила. Она расположена горизонтально и «снимает» верхнюю часть заготовки.
Так как вертикальные пилы расположены в паре, то усилие подачи в данном месте должно быть максимальным. Третья пила начинает процесс резания сразу после того, как вертикальные пилы заканчивают работу. Ввиду этого станки данного назначения имеют большую длину.
Производители этих станков намерено не сокращают длину станка. Если третья пила будет располагаться сразу за первыми двумя пилами, то суммарная мощность подачи заготовки возрастет в разы. На станки придется устанавливать более мощные когти.
Двигатель, осуществляющий подачу заготовки, должен быть более мощным, что повлечет за собой большие затраты электроэнергии. В процессе работы режущая кромка зуба испытывает нагрузки, в результате которых происходит ее разрушение. Это также приводит к увеличению мощности резания, а, следовательно, и к дополнительным энергозатратам.
Возможен вариант замены пильных дисков на фрезы. Таким образом, все лишнее будет переработано в щепу. Однако мощность двигателей такого станка будет высокой, что повлечет повышение стоимости щепы. Исследования, проведенные производителями станков, показывают низкую рентабельность данных станков.
В щепу
Горбыль, особенно без коры, является хорошим материалом для получения технологической щепы. Принято различать несколько степеней дробления древесины:
Дробильные станки бывают:
Чтобы получить щепу наиболее высокого качества, применяют дисковые рубительные машины. Рабочим органом в таких машинах является массивный ножевой диск. На нем радиально расположены ножи, которые закреплены шпильками на лицевой стороне диска.
Для отвода щепы в диске вдоль режущей кромки ножей выполнены сквозные подножевые окна. Через них щепа проходит на приводную сторону диска. Подножевые окна делаются с расширением в направлении движения срезанной древесины.
Основное преимущество барабанной рубительной машины – универсальный спектр применения. В качестве сырья может подойти практически весь древесный сортимент: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная древесина. Все это можно измельчать на барабанных дробилках.
Их также можно использовать для измельчения предварительно раздробленной древесины. При измельчении веток и сучков барабанные машины показывают более высокую производительность. Это достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона.
В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор. Его еще называют барабан. На нем закреплены специальные режущие ножи или резцы.
Барабан может быть двух типов. В случае применения цельного барабана щепа поступает в подножевые впадины. В случае с полым барабаном щепа поступает напрямую в барабан.
Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом. Существуют также машины с гравитационной загрузкой сырья. Такой тип загрузки применяется чаще всего для короткомерных материалов (не более полутора метра длиной).
Барабанные машины изготавливают с большим проходным сечением. Это позволяет переработать в щепу крупномерный материал. Явным недостатком таких рубительных машин является качество щепы.
Длина получаемой щепы, как правило, больше, чем у дисковых рубительных машин. При увеличении скорости подачи материала происходит увеличение размеров получаемой щепы. Чтобы этого не происходило, необходимо увеличить частоту вращения барабана, что приведет к увеличению энергозатрат.
Здесь каждому необходимо находить золотую середину. Второй способ избежать дефектов щепы заключается в увеличении числа ножей на барабане.
Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту. В зависимости от конструкции барабана рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4 – 12 или 10 – 35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит ОСП.
Многофункциональные измельчители (шредеры)
У большинства жителей России слово «шредер» ассоциируется с устройством для уничтожения бумаги. А между тем в ряде стран производят шредерные измельчители. Их применяют для измельчения древесного утиля. Поддоны, деревянная тара, кабельные барабаны, шпалы, старая мебель… Главное предназначение «деревянных» шредеров – уменьшение объема материала. Их используют для утилизации ненужных вещей из дерева. Особое место среди таких шредеров занимают дизельные измельчители. Их часто можно встретить при удалении веток. Особенность измельчителей состоит в том, что изделие не нужно разбирать. Это приводит к тому, что в получаемой стружке могут оказаться крепежные элементы из металла. Такая щепа имеет большое распространение в качестве топлива. Если с помощью данного устройства перемалывать горбыли, то получится щепа очень низкого качества. Она также будет пригодна лишь для сжигания. Однако ее можно будет дорубить в машинах другого типа.
В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. При этом размеры и форма бункера разрабатываются с учетом требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности измельчители оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя.
Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя.
В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции. Диаметр ротора может варьироваться от 250 до 1100 мм и иметь ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине.
Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен.
В следующий раз рассмотрим возможность применения горбыля в качестве дров, расскажем о пользе горбыля для горной промышленности и обсудим, как еще можно получить прибыль из древесного отхода – горбыля. Статья составлена на основе Статьи журнала ДЕРЕВО.RU.
