Гранитоль обувной что это
Картон обувной, гранитоль и термопласт для обуви
Картон обувной, гранитоль и термопласт — материалы, из которых изготавливают внутренние детали обуви: стельки, задники, носки, подноски, подкладку, межподкладку и другие детали. От качества, надёжности и эксплуатационных свойств этих материалов во многом зависит и качество самой обуви, её удобство и комфортность в носке, гигиеничность и практичность.
Картон обувной (который также называют кожкартон или картон стелечный) состоит из целлюлозной массы с добавлением латекса, которые придают ему плотность, устойчивость к истиранию и деформированию, износостойкость и долговечность. Способствуя доступу воздуха к стопам, а также обладая антибактериальными и противогрибковыми способностями, картон обувной обеспечивает гигиенические свойства стелек и комфорт при ношении обуви.
Гранитоль обувной — это натуральная кордовая ткань или мешковина, покрытая с обеих сторон плёнкой из нитроцеллюлозы с минеральным наполнителем и канифолью. Размягчённая гранитоль устанавливается между верхом и подкладкой обуви для укрепления носочной и пяточной частей. Когда гранитоль застывает, то становится жёсткой и надёжно сохраняет заданную форму.
Термопласт обувной — высококачественный материал с плотным двусторонним клеевым покрытием из нетканой иглопробивной основы на каркасе, пропитанной смесью латексов. Используется термопласт для изготовления задников, подносков, подкладки, межподкладки и других внутренних деталей обуви.
Картон обувной, гранитоль и термопласт достойного качества исполнения для ремонта и изготовления обуви высоких стандартов можно купить в нашем интернет-магазине по умеренным ценам и в ассортименте, достаточном для выбора подходящего материала для различных видов и типов обуви.
Также у нас вы можете купить самые разнообразные материалы для изготовления и ремонта обуви, средства для ухода за обувью (щётки, кремы, краски, воск обувной), ручной инструмент и оборудование для сапожных мастерских. Все товары продаются как оптом, так и в розницу, оплачиваются удобным для вас способом и доставляются по указанному адресу в самые короткие сроки.
Стелечно-каркасные материалы для обуви
Гранитоль обувной представляет собой ткань, покрытую с обеих сторон нитроцеллюлозной пленкой, содержащей пластификаторы (касторовое масло), наполнители (мел, литопон), красители и пигменты.
Для изготовления гранитоля применяют бумязею-корд, угарную парусину и специальную гранитолевую ткань (ГОСТ 5530-50).
При формовании деталей из гранитоля их предварительно размягчают в растворителе. После высыхания эти детали (задники, подноски) становятся жесткими и формоустойчивыми.
Гранитоль выпускается в рулонах от 15 до 40 м длиной и шириной от 77 до 116 см. В каждом рулоне допускается не более трех отрезков, длиной не менее 1 м.
Технология производства гранитоля аналогична производству мягких искусственных кож типа тканей с покрытиями.
Основными показателями, характеризующими свойства и строение гранитоля согласно ГОСТ 7065-54, являются: ширина и толщина, содержание летучих, величина наложения, время размягчения в растворителе, температура вспышки, содержание золы (табл. 19).
Свойства гранитоля для многослойных и однослойных деталей
Для многослойных деталей
Для однослойных деталей
Содержание летучих (влаги и растворителя), %, не более
Время размягчения в растворителе, сек, не более
Температура вспышки, °С, не ниже
Содержание золы, %, не более
Ширина полотна рулонов гранитоля измеряется в сантиметрах, что предопределяет планирование количества деталей, которое может быть получено при раскрое. ГОСТ 7065-54 нормирует оптимальные ширины материала с учетом ширины исходной ткани, артикул которой также оговаривается ГОСТ.
Толщина гранитоля в значительной степени определяет свойства материала: его жесткость на изгиб и способность к сопротивлению воздействиям, возникающим при носке обуви.
Толщина гранитоля зависит от толщины ткани и от величины наложения нитромастики.
Однослойный гранитоль имеет значительно большую толщину, обусловленную покрытием, чем многослойный, где свойства детали зависят в первую очередь от числа слоев материала, составляющих деталь.
Из-за недостаточной жесткости гранитоля обувным фабрикам приходится увеличивать число слоев до четырех, что влечет за собой перерасход материала и нарушает стандартную толщину обуви в пяточной части. Поэтому толщина гранитоля строго нормируется, так же как и величина наложения нитромастики.
Недостаточная величина наложения нитромастики может привести также к излишней мягкости задника и пониженной клейкости.
