Гпс 600 что это
Генераторы пены ГПС
Генераторы пены средней кратности предназначены для формирования воздушно-механической пены и направления струи воды при тушении пожара. ГПС и ГПСС представляют особый водоструйный аппарат переносного типа, которые состоят из следующих основных частей: кассеты, сеток, ремня и корпуса. К последнему при помощи четырех винтов крепится корпус распылителя, а также соединительная головка. ПО ВЗРК рада предложить вам следующие виды генераторов пены средней кратности: ГПС-600, ГПС–2000.
Генератор пены средней кратности ГПС-600
Генератор пены ГПС-600 представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей:
1. насадка
2. кассеты сеток
3. корпуса генератора с коллектором
4. корпус распылителя
5. распылитель
6. соединительная головка ГМН-70 ТУ У 29.2-30711025-012-2001
Технические характеристики изделия:
| Наименование показателей | Значения (номинальные) |
| Производительность по пене, л/с | 600 |
| Расход 4-6 % раствора пенообразователя типа ПО-6КТУ38 10740-82, л/с | 4,8-6,0 |
| Давление перед распылителем, МПа(кгс/с м² ) | 0,4-0,6 (4-6) |
| Кратность пены | 100±30 |
| Дальность подачи пены, м, не менее | 10 |
| Габаритные размеры, мм: | 610×350 |
| Масса, кг, не более | 4,45 |
Генератор пены средней кратности ГПС-2000
Генератор пены ГПС-2000 предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности.
Генератор пены ГПС-2000 представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей:
1. насадка
2. кассеты сеток
3. корпуса генератора
4. стойка (ручка)
5. сопло
6. распылитель
7. корпус распылителя
8. соединительная головка ГМ-80
Технические характеристики изделия:
Генератор пены средней кратности ГПС-600 ДСТУ 2113-92 (ГОСТ 12962-93)
СРЕДНЕЙ КРАТНОСТИ ГПС-600
ДСТУ 2113-92 (ГОСТ 12962-93)
1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Генератор пены средней кратности ГПС-600 предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности.
Генератор изготовлен в климатическом исполнении У, ХЛ, Т для категории размещения 1 ГОСТ 15150-69.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность по пене, л/с
Расход 4-6 % раствора пенообразователя
типа ПО-6кТУ38 10740-82, л/с
Давление перед распылителем, МПа (кгс/см2)
Дальность подачи пены, м, не менее
Высота подачи пены, м. не менее
Габаритные размеры, мм не более:
Условный проход соединительной головки, Ду, мм
1. Производительность определена при максимальных значениях расхода пенообразователя и кратности пены.
2. Кратность пены, дальность и высота подачи пены определены при давлении перед распылителем 0,6 МПа (6кгс/см2)
3. Стальные крепежные детали генератора имеют покрытия Ц9хр. согласно ГОСТ 9.301. Корпус (3) из листового проката и корпус распылииз алюминиевого сплава имеют покрытия полиэфирной порошковой краской красного цвета.
4. Генератор соответствует следующим показателям надежности:
средний срок службы до списания – не менее 8 лет. средняя наработка на отказ – не менее 50 ч.
3.СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
В комплект поставки входят:
генератор ГПС-600 – 1 шт.;
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. Генератор ГПС-600 представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей: насадка-1, кассеты сеток-2, корпуса генератора с коллектором 3.
К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя 5 в котором установлены распылитель 4 и соединительная головка 6.
Кассета представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой с размером ячейки 0,8-1,25 мм.
Распылитель вихревого типа имеет 6 окон, расположенных под углом 12°, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи с заданным углом факела.
Насадок предназначен для формирования пенного потока после кассеты в компактную струю и увеличения дальности полета пены.
4.2. Конструкция генератора проста по устройству и дает возможность производить профилактический осмотр и устранение дефектов.
4.3. Принцип работы генераторов заключается в следующем: поток рабочей жидкости (раствор пенообразователя) под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором.
При прохождении смеси через сетку образуется пена.
5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. При эксплуатации генератора должны соблюдаться общие правила техники безопасности при работе с аппаратами, работающими под давлением.
5.2. Запрещается устранять неплотности в местах соединения генератора с источником подачи рабочей жидкости во время работы.
5.3. Не рекомендуется оставлять генератор без присмотра во время работы.
6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
6.1. Произвести осмотр внутренней поверхности корпуса генератора на наличие посторонних предметов.
6.2. Проверить целостность сеток кассеты, а также их крепление. В случае необходимости произвести замену кассеты.
6.3. Проверить наличие распорного кольца в канавке корпуса распылителя.
6.4. Подсоединить генератор к источнику подачи рабочей жидкости (рукавной линии). Длина рукавной линии должна обеспечивать необходимый напор перед генератором.
6.5. При появлении из генератора пены направить пенную струю в очаг горения.
Запрещается, во избежание разрушения сеток, вводить генератор в зону высоких температур до появления пенных или водяных струй из насадка.
6.6. Подачу раствора не прекращать до полного тушения очага пожара.
В случае прекращения подачи рабочей жидкости во время пожара, генератор вывести из зоны высоких температур.
