Горячекатаный профиль что это такое

Отличия гнутого и горячекатаного швеллера — что выбрать?

Для возведения различного рода конструкций, машиностроения, станкостроения и в других областях часто применяют стальной швеллер, как надежный, недорогой и прочный элемент. При этом чаще всего изделие поставляется в двух видах — горячекатаный металлический и холоднокатаный гнутый.

На первый взгляд, разница между ними невелика, но специалисту нужно знать нюансы, которые не только позволят отличить два этих вида профиля на глаз, но и выбрать для ваших работ именно тот вид, который будет наиболее подходящим. Ведь и у того, и у другого есть свои преимущества и специфика.

Метод изготовления

Догадаться о методе изготовления обоих вариантов можно исходя из их названия. Горячекатаный стальной швеллер получают при помощи метода горячего проката на специальных станках. Под воздействием высокой температуры стальная заготовка становится пластичной и принимает нужную форму, то есть прокат с П-образным сечением.

Чтобы получить гнутый стальной швеллер, в качестве заготовки используется металлическая полоса нужного размера, которая сгибается на специальном оборудовании. Это может быть автоматизированная линия на большом производстве, где профилегибочный станок по нужным размерам изготовит желаемый профиль. Гораздо реже гнутые швеллеры произвольного размера изготавливают небольшими партиями на механическом неавтоматизированном оборудовании.

Отличия

Основное внешнее отличие, по которому видна разница между двумя видами П-образного профиля, это внешний уголок. У холоднокатаного варианта он более округлый, а у горячекатаного можно заметить небольшое утолщение на уголке, которое придает ему особенную прочность.

Второе важное отличие — это вес. Гнутый вариант гораздо легче г/к, поэтому его можно использовать для создания облегченных конструкций.

Третье различие — прочность. Горячекатаный вариант отличается большей прочностью, так как его место сгиба более надежно и не подвергалось механической деформации. Кроме того, прочность дополнительно можно узнать по маркировке партии, где литера В обозначает стандартную прочность, Б – повышенную, а А — самую высокую.

Наконец, последнее различие — это выбора размеров и вариантов. Горячекатаный профиль изготавливается на стандартных станках, поэтому его размеры четко ограничены стандартами. У холоднокатаного швеллера, который иначе иногда называется облегченным, гораздо больше вариантов изготовления, ведь в П-образный профиль можно согнуть полосу какого угодно размера. При этом точность готового стального изделия будет даже выше, чем у «горячего» варианта.

Выбор

Исходя из свойств и характеристик, специалисты рекомендуют делать следующий выбор. Для тех конструкций, где особенно важна прочность, устойчивость и надежность, например, для каркасов, лучше приобрести швеллер, изготовленный горячим катанием. Если же вам особенно важен вес готовой конструкции и вы хотели бы ее облегчить, а также если вам нужен прокат высокой точности или вы предполагаете использовать П-образный профиль для изготовления станков или машин, то больше подойдет гнутый металлический швеллер.

Источник

Номенклатура стали и профилей

Металлоконструкции в архитектуре » Номенклатура стали и профилей

Современная металлургическая промышленность предлагает разнообразные марки и типы сталей. Стали имеют ряд классификационных признаков и характеристик, основными из которых являются предел текучести, предел прочности, химический состав и ударная вязкость.

Прочность – это способность материала оказывать сопротивление разрушению при действии внешних нагрузок. Упругость –способность восстанавливать свою первоначальную форму и размеры после снятия нагрузки. Пластичность же материала наоборот, его способность сохранять остаточные деформации после снятия нагрузки. Ударная вязкость характеризирует склонность стали к хрупкому разрушению, то есть такому, которое происходит мгновенно и не сопровождается пластическими деформациями.

Строительные маркировки сталей по ГОСТ 27772-88 свидетельствуют об их гарантированном пределе текучести в МПа: С255, С275, С345 и др. Более подробная информация может быть найдена в специализированных нормативных документах.

