Гост 2614 65 чем заменен

ГОСТ 2614-65
Лента стальная пружинная термообработанная холоднокатаная и плющеная

Купить ГОСТ 2614-65 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на стальную термообработанную холоднокатаную и плющеную ленту, предназначенную для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных.

Отменен. Данные опубликованы в УГС 3-78

Оглавление

II Технические требования

III Методы испытаний

IV Маркировка и упаковка

Организации:

Heat treated, cold rolled, flattened, spring steel strip

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

ПРОКАТ И КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ,

МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Сборник «Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1968 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утверокденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно 2 и по твердости на ±HV10 против норм, указанных в таблице, не являются браковочным признаком.

7. Лента, предназначенная для изготовления пружин, должна испытываться на переменный изгиб, если это оговорено в заказе. В остальных случаях это испытание производят только по требованию потребителя. Число переменных изгибов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

8. На поверхности ленты не должно быть закатов, расслоений, рисок, ржавчины. Не допускаются мелкие продольные царапины, раковины, риски и отпечатки от валков, глубина и высота которых для светлой, светлополированной и колоризованной ленты более половины допуска по толщине; для темной ленты — более допуска по толщине.

9. Светлая лента должна иметь светлую поверхность. На ее поверхности допускаются остатки технологической смазки (масло, мыльный порошок).

Светлополированная и колоризованная лента должна иметь полированную поверхность.

Цвет колоризации— от светло-желтого до темно-синего. В одном рулоне (катушке) допускаются одновременно различные оттенки цвета колоризации.

Темная лента может иметь поверхность темную или с цветами побежалости.

10. Чистота поверхности светлой, светлополированной, колоризованной ленты должна быть не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789—59.

По требованию потребителя лента должна изготовляться с чистотой поверхности не ниже 9-го класса, по соглашению сторон—не ниже 10-го класса 2789—59.

11. На кромках ленты не должно быть рванин и трещин.

На кромках холоднокатаной ленты допускаются неровности резки величиной не более половины допуска по ширине.

Номинальн ая толщина ленты, мм

Радиус губок прибора, мм

Число переменных изгибов для ленты в от группы прочности, не

Примечание. Лента толщиной менее 0,08 мм, а также лента первой и-второй прочности толщиной более 1,0 мм и лента третьей прочности толщиной более 0,8 мм на переменный изгиб не испытываются.

На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы величиной более половины допуска по толщине.

Шлифованные кромки ленты должны быть закруглены. Кромки плющеной ленты должны иметь остаточное закругление. В случае необходимости допускается подшлифовка кромок плющеной ленты.

На шлифованных кромках допускаются следы от абразивной обработки и несошлифованные места (недобор) в количестве не более 10 на рулон.

12. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, лента должна поставляться с контролируемой местной ребровой кривизной (сабелыюстью). При этом ребровая кривизна не должна превышать 2 мм на 1 м длины для термообработанной ленты и 10 мм на 1 м длины — для нагартованной.

Лента, предназначенная для изготовления измерительного инструмента, по требованию потребителя должна поставляться с ребровой кривизной не более 1 мм на 1 м длины.

Змеевидность плющеной ленты не допускается.

13. На поверхности ленты обезуглероженный слой не допускается. С согласия заказчика допускается поставка ленты с обезугле-роженным слоем. При этом нормы обезуглероживания устанавливаются соглашением сторон.

14. По требованию потребителя обрезная лента должна п 2 поперечного сечения ленты.

В одном рулоне допускается наличие нескольких отрезков ленты одной плавки, группы прочности и точности изготовления, одного вида кромок и поверхности, длиной не менее 20 м каждый. Количество таких рулонов не должно превышать 10% от партии.

Отдельные отрезки ленты должны поставляться без сварки.

18. Готовая лента должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всей выпускаемой ленты требованиям настоящего стандарта.

Ш. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

19. Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

20. Внешнему осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый рулон (катушка) партии. Партия должна состоять из лентьь одной плавки, марки стали, Группы прочности, точности изготовления, вида поверхности и кромки, одного размера.

Размеры ленты должны проверяться измерительным инструментом соответствующей точности. Измерение толщины ленты шириной менее 20 мм производят в середине ее ширины, шириной более 20 мм — на расстоянии не менее 5 мм от кромки ленты.

Поверхность и кромки проверяют без применения увеличительных приборов. Допускается применение лупы 5-кратного увеличения.