Скамейка из горбыля своими руками
Без удобной скамейки сложно представить комфортную зону отдыха на свежем воздухе. Вариантов может быть множество: классические лавки со спинкой из досок или жердей, оригинальные комбинированные решения с использованием обработанных веток, брёвен.
Можно сделать комплект мебели со столом, который станет прекрасным решением при обустройстве места для обедов на свежем воздухе.
С удобством расположиться под деревом позволит круговая скамейка (как вариант, такая конструкция может быть смонтирована вокруг клумбы, расположенной выше уровня сидения). Простейшую конструкцию можно собрать за несколько часов. За основу можно взять следующую технологию изготовления.
Вариантов конструкций множество, выбор ограничен только фантазией мастера. Готовое изделие чаще всего покрывают лаком, окрашивают. В качестве декора часто используются очищенные от коры и покрытые лаком ветки. Можно сделать из полученной скамейки удобный диван, если дополнить его текстильными подушками.
Технология монтажа забора из горбыля
Перед постройкой своими руками забора из горбыля требуется обзавестись необрезной доской, опорными столбами, гвоздями, а также подготовить нехитрый набор инструментов, включающий в себя топор, лопату, ножовку, рулетку, шнур и строительный уровень. Опоры можно изготавливать из дерева, бетона, кирпича или природного камня. Дальнейшие действия необходимо выполнять последовательно.
Подготовительные работы
Они включают в себя подготовку материала и разметку территории под забор. Для начала необходимо снять с горбыля кору. Все это можно проделать с помощью заточенной лопаты или же скобеля. Очищенные доски требуется просушить на свежем воздухе. В зависимости от погоды эта процедура может занять около трех дней.
Подсушенный материал следует обработать антисептиком для его защиты от древесных вредителей, а потом — лаком или составом, рецептура которого описана ниже. Он поможет деревянному забору выстоять под воздействием солнца и атмосферных осадков.
Для самостоятельного приготовления защитного средства для горбыля существует хороший рецепт. Если от него не отступать, полученный состав будет гарантировать сохранность и прочность древесины даже после однократного нанесения. Он долговечнее, чем масляная краска, им можно обрабатывать даже свежеспиленное дерево. Пластичность нанесенного покрытия обусловлена тем, что защитный состав не находится на поверхности в виде пленки, а проникает вглубь пиломатериала на 1-1,5 см.
Готовить его нужно так:
Пока пропитка высыхает, можно заняться разбивкой участка под строительство забора. Для этого должна быть в наличии на бумаге подробная схема ограждения с указанием расположения его входной группы, опорных столбов и всех размеров. Согласно этой схеме количество требуемого материала нужно подсчитать заранее.
Выполняя разметку забора из горбыля для дачи, надо перенести с чертежа на местность все характерные точки будущего ограждения. Чтобы оно получилось ровным, эту работу следует выполнять используя рулетку, колышки и шнур, натянутый между ними. Расстояние между опорными столбами необходимо принимать не более 2-х метров. В местах их расположения рекомендовано выкопать ямы около 0,7 м в глубину
Установка опор для забора из горбыля
Способ установки опор зависит от их вида:
Крепление прогонов и секций для забора
После монтажа опор есть резон заняться установкой горизонтальных прогонов и деревянного ограждения. При изготовлении поперечных перекладин, т.е. прогонов, нужно выбирать наиболее длинные доски горбыля. На каждой заготовке следует начертить две продольные параллельные линии, ограничивающие брусок, а лишнее аккуратно отрезать циркулярной пилой. Размер сечения полученного бруса должен быть 50х30 мм.
Горбыль к нему можно крепить горизонтально и вертикально. Для горизонтальной установки брус нужно фиксировать на опорах с двух сторон. После этого на него внахлест следует прикрепить гвоздями 150 мм горбыль. Крепеж перед забиванием рекомендовано смазать олифой.
Для вертикального монтажа горбыль нужно распилить вдоль. Затем полученные детали следует зафиксировать на прогонах выпуклой частью вовнутрь. Между досками необходимо оставить зазоры 40-50 мм. Потом их надо закрыть остальными досками, которые следует крепить наружу выпуклой частью.
Если обрезать изделия так, чтобы выровнять их по ширине, можно придать деревянному забору изысканную декоративность. Плотно прилегающие и расположенные в горизонтальном направлении доски создают вид ограждения, выполненного из кругляка. А закрытые накладками вертикальные стыки горбыля придают забору добротность.