В последнее время в отрасли налажено производство некоторых высокопрочных строительных сталей по международным стандартам, применение которых повышает эффективность сечений элементов и позволяет уменьшать их габариты.

Горячекатаные профили

Мировой индустрией производится широкий ассортимент стальных горячекатаных профилей, из которых проектировщики могут выбрать подходящий по характеристикам и габаритам для конкретного применения. Различные типы сечений, изготовляемые промышленностью, объединены в стандартизированные сортаменты, имеющие некоторый шаг – дискретность. Стандартизация горячекатаных стальных сечений позволяет, в свою очередь, принятие типовых решений элементов и соединений.

Промышленностью выпускаются профили, которые имеют свою специфику, в основном определяемую несколько устаревшим оборудованием и некоторым отставанием от потребностей строительной отрасли.

Европейские заводы стального проката предлагают отличные от отечественных сечения, обладающие в основном более эффективными геометрическими характеристиками. Так, например, большинство современных стальных профилей имеют параллельные грани полок.

Такие профили массово заменяют аналогичные профили с уклоном граней полок. Диапазон «открытых» сечений, выпускаемых в Западной Европе, представляет собой балки с параллельными гранями полок (с маркировкой IPE), широкополочные балки (HE), широкополочные колонны (HD), швеллеры с параллельными гранями полок (UPE), широкополочные балки (HL) и уголки более крупного сечения.

Представляется, что модернизация, которая началась на металлургических и сталепрокатных заводах, в скором времени позволит применять в строительных объектах отечественные аналоги зарубежного проката. В то же время на достаточно высоком уровне развита отрасль производства металлических конструкций, и в случае необходимости и экономической целесообразности всегда могут быть изготовлены сварные сечения, составленные из листов или существующих профилей, эквивалентные по эффективности любым требуемым аналогам.

Кроме описанных профилей промышленностью широко производится стальной прокат круглого и квадратного сплошного сечения, просечно-вытяжные и рифленые листы и т. п.

Такие профили, как правило, не предназначены для большой нагрузки и используются во второстепенных и декоративных элементах – балюстрадах и проступях лестниц, заборах и т. д. Также для применения доступны малоразмерные сечения из нержавеющей стали. Они хорошо подходят для наружных второстепенных элементов быстровозводимых зданий, к которым выдвигаются повышенные эстетические требования.

Гнутые стальные профили

Поскольку промышленность выпускает широкую номенклатуру стальных листов, некоторые профили могут быть организованы путем гнутья листа в холодном или горячем состоянии. Замыкание контура и последующая продольная автоматическая сварка позволяют получить замкнутое сечение. Использование стальных элементов замкнутого сечения создает широкий диапазон архитектурных возможностей во внутреннем или внешнем конструктивном оформлении.

Такие элементы особенно эффективны в пространственных системах, где основным является требование равноустойчивости, а также в конструкциях быстровозводимых зданий и сооружений, подверженных действию агрессивной среды, так как обтекаемая поверхность профиля с минимальным внешним периметром обладает высокой долговечностью.

Интересно использование таких сечений с постоянными внешними и изменяемыми внутренними размерами в зависимости от толщины стенки.

Составные сечения

Составные сечения организуются с помощью сваривания стальных листов в заводских условиях. Все типы профилей, указанные в таблице, могут быть также организованы переменного сечения в зависимости от конструктивной и архитектурной необходимости. Геометрия таких элементов разрабатывается в соответствии с индивидуальными конструктивными и архитектурными особенностями конструкции, в которой они применяются, а также с учетом сортамента листового проката и возможностей сварки.

Составные сечения могут быть также организованы из горячекатаных или гнутых профилей. Сварные и составные профили изготавливаются на заказ на заводах производства металлоконструкций.

Соединение элементов из различных профилей на строительной площадке обычно выполняется с помощью высокопрочных или обычных болтов, в то время как сварка обычно применяется для соединений на заводе.