21. От партии, принятой по п. 20, должно быть отобрано:

а) для проверки временного сопротивления разрыву, твердост» числа переменных изгибов, относительного удлинения, упругости, микроструктуры—10% рулонов (катушек), но не менее двух рулонов (катушек) ;•

б) для проверки ребровой кривизны, обезуглероженности, же-лобчатости — 5% рулонов (катушек), но не менее двух рулонов: (катушек).

Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждого рулона (катушки).

Расчетная длина образцов устанавливается:

для определения временного сопротивления разрыву — не менее 100 мм;

для определения относительного удлинения — 100 мм.

Площадь поперечного сечения плющеной ленты (F) в мм 2 вычисляют по формуле:

Ь — фактическая ширина образца, мм\

h — фактическая толщина образца, мм.

23. Определение твердости по Виккерсу должно производиться по ГОСТ 2999-59.

Ленту толщиной от 0,25 до 0,40 мм испытывают при нагрузке 5 кгс; ленту толщиной более 0,40 мм — при нагрузке 10 кгс.

Источник

ГОСТ 2614-65

Лента стальная пружинная термообработанная холоднокатаная и плющеная

Документ «Лента стальная пружинная термообработанная холоднокатаная и плющеная» был заменен.

Выберите формат отображения документа:

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ,

МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР Москва 1969

Сборник содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1968 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениям публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов>.

Государственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР

ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ПРУЖИННАЯ

ТЕРМООБРАБОТАННАЯ ХОЛОДНОКАТАНАЯ И ПЛЮЩЕНАЯ

Взамен ГОСТ 2614-55

Heat treated, cold rolled, flattened, spring steel strip

Настоящий стандарт распространяется на стальную термообработанную холоднокатаную и плющеную ленту, предназначенную для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных.

1. Лента подразделяется:

б) по точности изготовления

Холоднокатаная с обрезными кромками

То же,с обрезными и шлифованными кромками. Д

Плющеная с закругленными кромками. Е

г) по виду поверхности

Светлая (светлокалеиая и нагартованная)

2. Стальная пружинная лента должна изготовляться следующей ширины: 1,4; 1,5; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,5; 2,8; 2,9; 3,0; 3,5; 3,6, 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10; 11; 12; 14; 15; 16; 18; 20; 22; 25, 28; 30; 32; 35; 36; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 74; 76; 80; 83; 90; 100 мм.

комитетом по черной

комитетом стандартов, мер

и цветной металлургии при Госплане СССР (НИИМЕТИЗ)

и измерительных приборов СССР 25/1 1965 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

3. Размеры ленты и допускаемые по ним отклонения должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1, 2 и 3.

Допускаемые отклонения по толщине ленты в зависимости от точности се изготовления

Допускаемые отклонения по толщине ленты в зависимости от точности ее изготовления

Примечание. Допускается изготовление холоднокатаной ленты отдельных размеров, указанных в графе «плющеной», и отдельных размеров плющеной, указанных в графе холоднокатаной.

Примеры условных обозначений

Лента второй прочности, высокой точности по толщине, нормальной точности по ширине, с обрезными и шлифованными кромками, колоризованной, размерами 0,5Х 10 мм:

Лента первой прочности, повышенной точности по толщине и ширине, плющеной, темной, размерами 0,5X5,0 мм:

Допускаемые отклонения по ширине ленты в зависимости от точности ее изготовления должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

а) для холоднокатаной ленты

Точность изготовления ленты

б) для плющеной ленты

Точность изготовления ленты

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4. Лента должна изготовляться из стали следующих марок: 65Г — по ГОСТ 1050-60; У7А, У8А, У9А, У10А, У12А—по ГОСТ 1435—54, 60С2А, 70С2ХА — по ГОСТ 2052-53; 13Х — по ГОСТ 5950—63.

Марка стали, если она не указана в заказе, выбирается заводом* изготовителем.

5. Холоднокатаная лента должна поставляться в термообработанном состоянии (после закалки с отпуском), лента плющеная может поставляться как в термообработанном, так и в нагартованном состоянии.

Ленту испытывают на твердость только по требованию потребителя, оговоренному в заказе. При этом испытание на растяжение не производят.

Для ленты третьей прочности разрешается заменять испытание на перегиб испытанием на относительное удлинение, при этом норма относительного удлинения должна быть не менее 2,5%.

6. Временное сопротивление разрыву или твердость ленты в состоянии поставки должна соответствовать требованиям табл. 4.

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм 1

Твердость по Виккерсу (HV)

1. Ленту толщиной менее 0,25 мм на твердость не испытывают.

2. Отклонение по временному сопротивлению разрыву на ±5 кгс/мм 2 и по твердости на ±HV10 против норм, указанных в таблице, не являются браковочным признаком.

