Гост 5689 79 заменен на что

ГОСТ 5689-79
Массы прессовочные фенольные. Технические условия

Купить ГОСТ 5689-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на термореактивные прессовочные фенольные массы (фенопласты) получаемые при совместной обработке фенолоальдегидных смол и их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок и устанавливает требования к фенопластам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Отменен, пользоваться ТУ 6-07-5761778-295-89 в части марок Э3-340-61 И Э8-361-63; ТУ 6-07-5015226-3-89 в части марок Э4-100-30, Э5-101-30, Э6-014-30; ТУ 6-07-5015226-11-89 в части марок 08-010-72, 010-200-07, 028-210-02; на территории РФ действует ГОСТ 28804-90 с изм. № 1

Оглавление

2. Технические требования

3. Требования безопасности

5. Методы испытаний

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

7. Гарантии изготовителя

Приложение (справочное) Справочные показатели качества фенопластов

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Phenolic moulding compound. Specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАССЫ ПРЕССОВОЧНЫЕ ФЕНОЛЬНЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.632.024 : 006.354 Группа Л27

Г ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАССЫ ПРЕССОВОЧНЫЕ ФЕНОЛЬНЫЕ Технические условия

Phenolic moulding compounds. Specifications

Срок действия с 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на термореактивные прессовочные фенольные массы (фенопласты), получаемые при совместной обработке фенолоальдегидных смол или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок и устанавливает требования к фенопластам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Фенопласты предназначаются для производства армированных и неармированных изделий технического назначения, к которым предъявляют повышенные требования по механической прочности; электроизоляционных деталей, работающих в условиях повышенных температур, влажности, напряжений и токов высокой частоты; изделий слаботочной и радиотехнической аппаратуры, деталей автотракторного электрооборудования; изделий с повышенной влагохимстойкостью; электроустановочных изделий с повышенными требованиями по водо- и теплостойкости и других целей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.1. В зависимости от состава, свойств и назначения фенопласты делятся на типы, группы и марки в соответствии с табл. 1.

Перепечатка воспрещена О Издательство стандартов, 1989

5.3. Образцы для испытаний готовят по ГОСТ 12015-56 методом компрессионного прессования. Фенопласты прессу юг в табл*-тированном и нетаблетированном виде.

Таблетки, формуют при удельном давлении 24,4—49,0 МПа так* Чтобы исключить повреждение их при загрузке в пресс-форму. Рекомендуется формовать таблетки цилиндрической формы диаметром (50±1) мм.

Применяемые пресс и пресс-форма должны, обеспечивать колебание удельного давления на прессовочную массу с погрешностью ±10%, при этом приложение усилия при прессовании должно быть перпендикулярно широкой части образца.

Пресс-формы должны быть одногнездными. Допускается использование многогнездных пресс-форм, обеспечивающих ссвшста-вимые результаты.

Образцы в виде, брусков из волокнистых масс прессуют только на одногнездных раскидных пресс-формах.

Оформляющая поверхность пресс-форм должна быть хромирована и отполирована до шероховатости Ra от 0,160 до 0,125 мкм, а пресс-формы для определения текучести — Ra от 0,080 до 0,063 мкм по ГОСТ 2789-73.

Пресс-форма должна быть снабжена терморегулирующим устройством для поддержания, температуры прессования в пределах, указанных в табл. 4—6. За температуру прессования принимают температуру обойм матрицы и пуансона. Термометр устанавливают в обойму матрицы или обойму пуансона при максимальном удалении от нагревательных элементов и как можно ближе к оформляющей поверхности формы.

Режимы изготовления бруска размерами (120±2)Х(15±0,5)Х Х(Ю±0,5) мм для определения ударной вязкости и теплостойкости, бруска размерами 80Х(10’±0,5)Х(4±0,2) мм для определения изгибающего напряжения при разрушении, диска диаметром (50± 1) мм, толщиной (3±0,2) мм для определения водопо-глощения, диска диаметром (100± 1) мм, толщиной (2,8±0,2) мм для определения цвета, внешнего вида и электрических показателей указаны в табл. 4.

