Гост 18037 72 чем заменен
Гост 18037 72 чем заменен
ГОСТ 17749-72
(СТ СЭВ 3656-82)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Спектрофотометрический метод определения нафталиновых углеводородов
Iet fuel. Spectrophotometric method for the determination
of dicycles aromatic (napthtalene hydrocarbons) content
Дата введения 1974-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 мая 1972 г. N 1071
ПРОВЕРЕН в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 21.06.83 N 2613 срок действия продлен до 01.01.91*
ПЕРЕИЗДАНИЕ январь 1984 г. с Изменениями N 1, 2 утвержденными в ноябре 1974 г., июне 1983 г. (ИУС 11-1974, 9-1983).
ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.06.90 N 1506 c 01.01.91 и опубликованное в ИУС N 9, 1990 год
Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1990 год
Настоящий стандарт распространяется на прямогонные и гидроочищенные топлива для реактивных двигателей с концом кипения до 315 °С и устанавливает метод определения суммарного содержания нафталиновых углеводородов при концентрации их не более 5%.
Метод заключается в измерении ультрафиолетовой абсорбции света раствором топлива при длине волны 285 нм относительно изооктана и вычислении содержания нафталиновых углеводородов по среднему значению коэффициентов погашения соответствующих нафталиновых углеводородов.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
1.1. При определении суммарного содержания нафталиновых углеводородов в топливе для реактивных двигателей должны применяться следующие аппаратура, реактивы и материалы. Спектрофотометр, работающий в ультрафиолетовой области спектра, с воспроизводимостью абсорбции света ±0,5% при ее значении 0,4 в спектральной области 285 нм с номинальной шириной полосы 1 нм и менее.
Кюветы кварцевые с расстоянием между рабочими гранями (1,000 0,005) см.
Весы лабораторные 2-го класса точности с пределом взвешивания 200 г.
Пипетки 1-2-1 и 2-2-10 по ГОСТ 20292-74.
Спирт этиловый ректификованный технический высшей очистки по ГОСТ 18300-87.
Изооктант эталонный по ГОСТ 12433-83 с абсорбцией света при длине волны 285 нм и толщине слоя 1 см по сравнению с дистиллированной водой не более 0,050 О.Е. Допускается применение н-гексана и н-гептана по ГОСТ 25828-83 с указанной абсорбцией света.
Если изооктант не отвечает указанным требованиям, его подтвергают очистке (один из способов очистки изооктана приведен в обязательном приложении).
Вода дистиллированная с pH 5,4-6,6.
(Изменение редакции, Изм. N 1, 2, 3).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).
2.3. Подготовку спектрофотометра производят в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.
Кюветы тщательно моют изооктаном или этиловым спиртом, а затем сушат внутри сухим воздухом и протирают снаружи чистой сухой тканью, не допуская на рабочих поверхностях кюветы следов ткани, отпечатков пальцев и других загрязнений.
Ширину щели подбирают по кювете, заполненной очищенным эталонным изооктаном так, чтобы щель была наиболее узкой, но допускающей измерение.
При работе на спектрофотометрах указанных типов для длины волны 285 нм максимальная ширина щели рекомендуется 0,3 мм.
2.4. Для определения поправки на поглощение света кюветами в две кюветы одинаковой толщины наливают эталонный изооктан и измеряют абсорбцию (поглощение) одной кюветы относительно другой, которая при анализе остается заполненной и служит эталоном сравнения. По ней устанавливают на нуль измерительную шкалу спектрофотометра.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Готовят раствор испытуемого топлива в эталонном изооктане. Для этого в мерной колбе вместимостью 25 см взвешивают 0,1-0,2 г испытуемого топлива с погрешностью не более 0,0002 г.
Массу топлива растворяют в эталонном изооктане и доливают изооктан до метки, закрывают колбу пробкой и тщательно перемешивают.
Абсорбция света раствором топлива, разбавленного эталонным растворителем, должна находиться в пределах 0,2-0,8 О.Е.
3.2. Раствор испытуемого топлива наливают кювету толщиной 1 см и измеряют абсорбцию света при длине волны 285 нм, применяя в качестве эталона сравнения такую же кювету, заполненную изооктаном.
При получении значения абсорбции света более 0,8 О.Е. готовят новый раствор, как указано в п.3.1, уменьшив массу испытуемого топлива.
Разбавление раствора учитывают в расчетной формуле (см. разд.4).
При получении значения абсорбции света менее 0,2 О.Е. раствор готовят снова, как указано в п.3.1, увеличив массу испытуемого топлива.