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
7.1. При проверке технического состояния осматривается внешний вид генератора и состояние сеток кассеты.
7.2. Поверхности генератора, подвергнутые коррозии и отслаиванию покрытия, зачистить до металлического блеска и нанести соответствующее покрытие.
7.3. В случае обнаружения обрыва сеток кассеты произвести замену кассеты.
Засоренную кассету снять, прочистить и при необходимости промыть.
7.4. После работы в условиях пожара произвести осмотр генератора. В случае серьезных дефектов, влияющих на дальнейшую работоспособность генератора, аппарат подлежит ремонту.
7.5. Выходное отверстие корпуса распылиподвергнуто консервации по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78 консервационным маслом К-17
7.7 Транспортирование генераторов производится транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
8. ВОЗМОЖНЫЕ ОТКАЗЫ
И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование отказа, внешнее его проявление и дополнительные признаки
Недостаточная дозировка пенообразователя (недостаточная концентрация раствора)
Произвести регулировку дозирующего устройства, повысить концентрацию раствора
2. Пена поступает в виде хлопьев
Повышенное давление раствора перед распылителем
Снизить давление до рабочего
З. Пена выбивается из коллектора
Засорены сетки кассеты. Недостаточное давление рабочей жидкости. Перекос оси корпуса распылителя относительно корпуса генератора
Произвести промывку сеток кассеты, поднять дав-
ление до рабочего. Произвести центровку распылителя относительно оси генератора
4. Пена из генератора выходит неполным сечением
Разрыв сеток или нарушение соосности корпуса распылителя с осью коллектора
Заменить кассету или произвести центровку
9. УПАКОВКА, СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Генератор пены средней кратности ГПС-600 №_______ соответствует ДСТУ 2113-92 (ГОСТ 12962-93) и признан годным для эксплуатации.
Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям паспорта.
М. П._________________ ___________________
(личная подпись) (расшифровка подписи)
10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Предприятие гарантирует соответствие генератора ГПС-600 требованиям ДСТУ 2113-92 при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
ввода генераторов в эксплуатацию.
11. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
Дополнение к паспорту на генератор пены средней кратности ГПС-600 ДСТУ 2113-92(ГОСТ 12962-93)
Генераторы пены средней кратности: виды и характеристики
Генераторы пены средней кратности – это пожарные стволы необходимые для получения ВПМ из водного раствора пенообразователя. Представляют особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа. Используются при тушении различных ЛВЖ и ГЖ жидкостей.
Согласно справочника РТП на сегодняшний день это следующие виды стволов:
Расшифровка ГПС-600: генератор пенный средней кратности с производительностью ВМП 600 л/с.
Расшифровка УКТП “ПУРГА-5”: установка комбинированного тушения пожара типа “ПУРГА” с расходом по раствору пенообразователя 5 л/c.
Принцип действия
К стволу по пожарному рукаву от насоса подается раствор пенообразователя (вода с пенообразователем из емкости). За счет интенсивного выхода под большим давлением впрыска в пространстве между полугайкой и началом корпуса ствола, захватываются молекулы воздуха.
После перемешивания с воздухом, готовое вещество движется к пакету сеток (состоит из 2 сеток), который установлен в корпусе ГПС. Благодаря данной конструкции ствола, на выходе получается раствор воздушно механической пены средней кратности.
Другими словами: При выходе струи раствора пенообразователя под давлением из коллектора, происходит передача кинетической энергии от одной среды, движущейся с большей скоростью, к другой.
В результате этого образуется подсос воздуха (эжекция) и перемешивание его с раствором пенообразователя, а при прохождении полученной смеси через сетку образуется воздушно механическая пена.
Принцип образования пены
ГПС-200
Отличается от другого типа пеногенераторов, габаритами (размерами), диаметром соединительной головки и производительностью.
Генератор пенной смеси ГПС-200
ГПС-600
Принцип работы, конструкция аналогично другим ГПС. Отличия составляют только размеры устройства, диаметр соединительной головки и производительность.
Генератор пенной смеси ГПС-600
ГПС-2000
Отличия:
Генератор пенной смеси ГПС-2000
Модификации:
Технические характеристики
Генераторы пены средней кратности характеристики
УКТП ПУРГА
Современные альтернативные аналоги стволам серии ГПС.
Отличия конструкции:
Пеногенераторы: конструкция, принцип действия, ТТХ, расходы по пене и воде, площадь тушения
Пеногенератор ГПС-600 необходим для получения воздушно-механической пены, путем преобразования ее из водного раствора пенообразователя.
Кратность пены ГПС-600 – 70-100, при этом генератор ГПС-600 прекрасно справляется с тушением ГЖ жидкостей, которые легко воспламеняются, а производительность позволяет ему оперативно ликвидировать возгорание в труднодоступных помещениях.
Процесс образования пены
Конструкция
Генераторы пены состоят из:
Корпус изготовлен из сплавов такого металла, как алюминий, так что работа с ГПС довольно проста.
Описание стволов ГПС
Площадь тушения ГПС-600
Описывая ТТХ, стоит отметить, что производительность ГПС-600 составляет 600 литров пены в секунду.