При прессовании допускаются подпрессовки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.4. Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 3 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66. Период времени между прессованием образцов и испытанием должен составлять не менее 16 ч, включая время кондиционирования.

5.5. Определение цвета и внешнего вида

Для определения цвета и внешнего вида фенопластов прессуют диск диаметром (100± 1) мм, толщиной (2,8±0,2) мм по режимам, указанным в табл. 4. Для групп 02, 03 допускается прессовать конусный стаканчик (черт. 1) по режимам, указанным в табл. 5.

Источник

ГОСТ 11368-89
Массы древесные прессовочные. Технические условия

Купить ГОСТ 11368-89 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на древесные прессовочные массы (МДП), полученные в результате совместной обработки частиц древесины, синтетических смол или их модификаций.

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Технические требования

3 Методы испытаний

4 Транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (рекомендуемое) Область применения прессовочных масс

Приложение 2 (справочное) Термины и определения

Приложение 3 (справочное) Дополнительные показатели прессовочных масс

Приложение 4 (справочное) Показатели эксплуатационных свойств антифрикционных прессовочных масс

Приложение 5 (рекомендуемое) Определение антифрикционных свойств масс древесных прессовочных

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Wood moulding compounds. Specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАССЫ ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

МАССЫ ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ

Wood moulding compounds.
Specifications

Срок действия с 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесные прессовочные массы (МДП), полученные в результате совместной обработки частиц древесины, синтетических смол или их модификаций.

Применяемость прессовочных масс приведена в приложении 1 (табл. 6).

Термины и определения, применяемые при производстве древесных прессовочных масс, приведены в приложении 2 (табл. 7).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прессовочные массы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.1. Прессовочные массы должны изготовляться следующих типов:

1.2.2. Прессовочные массы подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Частицы березового шпона размерами, мм, не более:

с содержанием частиц длиной от 25 до 80 мм не более 10 % общей массы

Смесь стеарата кальция, жирных кислот (ДЖК) и окиси цинка

Частицы березового шпона размерами, мм, не более:

с содержанием частиц длиной от 25 до 80 мм не более 10 % общей массы

Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы или их смесь с фенолоспиртами

Частицы березового шпона размерами, мм, не более:

с содержанием частиц длиной менее 2 мм не более 5 % общей массы

Смесь измельченных отходов фторопластов Д и 4Д и окиси цинка

Стружки лиственных пород, смесь стружек лиственных и хвойных пород, смесь стружек с опилками, размерами, мм, не более:

Опилки лиственных пород, смесь опилок лиственных и хвойных пород древесины, прошедшие через сито с отверстиями не менее 3 мм

Смесь стеарата кальция, жирных кислот (ДЖК) и окиси цинка

Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы

Смесь измельченных отходов фторопласта 4Д и окиси цинка

1.3.1. Прессовочные массы не должны иметь посторонних примесей и загрязнений.

1.3.2. Допускается введение модифицирующих и окрашивающих веществ в прессовочные массы всех марок.

1.3.3. По показателям качества прессовочные массы (образцы из них) должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Дополнительные показатели прессовочных масс и показатели эксплуатационных свойств антифрикционных прессмасс приведены в приложениях 3, 4.

1.3.4. В производстве древесных прессовочных масс должны применяться разрешенные органами Минздрава СССР лаки, смолы, фенолоспирты и другие компоненты, содержащие токсичные вещества.

1.3.5. Требования безопасности

1.3.5.1. Работы по производству древесных прессовочных масс должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, утвержденным Минздравом СССР.

1.3.5.2. Бакелитовые лаки, водорастворимые фенолоформальдегидные смолы и фенолоспирты, содержащие фенол и формальдегид, токсичны.