Тонкостенные холодногнутые профили

Кроме горячекатаных и гнутых профилей из стали обычных толщин 316 мм, промышленностью предоставляется большой выбор холоднодеформированных тонкостенных профилей. Эти профили широко используются в качестве второстепенных элементов, таких как прогоны покрытия и стеновые прогоны для крепления стеновых панелей, организации фасадных систем и внутренних перегородок. Как основные несущие конструкции холоднодеформированные профили применяются в легких стальных каркасах малоэтажных жилых, промышленных и сельскохозяйственных быстровозводимых зданий, во временных постройках. Для производства холоднодеформированных профилей применяют холоднокатаный и оцинкованный листовой прокат толщиной 1-3 мм. В основном различают тонкостенные С-профили, Z-профили, ω-профили, а также тонкостенные гнутые швеллеры и уголки. Для применения в строительстве гнутые профили производятся холодной прокаткой из оцинкованной полосовой стали толщиной 1,2-3,2 мм. Для ограждающих панелей и иных плоскостных конструкций также широко применяются тонкостенные профилированные настилы.

Источник

Горячекатаные профили общего назначения

Горячекатаные профили общего назначения

Горячекатаные профили общего назначения

Первый метрический сортамент прокатных профилей в России был введен в 1900 г. и просуществовал с небольшими изменениями свыше трех десятилетий. В 1932 г. он был улучшен, но и после модернизации имел ряд недостатков: неэкономичные толстостенные профили, недостаточно частая градация, недостаточно мощные сечения профилей. Современный сортамент профилей общего назначения был введен в 1956—1957 гг.; он имеет значительные преимущества по сравнению с существовавшим ранее.

Двутавровые балки по ГОСТ 8239—56, швеллеры по ГОСТ 8240—56, уголки по ГОСТ 8509—57 и ГОСТ 8510—57 имеют в большинстве случаев толщины стенок, минимально допускаемые из условий местной устойчивости и технологических условий прокатки. Увеличена частота градации в уголках, что позволяет уменьшить потери металла при подборе сечений. Увеличен момент сопротивления прокатываемых двутавровых балок и вместе с тем ликвидирован ряд неэкономичных сечений двутавровых балок и швеллеров с утолщенными стенками и полками. Экономия металла, полученная при введении нового сортамента взамен ОСТ—10016, оценивается для профилей двутавровых балок и швеллеров около 10—15% и уголковых около 5—8%. Наш сортамент является достаточно экономичным, что видно из сравнения сортаментных кривых отечественного и зарубежных сортаментов < рис. III.1 >. Резервы в совершенствовании сортамента указанных профилей с целью экономии металла в дальнейшем можно считать почти исчерпанными.

Совершенствование сортамента, по-видимому, будет идти по пути организации прокатки новых экономичных профилей: широкополочных двутавров по ГОСТ 6183—52 < рис. 01.2 >и облегченных двутавровых балок и швеллеров по ГОСТ 6184—52 и 6185—52 < рис. III.3 >. Особенно важное значение для получения экономии стали и снижения трудоемкости изготовления имеет применение широкополочных двутавров, которые могут быть использованы вместо обычных двутавров при работе их на изгиб, взамен составных сварных двутавров в балках и колоннах, а также для разрезки на тавры с целью дальнейшего использования последних в качестве поясов балок и ферм < рис. III.4 >.

Удельные моменты сопротивления для балочных профилей и удельные моменты инерции колонных легких профилей значительно выше соответствующих параметров двутавровых балок и уголков. По данным Н. П. Мельникова, применение широкополочных двутавров в элементах, работающих на изгиб, позволит получить экономию веса по сравнению с двутаврами по ГОСТ 8239—56 около 7%.

Потребность в широкополочных двутаврах для нужд строительства оценивается в 600 тыс. г в год, а для народного хозяйства в целом — около 2500 тыс. т. По отчетам ЦНИИПромзданий, внедрение в промышленность и строительство широкополочных двутавров позволит сэкономить 260 тыс. т стали и 7,4 млн. руб. в год < без учета дополнительной экономии от снижения трудоемкости изготовления >.