Разд.3. ( Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Суммарное содержание нафталиновых углеводородов в топливе с концом кипения 250 °С ( ) в вес.% вычисляют по формуле
,
— оптическая плотность (поглощение) кюветы, заполненной изооктаном;
— концентрация топлива в испытуемом растворе, г/дм (для чистого топлива концентрация соответствует массе 1 дм топлива в г);
4.2. Суммарное содержание нафталиновых углеводородов в топливе с концом кипения от 250 до 315 °С ( ) в вес.% вычисляют по формуле
,
— концентрация топлива в соответствии с п.4.1;
4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух последовательных определений.
4.1.-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).,
4.4. Сходимость (повторяемость)
Два результата определений, полученные на одном и том же аппарате одним исполнителем, считаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, приведенных в таблице.
(Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).
Два результата испытаний, полученные на двух разных аппаратах двумя разными исполнителями, считаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений; приведенных в таблице.
Массовая доля нафталиновых углеводородов, %
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Очистку изооктана проводят мелкопористым силикагелем со следующими показателями:
Силикагель насыпают в форфоровую чашку на вместимости и помещают в сушильный шкаф, в котором выдерживают в течение 20-25 ч при температуре 200-300 °С.
Высушенный силикагель, не охлаждая, переносят в сухую колбу из термостойкого стекла и закрывают колбу резиновой пробкой.
Изооктан очищают пропусканием через высушенный силикагель, загруженный в адсорбционную колонку.
Очистку изооктана контролируют по абсорбции света, определяемой при длине волны 285 нм, применяя в качестве эталона сравнения дистиллированную воду. Абсорбция света на указанной длине волны должна быть не более 0,050 О.Е.
При большей величине абсорбции света изооктана силикагель заменяют свежей порцией и операцию очистки повторяют.
(Введено дополнительно, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»
Гост 18037 72 чем заменен
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Fixed handles. Design*
________________
* Наименование. Измененная редакция, Изм. N 2.
Дата введения 1974-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 июня 1972 г. N 1138 срок введения установлен с 01.01.74
Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен до 01.01.90**
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1980 г. (ИУС 9-80)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.89 N 1228 с 01.01.90
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1989 год
1. Настоящий стандарт распространяется на неподвижные рукоятки, предназначенные для станочных приспособлений.
2. Конструкция и размеры рукояток должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Чертеж. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Примечание. Под размер отверстие в сопрягаемой детали должно быть изготовлено с предельными отклонениями по Н8.
Пример условного обозначения неподвижной рукоятки размерами 5 мм, 50 мм:
Рукоятка 7061-0401 ГОСТ 17779-72
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, 
.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2 ).
7. Маркировать: наименование и обозначение изделия, обозначение настоящего стандарта и товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировку нанести на тару или упаковку для рукояток одного типоразмера.
8. Примеры применения неподвижных рукояток указаны в рекомендуемом приложении.
Гост 18037 72 чем заменен
СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ УПОРНЫЕ С ЗАМКОВОЙ РЕЗЬБОЙ ЭЛЕМЕНТОВ БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН
Общие технические требования
Thread shouldered connections with tool-joint thread of drill string elements. General technical requirements
Дата введения 2019-05-01*
________________
* См. ярлык «Примечание».
— Примечание изготовителя базы данных.
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 марта 2018 г. N 107-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2018 г. N 595-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28487-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.
5 Настоящий стандарт, по сравнению с ГОСТ 28487-90, дополнен:
— сведениями о резьбовых упорных соединениях с замковой резьбой З-30, З-35, З-38 и З-44 по ГОСТ Р 50864-96;
— дополнительными требованиями по разгрузочным элементам, холодному деформационному упрочнению резьбы, нанесению контрольных меток и приработке резьбовых соединений
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2020 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые упорные соединения с замковой резьбой элементов бурильных колонн и устанавливает требования к основным геометрическим параметрам соединений, качеству поверхности и нанесению покрытий, а также требования к разгрузочным элементам, контрольным меткам, холодному деформационному упрочнению и приработке соединений.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 8867 Калибры для замковой резьбы. Виды. Основные размеры и допуски
ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 11708 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 замковая резьба; резьба: Коническая резьба замков бурильных труб, а также других элементов бурильных колонн для соединения их между собой.
3.2 конус муфтового конца; конус ниппельного конца: Участок конической поверхности резьбового упорного соединения соответственно муфтового или ниппельного конца.
3.3 конусность замковой резьбы: Отношение разности диаметров резьбы в сечениях, перпендикулярных к оси резьбы, к расстоянию между этими сечениями.
3.4 муфтовый конец: Конец элемента бурильной колонны, имеющий резьбовое упорное соединение с внутренней замковой резьбой, конусом и упорным торцом.
3.5 натяг резьбы при контроле калибрами: Расстояние от упорного торца муфтового конца или упорного уступа ниппельного конца до измерительной плоскости соответственно калибра-пробки или калибра-кольца.
3.6 ниппельный конец: Конец элемента бурильной колонны, имеющий резьбовое упорное соединение с наружной замковой резьбой, конусом и упорным уступом.