Глубина тушения 5 метров.
В целом, производительность ГПС-600 находится весьма на приличном уровне. Вес установки ГПС-600 небольшой – всего 4,5 кг, при этом площадь тушения весьма внушительна.
Расход ствола ГПС-600
Пример подачи пены из ГПС-600
Площадь тушения ГПС-200
Пеногенератор ГПС-200 немного уступает своему «большому» собрату ГПС-600. Это, в первую очередь, касается производительности, которая для этого устройства составляет в три раза меньше, то есть 200 л/с пены.
Расход ствола ГПС-200
Корпус и конструкция этого устройства точно такая же, как и у уже описанного нами выше устройства.
Вес ГПС-200 составляет всего 2,4 кг, работать с пеногенератором очень просто. При этом дальность подачи пены составляет 10 метров.
Площадь тушения ГПС-2000
Расход ствола ГПС-2000
Самым большим из пеногенераторов средней кратности является ГПС-2000, по своей конструкции не слишком отличается от других пеногенераторов.
Разница между ними только в характеристиках. Поскольку он обладает самой большой производительностью – 2000 л/с по пене, соответственно имеет и самый значительный вес – 13 кг.
Благодаря тому, что дальность подачи пены у ГПС-2000 составляет 14 метров, его целесообразно применять при больших возгораниях или в больших помещениях, а так же на пожароопасном производстве.
Из-за размеров внушительными также являются и показатели расхода по пенобразователю и по воде.
УКТП ПУРГА-5
Отличие УКТП «ПУРГА-5» от аналогов:
По своим размерам и некоторым ТТХ Пурга-5 соответствует пеногенератору ГПС-600.
Корпус Пурга-5 изготовлен из нержавеющей стали и покрыт слоем порошковой краски.
Проведенные испытания УКТП Пурга-5 показывают большую производительную мощность пеногенератора.
Особенно это актуально при тушении пожара на больших по площади территориях, или же при ликвидации пожара, причиной которого стали горючие или легковоспламеняющиеся жидкости.
Дополнительно про установки пожаротушения ПУРГА читайте в материале по ссылке (справа).
Стволы ГПС-600: назначение, устройство, техническая характеристика, эксплуатация, Требования техники безопасности при работе со стволами.
Пеносмесители и пенные стволы.
Устройство и принцип работы пенных стволов.
| 3. Стволы ГПС-600: назначение, устройство, техническая характеристика, эксплуатация, Требования техники безопасности при работе со стволами. |
| 4. Стволы СВП-4: назначение, устройство, техническая характеристика, эксплуатация, Требования техники безопасности при работе со стволами. |
Пеносмесители и пенные стволы.
Пеносмесители их назначение, виды и принцип действия.
Химическая пенаполучается в пеногенераторах путем смешения пеногенераторных порошков и в огнетушителях при взаимодействии щелочного и кислотного растворов. Состоит из углекислого газа (80% об.), воды (19,7%),пенообразующего вещества (0,3%).
Обладает высокой стойкостью и эффективностью в тушении многих пожаров. Однако вследствие электропроводности и химической активности химическую пену не применяют для тушения электро и радиоустановок, электронной техники, двигателей различного назначения, других аппаратов и агрегатов.
Воздушно-механическая пена (ВМП)получается смешением в пенных стволах или генераторах водного раствора пенообразователя с воздухом. Пена бывает низкой кратности (К 200).
ВМП обладает необходимой стойкостью, дисперстностью, вязкостью, охлаждающими и изолирующими свойствами, которые позволяют использовать ее для тушения твердых материалов, жидких веществ и осуществления защитных действий, для тушения пожаров по поверхности и объемного заполнения горящих помещений (пена средней и высокой кратности).
Для получения водных растворов пенообразователей в пожарной технике применяют пеносмесители.
Устройство и принцип работы пенных стволов.
Стволы СВП-4: назначение, устройство, техническая характеристика, эксплуатация, Требования техники безопасности при работе со стволами.
Воздушно-пенные стволы и генераторы пены.
Воздушно-пенные стволы предназначены для получения воздушно-механической пены, формирования пенной струи и направления ее в очаг пожара. Воздушно-пенные стволы позволяют получать воздушно-механическую пену низкой (до 10) и средней (до 200) кратности. 
Принцип работы ствола СВП :пенообразующий раствор, проходя через отверстия в корпусе ствола, создает в конусной камере разрежение, благодаря чему воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в кожухе ствола. Поступающий в кожух воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.
Работа ствола СВПЭ отличается от работы ствола СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бачка или другой емкость подсасывается пенообразователь.
Стволы ГПС-600: назначение, устройство, техническая характеристика, эксплуатация, Требования техники безопасности при работе со стволами.
Пеногенератор состоит из распылителя и корпуса с пакетом сеток. Принцип работы генераторов ГПС заключается в следующем. 6 % пенообразующий раствор по рукавам подается к распылителю пеногенератора, в котором поток измельчается на отдельные капли. Конгломерат капель раствора при движении от распылителя к сетке подсасывает воздух из внешней среды в диффузор корпуса генератора.
Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.