Весьма важное значение для оценки эффективности применения широкополочных двутавров имеет снижение трудоемкости изготовления при использовании их взамен сварных.

Трудоемкость конструкции может быть определена по формуле < V.18 >:

$T =К_ < \it нр >\psi_T \cdot T_0$,

Трудоемкость конструкции при применении для стержня прокатного двутавра взамен составного из листов снизится за счет ликвидации операций резки листа, сборки и сварки. Останутся операции разметки, торцовой резки, образования отверстий, трудоемкость которых с некоторым запасом можно считать 15% трудоемкости изготовления стержня конструкции при сварном составном двутавре. Кроме того, останутся трудовые затраты по изготовлению вспомогательных < конструктивных >деталей.

Значения строительных коэффициентов трудоемкости балок равны 1,6—1,8, колонн 2—2,6. Отсюда ожидаемое снижение трудоемкости составит при применении балочных профилей 50—55%, в колоннах 35—45%.

Для балок, изготовляемых из широкополочных двутавров, местная устойчивость стенки, как правило, обеспечивается без ребер жесткости, что приведет к снижению строительного коэффициента веса и соответствующего коэффициента трудоемкости и, следовательно, к еще более значительному снижению трудоемкости. Экономия от снижения трудоемкости при применении широкополочных двутавров может быть оценена следующим образом.

Стоимость изготовленной конструкции [формулы < V.25 >и < V.29 >]

Среднее снижение трудоемкости примем равным 50%, трудоемкость 1 т конструкций < колонн и балок >12 чел.-час/т.

$\Delta C=C-C_ < \it Ш.ДВ >=0,5аT(1+К_ < \it н >)=0,52\cdot 0,5\cdot 12(1+2,5)=10,9$ руб/т

Если предположить, что расход широкополочных двутавров взамен составных для строительства составит 2/3 общего количества двутавров, то экономия от снижения трудоемкости составит не менее 4,3 млн. руб.

Далее:

Чертеж стропильной фермы из уголков

Дифференциальные характеристики векторного поля

Металлические конструкции. Вопросы и ответы

Стремительное развитие мобильной связи в 20 веке

Инвариантное определение дивергенции

Примеры рабочих чертежей металлоконструкций КМД

Чертеж воздухонагреватель. Лепесток купола

Рекомендации к разработке чертежей КМД

Тематическая подборка для проектирования строительных конструкций

Организация производства и технологические условия завода

Общий план работы над чертежами КМД

Гармонические поля

Работа конструктора над чертежом

Чертеж элементов кожуха горна доменной печи

Несобственные интегралы от неограниченной функции

Источник

Горячекатаный профиль что это такое

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ РАЗНЫХ НАЗНАЧЕНИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ

Hot-rolled steel sections for different purposes.

Срок действия с 01.01.85

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных горячекатаных профилей: для косых шайб, овальных, для серпов, для коньков, сегментных, для тормозных шин, применяемых в разных отраслях промышленности.

2. Размеры профилей, предельные отклонения размеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м длины должны соответствовать указанным на черт. 1 — 6 и в табл. 1 — 5.

2.1. Профиль для косых шайб

Теоретическая масса 1м, кг

Для болтов с диаметром резьбы

(Измененная редакция, Изм.

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

2.3. Профиль для серпов

Площадь поперечного сечения, см2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. (Исключен, Изм. № 1).

2.5. Профиль для тормозных шин

Площадь поперечного сечения 52,48 см2.

Теоретическая масса 1 м профиля 41,2 кг.

* Черт. 2 и 4 исключены (Изм. № 1).