Необходимо, чтобы после размягчения и подвяливания гранитоль сохранял клейкость для обеспечения процесса вклейки деталей в обувь. Определяется сохранение клейкости склеиванием гранитоля через 2-мин выдерживания его на воздухе после размягчения с тканью при выдерживании склейки под определенным грузом в течение 2 мин. Клейкость считается нормальной, если требуется некоторое усилие для отдирания ткани, причем часть наложения должна переходить на ткань.
Определяется также время высыхания пленки после размягчения; обусловливающее процесс сушки обуви. Время высыхания считается удовлетворительным, если три образца многослойного гранитоля, склеенные друг с другом и тканью с обеих сторон под определенным давлением (после размягчения гранитоля в стандартном растворителе), после сушки при 70° С в течение 1 ч имеют привес не более 1,5%.
Таким образом, время размягчения, высыхания и сохранения клейкости определяют возможность нормального проведения процесса вклейки гранитолевого задника с учетом ритма работы конвейера.
Изменение этих показателей против стандартных (сокращение или увеличение времени) может привести к браку или потребует периодического изменения скорости проведения отдельных операций, что практически трудно осуществить.
Устанавливается также величина поглощения растворителя гранитоля при размягчении в стандартном растворителе. Этот показатель зависит в значительной мере от плотности и толщины тканей. Поэтому нормы его различны для гранитоля, изготовленного на разных тканях.
Из механических свойств в гранитоле устанавливается лишь его жесткость на изгиб, которая определяется путем изгибания образца вокруг валика диаметром 3 см. При этом испытании не должно быть растрескивания пленки и ее отставания от ткани.
Гранитолевые задники даже в тяжелых условиях носки ведут себя хорошо (см. табл. 18). Однако они все в большей степени вытесняются более дешевыми и удобными готовыми формованными задниками из кожевенных картонов.
Кроме того, применение гранитоля требует использования токсичных и пожароопасных растворителей, что ухудшает условия труда и требует специальных условий хранения гранитоля на обувных фабриках и на предприятиях искусственной кожи.
При сортировке гранитоля учитываются пороки, влияющие на полезный выход кроя: сгустки мастики, плешины, складки, порубы, склейки и др.
В зависимости от наличия и величины дефектов гранитоль относят к I или II сорту.
Что такое гранитоль для обуви?
Что такое гранитоль?
Гранитоль или как его ещё называют “дермантин” – это заменитель кожи, хлопчатобумажная ткань, на которую нанесены слои нитроцеллюлозы, минеральных пигментов, и прочих смесей. Есть несколько разновидностей этого материала: обувной, переплётный, галантерейный и мебельный.
Это кордовое полотно, полностью покрыто слоем из нитроцеллюлозы в смеси с канифолью и минеральным наполнителем. Бывает рыжего или коричневого цвета.
Материал обрабатывается в растворителях, вставляется над подкладкой обуви, как подносок (участок носка обуви, сохраняющая его форму) или задника (внутренняя жёсткая деталь верха над каблуком, поддерживающая обувь). В размягчённом виде участок из этой ткани отлично облегает колодку, и принимает форму носочной или пяточной части обуви. Когда материал высыхает, он становится жёстким и хорошо сохраняет форму.
Плотность материала зависит от плотности ткани. Один слой гранитоля гораздо толще, чем много слоёв, в которых особенности деталей зависят от количества слоев материала, из которых она состоит.
Из-за малой твёрдости гранитоля, обувные заводы вынуждены изготовлять до четырёх слоёв, что вызывает перерасходование материала и нарушает положенную толщину обуви в пяточной части. Поэтому плотность гранитоля нормируется строго по ГОСТу.
Плюсы и минусы материала
Из материала производятся жёсткие внутренние задники и подноски. Изготовления из обувного гранитоля отличаются от таких же деталей из кожи своей водонепроницаемостью, гарантирующее долгое время работы деталей.
Основной минус этого заменителя кожи – легковоспламеняемость и химичность растворителей, применяемых для обработки материала.
В распоряжении нашей компании есть несколько крупных точек с нашими товарами, поэтому вы всегда можете заказать у нас качественную обувной гранитоль, которую мы поставляем из Италии и Южной Кореи.
Гранитоль обувной что это
В сфере производства обуви, важно учитывать массу нюансов, использовать высококачественные материалы, сохранять технологию производства. А неотъемлемой частью обувного производства является гранитоль.