7. Лента, предназначенная для изготовления пружин, должна испытываться на переменный изгиб, если это оговорено в заказе. В остальных случаях это испытание производят только по требованию потребителя. Число переменных изгибов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

8. На поверхности ленты не должно быть закатов, расслоений, рисок, ржавчины. Не допускаются мелкие продольные царапины, раковины, риски и отпечатки от валков, глубина и высота которых для светлой, светлополированной и колоризованной ленты более половины допуска по толщине; для темной ленты — более допуска по толщине.

9. Светлая лента должна иметь светлую поверхность. На ее поверхности допускаются остатки технологической смазки (масло, мыльный порошок).

Светлополирсванная и колоризованная лента должна иметь полированную поверхность.

Цвет колоризации— от светло-желтого до темно-синего. В одном рулоне (катушке) допускаются одновременно различные оттенки цвета колоризации.

Темная лента может иметь поверхность темную или с цветами побежалости.

10. Чистота поверхности светлой, светлополированной, колоризованной ленты должна быть не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789—59.

По требованию потребителя лента должна изготовляться с чистотой поверхности не ниже 9-го класса, по соглашению сторон—не ниже 10-го класса 2789—59.

11. На кромках ленты не должно быть рванин и трещин.

На кромках холоднокатаной ленты допускаются неровности резки величиной не более половины допуска по ширине.

Номинальн ая толшииа ленты, мм

Радиус губок прибора. мм

Число переменных изгибов для ленты в от группы прочности, нс

Примечание. Лента толщиной менее 0,08 мм, а также лента первой п второй прочности толщиной более 1,0 мм и лента третьей прочности толщиной более 0,8 мм на переменный изгиб не испытываются.

На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы величиной более половины допуска по толщине.

Шлифованные кромки ленты должны быть закруглены. Кромки плющеной ленты должны иметь остаточное закругление. В случае необходимости допускается подшлифовка кромок плющеной ленты.

На шлифованных кромках допускаются следы от абразивной обработки и несошлифованные места (недобор) в количестве не более 10 на рулон.

12. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, лента должна поставляться с контролируемой местной ребровой кривизной (сабельностью). При этом ребровая кривизна не должна превышать 2 мм на 1 м длины для термообработанной ленты и 10 мм на 1 м длины — для нагартованной.

Лента, предназначенная для изготовления измерительного инструмента, по требованию потребителя должна поставляться с ребровой кривизной не более 1 мм на 1 м длины.

Змеевидность плющеной ленты не допускается.

13. На поверхности ленты обезуглероженный слой не допускается. С согласия заказчика допускается поставка ленты с обезугле-роженным слоем. При этом нормы обезуглероживания устанавливаются соглашением сторон.

14. По требованию потребителя обрезная лента должна поставляться с регламентированной желобчатостью, которая не должна превышать 0,5% от ширины ленты. Указанные нормы желобчатости не распространяются на ленту, применяемую в компрессорострое-нии.

15. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, ленту подвергают проверке на упругость и микроструктуру. При этом нормы указанных характеристик устанавливают дополнительным соглашением.

Лента, предназначенная для измерительных линеек, на отрезке длиной 300—500 мм должна допускать изгиб в полукольцо и возвращаться в первоначальное положение без следов остаточной деформации.

16. Лента должна поставляться в рулонах (или на катушках) с внутренним диаметром не менее 50 мм — для ленты толщиной менее 0,15 мм, не менее 400-кратной толщины — для ленты остальных толщин.

17. Минимальный вес рулона, состоящего из одного отрезка, устанавливается из расчета 0,65 кг на 1 мм 2 поперечного сечения ленты.

В одном рулоне допускается наличие нескольких отрезков ленты одной плавки, группы прочности и точности изготовления, одного вида кромок и поверхности, длиной не менее 20 м каждый. Количество таких рулонов не должно превышать 10% от партии.

Отдельные отрезки ленты должны поставляться без сварки.

18. Готовая лента должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всей выпускаемой ленты требованиям настоящего стандарта.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

19. Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбор* проб и методы испытаний, указанные ниже.

20. Внешнему осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый рулон (катушка) партии. Партия должна состоять из лентьь одной плавки, марки стали, группы прочности, точности изготовления, вида поверхности и кромки, одного размера.

Размеры ленты должны проверяться измерительным инструментом соответствующей точности. Измерение толщины ленты шириной менее 20 мм производят в середине ее ширины, шириной более 20 мм — на расстоянии не менее 5 мм от кромки ленты.

Поверхность и кромки проверяют без применения увеличительных приборов. Допускается применение лупы 5-кратного увеличения.