2.6. Профиль сегментный

Площадь поперечного сечения, см2

Теоретическая масса 1 м, кг

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Площадь поперечного сечения и масса 1 м профилей вычислена по номинальным размерам. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

4. Профили изготовляют длиной от 2 до 6 м;

кратной мерной длины,

Длина профилей оговаривается в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+40мм — для профилей длиной до 4 м,

+60мм — для профилей длиной св. 4 м.

6. Профили должны быть прямыми. Скручивание профилей вокруг продольной оси не допускается.

7. Кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать:

0,6 % длины — для профилей № 1, 2, 3 и 4;

0,25 % длины — для профилей № 5;

0,4 % длины — для профилей № 6.

8. Определение размеров профилей проводят на расстоянии не менее 500мм от торца штанги.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

горячекатаный профиль

Воронцов, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко, канд. техн. наук; К.Ф. Перетятько; Г.И. Снимщикова.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.83 № 6093

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5157-53

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1988г. (ИУС 11-88)

Еще документы скачать бесплатно

Швеллер горячекатаный — полный сортамент

Швеллер горячекатаный (г/к) производится по государственным стандартам, процесс изготовления подразделяется на: прокатку с учетом процента уклона угла внутренних граней (У), и прокатку с параллельными гранями полок швеллера (П).

Как правило, получают путём горячей прокатки.

ГОСТ 5157-83 Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент

Существуют особые виды металлических швеллеров, специально изготавливаемые для использования при машино – вагоностроении. Всё гениальное просто — швеллер г/к уникален с точки зрения своей широкой специализации. Он не просто применим в качестве каркаса для разных сооружений во вне заводских условиях, а также с его помощью возможна без–сварная сборка различных конструкций.

Мы надеемся, что поставляемы нами материалы, будут лучшими из тех, что окружает Вас в процессе работе.

По формам изготовления швеллер стальной различают:– с уклоном внутренних граней У– с параллельными гранями П– для вагоностроения В– для тракторов Т

Швеллер горячекатаный с уклоном и с параллельными гранями изготавливается по ГОСТу 8240–89, Швеллер сортамент которого включает в себя следующие длины: 11,7м; 11м; 10м; 12м, немерного от 6–12м.

Размеры швеллера (параллельный уклон граней):5П; 6,5П; 8П; 10П; 12П; 14П; 16П; 18П;20П; 22П; 24П; 27П;30П; 40П.Размеры г/к швеллера с внутренним уклоном граней:8У; 10У; 12У; 14У; 16У; 18У;20У; 22У; 24У; 27У; 30У; 40У.

Швеллер размеры и вес

* * Наличие и цены уточняйте у менеджеров.

Отдел продаж: (495) 767 13 67

Горячекатаный профиль

Горячекатаные профили с небольшой толщиной стенок могут производиться лишь на непрерывных сортовых станах, на которых температура металла высока из-за большой скорости прокатки.

Фасонные горячекатаные профили поставляются по общим техническим требованиям ( ГОСТ 535 — 79) из углеродистой стали по ГОСТ 380 — 71 и согласно ГОСТ 19281 — 73 из марок низколегированной стали по ГОСТ 19282 — 73 длиной до 13 м и более.

Фасонные горячекатаные профили поставляются по общим техническим требованиям ( ГОСТ 535 — 79) из углеродистой стали по ГОСТ 380 — 71 п согласно ГОСТ 19231 — 73 из марок низколегированной стали по ГОСТ 19282 — 73 длиной до 13 м и более.

Поперечное сечение горячекатаных профилей очень часто оказывается существенно завышено по сравнению с требованиями расчета и конструктивными особенностями изделия. Однако технологические особенности прокатки не позволяют получить сечения меньшей толщины. При необходимости снизить массу конструкции нередко приходится прибегать к механической обработке, уменьшать сечение элементов, переводя излишний металл в стружку. Во многих случаях более рациональным является применение гнутых профилей, изготавливаемых в холодном состоянии на роликовых листогибочных станах. Заготовкой для производства гнутых профилей является горяче — и холоднокатаная полоса или лента.