Массовая доля влаги и летучих веществ, %

Плотность образцов, кг/м 3

Водопоглощение образцов в холодной воде за 24 ч, %, но более

Предел прочности при статическом изгибе образцов, МПа, не менее

Предел прочности при сжатии образцов, МПа, не менее

Твердость, МПа, не менее

Текучесть но Рашигу, мм, не менее

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

1.3.5.3. Работа с древесными прессовочными массами должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами. Содержание вредных веществ в воздухе не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

Способ хранения, токсикологические характеристики и пожаровзрывоопасность

При случайном разливе быстро удаляют пролитое, смыв обильной струей воды

Сброс сточных вод в канализацию допускается после очистки и обезвреживания

Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы и фенолоспирты

1.4.1. На ярлыках, прикрепляемых к мешкам, или мешках наносится маркировка с указанием:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

марки прессовочных масс;

обозначения настоящего стандарта.

1.4.2. Транспортную маркировку наносят в соответствии с ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».

Масса одного мешка не должна превышать 40 кг.

2. ПРИЕМКА

2.1. Прессовочные массы принимают партиями. Партией считают количество прессовочной массы одного типа, одной марки, одного цвета, с применением связующего одной партии, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

массу нетто партии;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта; обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для проверки качества прессовочных масс отбирают выборку в размере 3 % мешков (но не менее трех).

2.3. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке.

2.4. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Из каждого отобранного по п. 2.2 мешка берут три точечные пробы, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу в количестве не менее 1 кг. Среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или пакет из влагонепроницаемого материала, который плотно завязывают. На банку наклеивают, а в пакет вкладывают этикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, марки, номера партии, даты изготовления партии и отбора выборки.

3.2. Внешний вид прессовочных масс и образцов, изготовленных из них, определяют визуально.

3.3. Показатели, предусмотренные в табл. 2, кроме массовой доли влаги и летучих веществ, определяют на образцах, изготовляемых из прессовочной массы, взятой из средней пробы.

3.4. Массовую долю влаги и летучих веществ определяют по ГОСТ 5689 после выдержки в сушильном шкафу в течение 25 мин непосредственно на прессовочной массе.

3.5. Образцы для испытаний, предусмотренных в табл. 2, прессуют по ГОСТ 12015. Форма, размеры образцов и режимы их прессования должны соответствовать указанным в табл. 4 и 5.

(160 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5)

(120 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5)

(150 ± 0,5) ´ (15 ± 0,5) ´ (8 ± 0,5)

Предел прочности при статическом изгибе

(160 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (8 ± 0,5)

Предел прочности при сжатии

(30 ± 0,5) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5)

Усилие прессования должно быть направлено перпендикулярно к стороне образца, имеющей наибольшую поверхность.

Режим прессования образной для мари..

Бруски 160 ´ 15 ´ 10; 160 ´ 15 ´ 8 мм

Температура прессования, °С

Время выдержки при прессовании образца, мин

3.6. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы; параметр шероховатости поверхности Ra должен быть от 0,125 до 0,160 мкм по ГОСТ 2789.

3.8. Образцы из древесных прессовочных масс после прессования должны иметь гладкую поверхность без недопрессовок, вздутий, трещин и расслоений.

Прессовочные массы должны быть однородны по окраске и не иметь комков.

3.9. Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 3 ч при (20 ± 2) °С по ГОСТ 12423.

Период времени между прессованием образцов и испытанием должен составлять не менее 16 ч, включая время кондиционирования.

3.10. Плотность определяют по ГОСТ 15139 методом гидростатического взвешивания. Продолжительность пребывания образца в воде должна быть не более 1 мин.

Допускается определять плотность методом обмера и взвешивания образца.

3.11. Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650 в холодной воде. Образцы перед испытанием допускается высушивать в сушильном шкафу при температуре (105 ± 3) °С в течение 1 ч.

3.12. Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 4648. Результат округляют с точностью до целого числа.

3.13. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4651 на образцах, вырезанных из брусков в соответствии с черт. 1.