3.7 обозначение резьбового соединения: Условное обозначение резьбового упорного соединения с замковой резьбой, состоящее из сокращения З (замковая) и диаметра большего основания конуса ниппельного конца в миллиметрах, округленного до целого значения, за исключением обозначения соединения З-118, диаметр большего основания конуса ниппельного конца которого равен 117,47 мм.
3.8 приработка: Многократное свинчивание и развинчивание резьбового упорного соединения для уменьшения вероятности заедания при эксплуатации.
3.9 разгрузочные элементы: Разгрузочная расточка или разгрузочная канавка, выполненные на ниппельном и муфтовом концах для уменьшения вероятности усталостного разрушения резьбового упорного соединения за счет уменьшения концентрации напряжений.
3.10 резьбовое упорное соединение; резьбовое соединение (конструктивный элемент): Выполненные механической обработкой на муфтовом или ниппельном конце замковая резьба, конус и упорный элемент, а также разгрузочный элемент, если применимо.
3.11 резьбовое соединение элементов бурильной колонны (результат свинчивания): Соединение муфтового и ниппельного концов элементов бурильной колонны с помощью замковой резьбы.
3.12 угол уклона замковой резьбы: Угол между линией среднего диаметра замковой резьбы и ее осью, равный половине угла конуса резьбы (угла между образующими конуса в сечении, параллельном оси резьбы).
3.13 упорный элемент резьбового упорного соединения: Уступ ниппельного и торец муфтового концов, обеспечивающие герметизацию (уплотнение) резьбового упорного соединения в результате свинчивания.
3.14 холодное деформационное упрочнение: Пластическая деформация поверхности впадин замковой резьбы, осуществляемая обкаткой роликом без нагрева, с целью повышения сопротивления усталости соединения.
3.15 элементы бурильной колонны: Бурильные трубы, ведущие бурильные трубы, переводники, толстостенные бурильные трубы, утяжеленные бурильные трубы, погружные забойные двигатели, шарошечные и лопастные долота, алмазные долота и коронки и другие изделия, имеющие резьбовые упорные соединения и входящие в состав бурильной колонны.
4 Обозначения и сокращения
4.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
— угол уклона резьбы, градус;
— ширина впадин резьбы, мм;
— ширина вершин резьбы, мм;
— диаметр большего основания конуса ниппельного конца, мм;
— диаметр проточки ниппельного конца, мм;
— диаметр меньшего основания конуса ниппельного конца, мм;
— диаметр конической расточки муфтового конца в плоскости торца, мм;
— внутренний диаметр резьбы муфтового конца в плоскости торца, мм;
— диаметр цилиндрического участка разгрузочной расточки, мм;
— диаметр разгрузочной канавки, мм;
— средний диаметр резьбы в основной плоскости, мм;
— диаметр сферического наконечника индикаторного прибора, мм;
— срез впадин резьбы, мм;
Гост 18037 72 чем заменен
Метод испытания на сжатие
Transport packages. Compression test method
Дата введения 2019-06-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 223 «Упаковка»
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 223 «Упаковка»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июня 2018 г. N 53-2018)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2018 г. N 537-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18211-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2019 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 18211-72 (ИСО 12048-94)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания транспортной упаковки на сжатие с приложением сжимающей нагрузки и последующим определением деформации упаковки.
Испытания применяют для оценки прочности упаковки или степени защиты упакованной продукции, которую обеспечивает упаковка.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 18106-72 Тара транспортная наполненная. Обозначение частей для испытания
ГОСТ 21798-76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний
3 Сущность метода
3.1 Сущность методов состоит в приложении сжимающих нагрузок на упаковку, помещенную между двумя плитами пресса, в направлениях, указанных в приложении А (рисунки А.1, А.2).
3.2 Направление приложения сжимающих нагрузок устанавливают в технической документации на упаковку для конкретных видов продукции.
3.3 При испытании на сжатие определяют следующие показатели:
а) разрушающую нагрузку, Н, при которой упаковка разрушается, теряет свою устойчивость или при которой деформация упаковки превышает предельное значение;
б) удельную разрушающую нагрузку (отношение разрушающей нагрузки к площади основания упаковки, ограниченной внешними размерами), Н/м ;
в) деформацию упаковки в миллиметрах, выраженную величиной перемещения сжимающих плит от момента приложения нагрузки в соответствии с таблицей 1.
Предел сжимающей нагрузки, Н
Нагрузка, Н, при которой определяют величину деформации
От 101 до 200 включ.
Св. 200 до 1000 включ.
Св. 1000 до 2000 включ.
Св. 2000 до 10000 включ.
Св. 10000 до 20000 включ.
Св. 20000 до 100000 включ.