ГОСТ 5157-83 Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент (с Изменением N 1)

Процесс профилирования прокаткой является непрерывным и заключается в изменении формы поперечного сечения полосы при сохранении толщины, равной толщине исходной ленточной заготовки. В зависимости от конструкции стана и конфигурации применяемых пар валков-роликов лента последовательно приобретает очертания сечения, приближающиеся к требуемому. Прокатку полосы осуществляют в нескольких клетях; для сложных профилей их может быть 15 и более. Высокая производительность процесса ( до 3 м / с) наряду с существенным снижением массы элементов определяет широкое применение гнутых профилей в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении и строительстве.

Конструкции из горячекатаных профилей с настилами и ступенями из просечно-вытяжной рифленой а полосовой стали.

Переплеты свариваются из горячекатаных профилей.

По сравнению с горячекатаными профилями гнутые профили имеют следующие преимущества: толщина профилей достигает 0 5 мм ( при горячей прокатке на современных станах практически трудно обеспечить толщину листа менее 1 2 мм); они могут иметь весьма сложную форму, обладающую высоким моментом сопротивления, что позволяет выбрать более рациональное сечение профиля; уменьшается масса конструкции и получается экономия металла.

Стержни связей конструируются из парных горячекатаных профилей, свариваемых накладками и узловыми фасовками. К закладным элементам в железобетонных изделиях связи присоединяются на болтах с последующей сваркой.

Конструктивно их выполняют из специальных горячекатаных профилей шести типов: уголков 25X35X3 3 мм, тавриков высотой 35 мм и элементов сложного профиля.

Рессорно-пружинная сталь поставляется в виде горячекатаного профиля, холоднокатаной ленты, проволоки.

Перфорированные балки получают путем разрезания двутаврового горячекатаного профиля ломаной линией в продольном направлении. Затем обе части сдвигают до соединения гребней впритык, после чего их сваривают. В зависимости от длины и высоты профиля, а также от формы ломаной линии можно получать различные отверстия и различную высоту перфорированной балки. Наиболее оптимальный профиль может быть при увеличении высоты до 1 5 А.

Все основные стержни ферм составляются из парных горячекатаных профилей.

Страницы: 1 2 3 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ РАЗНЫХ НАЗНАЧЕНИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ

Hot-rolled steel sections for different purposes.

Срок действия с 01.01.85

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных горячекатаных профилей: для косых шайб, овальных, для серпов, для коньков, сегментных, для тормозных шин, применяемых в разных отраслях промышленности.

2. Размеры профилей, предельные отклонения размеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м длины должны соответствовать указанным на черт. 1 – 6 и в табл. 1 – 5.

2.1. Профиль для косых шайб

Теоретическая масса 1м, кг

Для болтов с диаметром резьбы

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

2.3. Профиль для серпов

Площадь поперечного сечения, см 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. (Исключен, Изм. № 1).

2.5. Профиль для тормозных шин

Теоретическая масса 1 м профиля 41,2 кг.

* Черт. 2 и 4 исключены (Изм. № 1).

2.6. Профиль сегментный

Площадь поперечного сечения, см 2

Теоретическая масса 1 м, кг

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Профили изготовляют длиной от 2 до 6 м;

кратной мерной длины,

Длина профилей оговаривается в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+40 мм – для профилей длиной до 4 м,

+60 мм – для профилей длиной св. 4 м.

6. Профили должны быть прямыми. Скручивание профилей вокруг продольной оси не допускается.

7. Кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать:

0,6 % длины – для профилей № 1, 2, 3 и 4;

0,25 % длины – для профилей № 5;

0,4 % длины – для профилей № 6.

8. Определение размеров профилей проводят на расстоянии не менее 500 мм от торца штанги.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.83 № 6093

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5157-53

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1988г. (ИУС 11-88)

Ширина: 13 mm – 114 mm

Ваши предложения по улучшению услуг:

Помогите нам улучшить качество наших услуг:

Источник