Результат округляют с точностью до целого числа.

3.14. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647 на образцах без надреза при скорости молота в момент удара 2,9 м/с.

Допускается использовать образцы после определения плотности, а также изготовлять образцы длиной 120 мм из брусков с размерами 160´15´10 мм путем обрезки их с двух сторон.

Результат округляют с точностью до целого числа.

3.15. Текучесть пресс-массы по Рашигу определяют по ГОСТ 5689. В пресс-форму загружают 10 г пресс-массы и прессуют при температуре (150 ± 3) °С под давлением (60 ± 2,5) МПа в течение 3-х мин.

3.16. Твердость определяют по ГОСТ 4670 с приложением нагрузки 960 Н перпендикулярно к плоскости, образующей наибольшую поверхность образца 40´15 мм.

3.17. Коэффициент трения образцов определяют по стальному контртелу без смазки при скорости скольжения 0,75 м/с, нагрузке 4,9 МПа и продолжительности скольжения не менее 30 мин в соответствии с приложением 5, п. 1.5, п. 1.

3.18. Износ при трении качения определяют проскальзыванием по стальному контртелу без смазки по потере массы образцов в миллиграммах на 1 пог. м пути истирания в соответствии с приложением 5, п. 2.

3.19. Абразивный износ определяют по ГОСТ 11012 на брусках квадратного сечения 12´12 мм и высотой 15 мм в мм на 1 пог. м пути истирания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упакованные древесные прессовочные массы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Пакетирование в транспортные пакеты производится по ГОСТ 21929 с помощью средств скрепления по ГОСТ 21650. Масса пакета не должна превышать 900 кг.

4.2. Прессовочные массы хранят в закрытом помещении при температуре не выше 25 °С.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие древесных прессовочных масс требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения и транспортирования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС

Конструкционные и антифрикционные детали машин и механизмов (вкладыши и втулки подшипников), железнодорожных вагонов и трамваев (скользуны тележек, вкладыши и т.п.), прокатных станов (вкладыши подшипников валков)

Самосмазывающийся антифрикционный материал того же назначения

Конструкционные и антифрикционные детали машин и механизмов более сложной конфигурации, погонажные изделия, вентиляционные решетки, сидения и т.п.

Самосмазывающийся антифрикционный материал того же назначения

Антифрикционные детали машин: втулки, скользуны тележек железнодорожных вагонов, ползуны лесопильных рам и т.п.

Погонажные строительные детали, детали тары

Конструкционные детали машин: ролики конвейеров, заглушки и т.п.

Самосмазывающийся антифрикционный материал того же назначения

Примечание. Рекомендуемые условия применения антифрикционных прессовочных масс: удельная нагрузка (Р) до 4,9 МПа при скорости скольжения (v) до 0,75 м/с (P×v не более 4 МПа, м/с).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Древесное сырье для древесных прессовочных масс

Отходы шпона, опилок, стружки, волокнистые частицы, используемые для получения древесной прессовочной массы

2. Древесные частицы

5. Игольчатая древесная частица

Древесная частица, длина которой превосходит ширину и толщину не менее чем в 10 раз

6. Плоская древесная частица

Древесная частица, ширина которой превосходит толщину не менее чем в 10 раз

7. Древесная крошка

Древесные частицы любой формы, получаемые при измельчении отходов шпона

8. Модифицирующая добавка

Добавка, вводимая в древесную прессовочную массу для улучшения физико-механических и технологических свойств

9. Смазывающее вещество для изготовления древесных прессовочных масс

Добавка, вводимая в древесную прессовочную массу для предотвращения ею прилипания к оформляющим поверхностям деталей пресс-форм и для повышения ее текучести в процессе прессования изделий

10. Сушка пропитанных древесных частиц

Удаление из пропитанных древесных частиц влаги и летучих веществ путем их испарения