Подбор необрезной доски и советы по выбору
Горбыль бывает двух типов — дровяной и деловой. Первый тип не подходит для устройства забора, так как его поверхность неравномерна и чаще всего это спилок нестойких древесных пород. Деловым горбылём обшивают сараи, используют для сооружения опалубок и хозяйственных построек, заборов и перегородок. Он, в свою очередь, подразделяется на толстый и тонкий. Сформированный в пачки горбыль стоит дороже сваленного в кучи, так как в нём меньше отходов. Наилучшим считается калиброванный вид материала, или блок-хаус. Он в десять раз дороже обычного делового горбыля. Но и его придётся обрабатывать и зачищать.
Неокоренный горбыль прельщает своей фактурностью, но со временем кора будет отслаиваться, и в ней может завестись жук-короед. Окорённый и ошлифованный материал выглядит дорого и благородно, а если он ещё и обработан защитными пропитками, то долговечность (20–25 лет) забору обеспечена. Услуги по шлифовке предоставляют за дополнительную плату пилорамы, но вполне возможно очистить плашки от коры самостоятельно — при помощи топора и шлифовальной машинки.
По породам существенной разницы нет, но следует избегать тополя (гниёт) и берёзы (чрезмерно твёрдая и коробится). Стоит помнить, что после доставки материала на место, его следует отсортировать и обработать в короткий срок, иначе жук-короед очень быстро приведёт древесину в негодность. Потом плашки рекомендуется просушить.
Хочешь сэкономить — выбирай горбыль
Варианты заборов
Галерея вариантов
Комбинированный забор, декорированный горбылем
Простой забор из горбыля
Двойной забор из горбыля
Стилизация под старинный замок
Деревенский стиль
Просматривающийся забор
Еврозабор из горбыля
Комбинация вертикальной и горизонтальной укладки
Горизонтальная набивка
Материалы для устройства
Инструменты для возведения ограждения
Важно, чтобы на момент строительства забора была сухая погода и необрезная доска могла подсохнуть после обработки. Устройство забора из горбыля можно разделить на три этапа.
Расчёт площади забора и количества материала
Чтобы рассчитать количество столбов и строительных материалов можно воспользоваться бесплатным онлайн-калькулятором, или произвести расчёты самостоятельно. Начинают расчёт с замера периметра территории, которую надо оградить. Далее определяется расстояние между несущими столбами и высчитывается количество необходимых строительных материалов, а также затраты на них.
Например, если площадь участка 12 соток, то периметр составит 140 метров. Если расстояние между столбами будет 2 метра, а ширина калитки составит 1 метр, то всего понадобится 70 столбов. При длине доски 2 м, ширине 10 см и толщине 2,5 см на всю площадь ограждения, а это 278 кв. метров, понадобится 1390 штук или 6,95 кубических метров горбыля. Материал берётся с запасом, чтобы потом не докупать. При высоте забора 2 м и ширине между секциями 2 м понадобится металлическая труба 76 х 4 мм.
Далее рассчитываем глубину закапывания столбов, чтобы определиться с их длиной. Чтобы забор стоял крепко, и не был подвержен силе ветра, глубина должна составлять не менее 60 см. Фундамент забору из горбыля не нужен, но металлические опоры необходимо забетонировать. Деревянные столбы обязательно обрабатывают битумной мастикой или обугливают.
В мягких грунтах столбы забивают в предварительно пробурённые ямы. Столбы выставляют строго по уровню.
Установка деревянного столба
Идеи использования горбыля
Одним из беспроигрышных с точки зрения ценовой доступности и долговечности выбранного материала решений может стать обшивка стены горбылем. При внутренней отделке дома, выполненного в эко-стиле, если есть желание подчеркнуть максимальную естественность и природную красоту в дизайне она используется достаточно часто при строительстве дачи, бани, загородного дома.
Фасад из горбыля в таких случаях удачно впишется в общую концепцию. При этом широкий выбор отделочных материалов открывают большие возможности в дизайне таких конструкций. Также широко используется материал
Небольшой вес позволяет снизить нагрузку на фундамент, исключая необходимость в возведении мощных конструкций, что становится важным аргументом в пользу использования горбыля для обшивки, крыши.
Нередко из него выполняют заборы (причём ограждение может быть как временным на период строительства, так и постоянным). Если грамотно подходить к подбору материалов и их обработке, результат будет не только практичным, но и эстетически привлекательным. В подобных домах органично будет выглядеть мебель, предметы быта, изготовленные из аналогичного материала. Мастера делают сундуки, шкафы, полки, столы, наличники, стулья, кровати из горбыля. Разнообразие доступных фактур древесины, видов и оттенков лакокрасочых покрытий позволяет добиться самых разных декоративных эффектов.