21. От партии, принятой по п. 20, должно быть отобрано:

а) для проверки временного сопротивления разрыву, твердости-числа переменных изгибов, относительного удлинения, упругости, микроструктуры—10% рулонов (катушек), но не менее двух рулонов (катушек);

б) для проверки ребровой кривизны, обезуглероженности, же-лобчатости — 5% рулонов (катушек), но не менее двух рулонов; • катушек).

Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждого рулона (катушки).

22. Испытание на временное сопротивление разрыву и относительное удлинение ленты толщиной 0,5 мм и более должно производиться по ГОСТ 1497-61. Ленту толщиной менее 0,5 мм и шириной мрнее 20 мм.испытывают в состоянии поставки; из ленты шириной более 20 мм вырезают образцы шириной 20 мм.

Расчетная длина образцов устанавливается:

для определения временного сопротивления разрыву — не менее 100 мм;

для определения относительного удлинения — 100 мм.

Площадь поперечного сечения плющеной ленты (F) в мм 2 вычисляют по формуле:

Ь — фактическая ширина образца, мм\

h — фактическая толщина образца, мм.

23. Определение твердости по Виккерсу должно производиться по ГОСТ 2999-59.

Ленту толщиной от 0,25 до 0,40 мм испытывают при нагрузке 5 кгс; ленту толщиной более 0,40 мм — при нагрузке 10 кгс.

Источник

Гост 2614 65 чем заменен

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 августа 2018 г. N 512-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7566-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

Введение

Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственного стандарта ГОСТ 7566-94 с целью актуализации требований к правилам приемки, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению металлопродукции.

При разработке стандарта проанализированы требования международных стандартов ISO 404:2013* «Сталь и стальная продукция. Общие технические условия поставки» и ISO 10474:2013* «Сталь и стальная продукция. Документы о приемке».

В стандарт включены виды документов о качестве, аналогичные приведенным в стандарте ISO 10474:2013.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к правилам приемки, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению следующих видов металлопродукции из черных металлов и сплавов:

— блюмы, слябы, слитки и заготовки горячекатаные, кованые, непрерывнолитые;

— прокат плоский в листах, рулонах, в том числе полученный путем продольной резки (горячекатаного, холоднокатаного, с металлическими и полимерными покрытиями) и лента, в том числе из электротехнической анизотропной и изотропной стали;

— прокат сортовой (в том числе катанка), арматурный, фасонный, калиброванный (холоднотянутый), круглый со специальной отделкой поверхности, шлифованный;

Настоящий стандарт не распространяется на трубные изделия и профили гнутые замкнутые сварные, к которым применимы требования к правилам приемки, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению по ГОСТ 10692.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9998-86 Пленки поливинилхлоридные пластифицированные бытового назначения. Общие технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14350-80 Профили проката гнутые. Термины и определения

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17527-2014 Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21391-84 Средства пакетирования. Термины и определения

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 26653-2015 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 30136-95 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15.309, ГОСТ 14350, ГОСТ 16504, ГОСТ 17527, ГОСТ 19281, ГОСТ 21391, ГОСТ 26653, ГОСТ 34028, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бандаж, обрешетка: Вспомогательное упаковочное средство, предназначенное для защиты наружной поверхности металлопродукции от механических повреждений.

3.4 документ о качестве: Документ, в котором изготовитель удостоверяет, что поставляемая металлопродукция соответствует требованиям нормативных документов или заказа.

3.5 единица металлопродукции: Отдельный экземпляр штучной металлопродукции, который может быть представлен в виде отдельного рулона, мотка, листа, прутка и др.

3.7 инспектирующая организация: Организация, осуществляющая контроль за процессами производства и приемки металлопродукции, а также приемку металлопродукции в соответствии с поручением заказчика или действующим законодательством.

3.8 катанка: Горячекатаная длинномерная металлопродукция с поперечным сечением постоянных размеров от 5 мм по всей длине, получаемая на проволочных или проволочно-сортовых станах, смотанная в мотки, предназначенная для дальнейшей перетяжки, упаковки и других целей.

3.9 контракт: Соглашение между двумя или более сторонами, находящимися в разных странах, по купле-продаже металлопродукции в соответствии с согласованными сторонами условиями и приложением спецификации с перечнем видов металлопродукции.

3.10 контроль неспециальный: Контроль или испытания, осуществляемые изготовителем по его собственным методикам с целью оценки соответствия требованиям нормативных документов и заказа металлопродукции, изготовленной по одному и тому же производственному процессу, при этом периодичность контроля устанавливается изготовителем.

Источник