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС

Маслопоглощение за 24 ч при температуре 60 °С, %, не более

По ГОСТ 12020 на образцах 120´15´10 мм

Бензинопоглощение за 24 ч при температуре 20 °С, %, не более

По ГОСТ 120-20 на образцах 120´15´10 мм

Кислотопоглощение в серной кислоте, плотностью 1,32 г/см 3 за 48 ч при 60 °С, %, не более

Водопоглощение в кипящей воде, мг, не более

Теплостойкость по Мартенсу, °C, не менее

Теплопроводность, ккал/м×ч, °С

Насыпная плотность, кг/м 3

Содержание сухой неотвержденной смолы, %

Удельное электрическое сопротивление*:

По ГОСТ 6433.2 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм

поверхностное, Ом, не менее

объемное, Ом×см, не менее

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц**, не более

По ГОСТ 6433.4 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм

Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц***, не более

По ГОСТ 6433.4 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм

Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

По ГОСТ 6433.3 на дисках диаметром 100 мм, толщиной 4 мм

* Показатель удельного электрического сопротивления образцов из прессовочной массы определен после выдерживания их при температуре (60 ± 2) °С в течение 4 ч с последующей выдержкой при температуре (20 ± 5) °С не менее 6 ч и относительной влажности воздуха (65 ± 3)%.

** Показатели определяют на образцах после их кондиционирования к течение 24 ч при температуре 50 °С и относительной влажности воздуха менее 20 %. Испытания проводят при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 65 %.

*** Отношение массы абсолютно сухой смолы к массе абсолютно сухой пропитанной прессовочной массы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАСС

Коэффициент трения без смазки при скорости скольжения 0,75м/с и нагрузке 4,9 МПа, не более

Абразивный износ, мм 3 /м, не более

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАСС ДРЕВЕСНЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ

Настоящее приложение устанавливает методы испытания образцов масс древесных прессовочных для определения коэффициента трения и износа при трении качения путем скольжения образцов по плоскости стального контртела.

Испытания проводят на машине трения типа СМЦ-2.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ

1.1. Испытания образцов для определения коэффициента трения проводят на машине трения по схеме «колодка-диск» (черт. 2) при сухом трении.

Схема испытания образца для определения коэффициента трения

1.2. Для испытаний применяют образец в виде колодки, вырезанной из цилиндрического кольца, имеющего: наружный диаметр 68 мм, внутренний 50 мм и высоту 10 мм. Схема разметки образца приведена на черт. 3.

Поверхность испытываемого образца не должна иметь трещин, ожогов, вздутий, сколов, пор и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

Количество образцов, взятых для испытания от одной партии продукции, должно быть не менее 5.

1.3. Перед испытанием образцы притирают для достижения прилегания их к истираемой поверхности. Притирку образцов проводят скольжением по контртелу при удельной нагрузке 2,45 МПа и скорости скольжения 0,75 м/с (частота вращения контртела 300 об/мин). Полноту прилегания поверхности образца к контртелу определяют через каждые 15 мин притирки при выключенной машине.

Схема разметки образца на заготовки для определения коэффициента трения

Притирка считается законченной, если на всей контактирующей поверхности образца имеются следы износа от металлического контртела. По окончании притирки образцы очищают от продуктов износа волосяной щеткой, а поверхность контртела тщательно промывают растворителем от возможных загрязнений и высушивают. Для промывки используют ацетон марки А по ГОСТ 2718.

1.4. Для проведения испытаний образец (колодку) закрепляют в держателе машины в таком положении, которое он занимал во время притирки, если последний после притирки вынимался из гнезда держателя. На испытываемый образец прикладывают нагрузку, обеспечивающую заданную удельную нагрузку, включают машину и начинают испытание.

Величину удельной нагрузки и скорости скольжения принимают по режимам, указанным в нормативно-технической документации на испытываемый материал.

1.5. В процессе испытания измеряют силу (момент) трения и температуру граничного слоя образца.

Отсчет силы трения (момент) и температуры нагрева проводят через 5 мин после начала испытания или записывают на диаграммной ленте автоматического потенциометра.