Что представляет собой гранитоль? В простонародье его называют «дермантин». Простыми словами – это заменитель кожи, покрытый слоем нитроцеллюлозы, различными смесями и минеральными пигментами. Выделяют несколько видов данного материала:
— для производства мебели;
— для использования в галантерее;
— переплетный материал;
— в создании обуви.
Где применяется гранитоль для обуви?
По своей структуре обувной гранитоль представляет собой кордовое полотно, которое покрывается нитроцеллюлозой, а также добавляется минеральный наполнитель и канифоль. Поэтому цвет готового изделия может быть коричневым или рыжим.
Благодаря свойствам материала, его можно обрабатывать в растворителях, затем изделие вставляют в обувь в качестве задника или подноска. Это делается для того, чтобы обувь сохраняла свою форму и жесткость. Если ткань размягчить, то обувная колодка хорошо облегается, и пятка или носок не теряет своей формы. А при высыхании, гранитоль также сохраняет форму и жесткость.
В зависимости от плотности ткани получают плотность материала. Интересно, что несколько слоев гранитоля менее толще, чем один слой. По причине небольшой твердости изделия, зачастую обувные заводы идут на различные ухищрения, чтобы избежать перерасхода материала. Поэтому в производстве обуви важно использовать высококачественный гранитоль, который соответствует международным требованиям.
Гранитоль – это незаменимый материал для создания жестких внутренних подносок и задников. Использование обувного гранитоля в изготовлении обуви обеспечивает длительный срок эксплуатации и водонепроницаемость обуви. Единственное, важно помнить о мерах безопасности при обработке материала в растворителях.
Где можно купить гранитоль в Узбекистане? В распоряжении компании SN GROUP отличные производственные мощности, позволяющие производить высококачественную обувную гранитоль, которая применяется при создании модельной и рантовой обуви. Готовые модели отличаются водонепроницаемостью и устойчивостью к механическим воздействиям.
Бумажный гранитоль — что за зверь такой?
«Гранитоль бумажный — односторонне окрашенные, лакированные и тисненые листы бумаги; применяется при изготовлении книжно-журнальной продукции и бумажно-картонных изделий», — информация из товарного словаря. Попались мне 2 набора, и, как человек творческий, я решила почитать что же это такое — гранитоль. И любимый гугл выдал все что угодно, но только не информацию о нем. Оказывается сейчас во всю используется гранитоль для укрепления задника при изготовлении обуви и совсем забылся бумажный гранитоль. Листочки гранитоля размером 20 на 15 см, имеют ярко выраженное тиснение и вполне себе могут применяться для обложек в блокнотах или для создания винтажного вида на корешках. А еще можно оклеивать гранитолем внутренности шкатулок или же вообще использовать в декупаже. Идей множество.
Дальше предлагаю информацию с просторов интернета.
Бумагу для форзацев и обложек можно изготовить своими средствами. Для этого масляную краску разводят скипидаром или керосином до жидкого состояния. В кювету или сосуд в виде противня наливают дистиллированную воду. Краску набрызгивают на поверхность воды маленькой кистью. Разность в удельных весах воды, масла, керосина (скипидара) дает возможность краске удерживаться на поверхности воды и произвольно растекаться по ней, образуя рисунок, подобный мрамору. Затем бумагу опускают в воду и рисунок переводится на нее. Снимать рисунок с водной поверхности следует путем «накатывания» бумаги, взяв ее за края. После просушки бумаги краска крепко удерживается на ней, не размазываясь.
Форзацную и обложечную бумагу можно сделать и путем раскраски. Для этого акварельную или гуашную краску разводят в клеевой воде, используя в качестве клея крахмальный клейстер слабой концентрации. Затем кистью наносят слой разведенной краски на бумагу и по нему делают любые узоры, применяя для этого гребенки с редкими зубьями, щетки или губку.
Обложечная бумага — прочная, влагоустойчивая, не скручивается при нанесении на нее клея, отличается высокой проклейкой. Используется она для оклейки сторонок книжных составных или цельнобумажных переплетов и изготовления книжно-журнальных обложек. Окрашивается эта бумага в различные цвета.
В переплетных мастерских использовали помимо гранитоля и другие материалы. Гранитоль чаще всего был на тканевой основе. У меня же бумажный и уже не выпускается. Расцветки только такие: 2 листа красного цвета с крупным тиснением, серого цвета с мелким и крупным тиснением, темно-зеленого цвета с крупным тиснением и оливкового цвета с мелким тиснением. Жаль, что нет интересных расцветок, но я рада, что познакомилась с таким интересным материалом. А вы знали о нем?