г) способность упаковки выдерживать заданную нагрузку без разрушения, потери устойчивости, превышения установленной предельной деформации.
Показатели перечислений а) и б) определяют при исследовательских испытаниях, перечислений в) и г) устанавливают в технической документации на упаковку для конкретных видов продукции.
4 Оборудование
4.1 Испытания проводят на прессе, обеспечивающем измерение усилия с погрешностью не более 2% от измеряемой величины.
4.2 Пресс должен обеспечивать равномерное сближение сжимающих плит со скоростью (10±3) мм/мин.
Допускается большая скорость сближения, но не более 80 мм/мин, до тех пор, пока нагрузка не достигла величины в соответствии с таблицей 1.
4.3 Пресс должен иметь устройство для измерения деформации с точностью ±1 мм, а также записывающее устройство или другие средства измерения для указания приложенной нагрузки и перемещения плиты с погрешностью не более ±2% нагрузки и точностью записи перемещения плиты ±1 мм.
4.4 Сжимающие плиты должны быть:
— горизонтальными в пределах 2 мм на 1000 мм;
— плоскими настолько, чтобы при их горизонтальном положении разница по высоте между самой низкой и самой высокой точками не превышала 1 мм;
— жесткими настолько, чтобы их деформация в любой точке не превышала 1 мм при приложении нагрузки, равной 75% от максимальной величины к креплению размером 100 100 100 мм, расположенному по центру и достаточно прочному, чтобы выдерживать данную нагрузку, не разрушаясь или к четырем одинаковым креплениям, расположенным в четырех углах, если плиты на шарнирах.
В качестве крепления допускается использовать стальные кубики.
На рабочих поверхностях плит длина, ширина или диаметр которых более 1000 мм, допускаются отверстия для закрепления болтами.
Одна из плит должна оставаться горизонтальной в течение всего испытания, другую в зависимости от условий испытания устанавливают неподвижно и сохраняют горизонтальное положение в течение всего испытания или удерживают в центре универсальным шарниром, позволяющим свободно поворачивать плиту в любом направлении.
4.5 Размеры плит должны быть такими, чтобы любые точки упаковки, соприкасающиеся с их поверхностью, отстояли от краев плит не менее чем на 10 мм.
4.6 Средства для определения размеров упаковки должны обеспечивать погрешность измерения ±1 мм.
5 Подготовка к испытанию
5.1 Количество образцов для испытаний на сжатие отбирают в соответствии с технической документацией на упаковку для конкретных видов продукции.
Если в технической документации не указано количество образцов, то отбирают не менее 10 образцов для каждого направления приложения сжимающих нагрузок.
5.2 Каждому образцу присваивают порядковый номер, а поверхности обозначают в соответствии с ГОСТ 18106.
5.3 Образцы испытывают без продукции или с продукцией, если установлено ее влияние на определяемые показатели.
Целесообразность испытания ненаполненной или наполненной упаковки указывают в технической документации на упаковку для конкретных видов продукции.
5.4 Образцы заполняют продукцией, для которой они предназначены, и укупоривают тем же способом, как и упаковку, предназначенную для реализации. Для заполнения образцов может быть использована бутафория при условии, что масса, размеры и физические свойства ее соответствуют массе, размерам и физическим свойствам заменяемой продукции.
Испытуемую упаковку укупоривают таким же способом, как и упакованную продукцию для транспортирования.
6 Кондиционирование
Перед испытанием образцы кондиционируют в соответствии с ГОСТ 21798. Условия и длительность кондиционирования устанавливают в стандартах или технической документации на упаковку для конкретных видов продукции.
Если в стандартах или технической документации на упаковку для конкретных видов продукции не установлен режим кондиционирования, образцы кондиционируют в течение 24 ч при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65±2)% (режим 5, ГОСТ 21798).
7 Проведение испытаний
7.1 Образцы испытывают в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались, если они являются критическими для образцов, или в условиях, близких к ним.
Допускается испытывать образцы в атмосферных условиях, отличающихся от тех, в которых они кондиционировались, если время от момента окончания кондиционирования образца до момента окончания испытания не превышает 10 мин и условия кондиционирования не являются критическими.
7.2 Образцы взвешивают, определяют массу брутто упаковки, массу содержимого в килограммах и измеряют наружные размеры.
7.3 Испытание образцов проводят двумя способами:
7.4 Плиты сближают до соприкосновения с образцом до тех пор, пока нагрузка не достигнет величины в соответствии с таблицей 1. Этот момент считают началом отсчета деформации образца. С этого момента и до окончания испытания скорость сближения плит должна быть равна (10±3) мм/мин.
7.5 При достижении значения нагрузки в соответствии с таблицей 1 или ранее включают самопишущее устройство.
7.6 Испытания продолжают до достижения заданной нагрузки или до достижения предельной деформации.