Температуру трения граничного слоя испытываемого образца определяют с помощью хромель-копелевой термопары по показанию потенциометра. Спай термопары помещают в отверстие, расположенное на расстоянии 2 мм от поверхности трения образца. Размер отверстия на образце должен соответствовать размеру спая термопары и обеспечивать плотное прилегание.

В начальный период испытаний образцы прирабатываются к поверхности контртела и степень приработки характеризуется стабилизацией момента трения и температуры в зоне контакта с контртелом. Испытание считают законченным по достижении постоянной силы (момента) трения, но не ранее чем через 30 мин после начала испытания. Образец после испытания не должен иметь следов выкрашивания (задиров) и обугливания, а также признаков раздавливания и расплавления.

1.6. Коэффициент трения (f) вычисляют по формуле

За результат испытаний принимают среднее арифметическое показателей пяти параллельных определений.

1.7. Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:

наименование и марку материала;

количество испытанных образцов;

условия проведения испытаний (удельную нагрузку, скорость скольжения, со смазкой или без смазки);

коэффициент трения каждой группы образцов;

обозначения настоящего стандарта.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСА ПРИ ТРЕНИИ КАЧЕНИЯ

2.2. Для испытаний применяют образец в виде втулки диаметром: наружным 40 мм, внутренним 16 мм и высотой 10 мм. На истираемой поверхности образца не должно быть сколов, пор, заусенцев, вздутий, ожогов и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

Количество испытываемых образцов для каждой партии продукции должно быть не менее 5. Режим изготовления образцов должен быть указан в нормативно-технической документации на материал. Перед испытанием контактирующие поверхности образца и контртела протирают ацетоном (марка А по ГОСТ 2768).

2.3. Испытание образца включает следующее:

определение плотности взвешиванием перед испытанием;

притирка к истирающей поверхности контртела;

истирание на определенном пути скольжения;

определение потери массы при испытании.

2.4. Плотность испытываемого образца определяют методом обмера и взвешивания по ГОСТ 15139.

2.5. Для испытания образец (втулку) закрепляют в соответствующем держателе, задают нагрузку, включают машину и проводят истирание при заданной частоте вращения контртела.

2.6. Испытания проводят при частоте вращения контртела (вала) 500 об/мин и постоянной нагрузке 20 Н (кгс). Процент проскальзывания принимают равным 10 %.

Допускается проводить испытание при других режимах по требованию потребителя материала.

Схема испытания образца при трении качения

2.7. При проведении испытаний образец предварительно подвергают притирке к истирающей поверхности контртела с последующим взвешиванием, при этом длина пути истирания должна быть не менее 1000 м. Притирка считается законченной, если на всей истираемой поверхности образца появляются следы износа.

Притертый образец очищают волосяной щеткой от продуктов износа и взвешивают.

2.8. В процессе испытания определяют потерю массы образца путем взвешивания его на аналитических весах с погрешностью не более 0,001 г (1 мг).

Общая длина пути истирания каждого испытываемого образца должна быть не менее 3000 м (без учета длины пути истирания при притирке образца).

Рекомендуется контролировать массу испытываемого образца через каждые 1000 м пройденного пути истирания. Длину пути истирания (L) в метрах вычисляют по формуле

2.9. За показатель износа образца принимают величину уменьшения массы образца в граммах на 1 м пути истирания. Показатель износа каждого образца (G_i) в г/м (мг/м) вычисляют с точностью до 0,1 мг/м по формуле

2.10. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей износа трех образцов.

2.11. Испытания образцов проводят в помещении при температуре воздуха (25 ± 5) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.

2.12. Запись результатов испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

наименование и марку материала;

количество образцов, взятых для испытания;

заданный режим испытания;

показатель износа каждого образца;

средний показатель износа материала;

обозначение настоящего стандарта.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

Г. С. Черкасов, Л. Г. Галюк, С. Н. Мирошнеченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.89 № 1993

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Источник