Гранулы пэт что это

Что можно сделать из ПЭТ гранул

ПЭТ-гранулы являются материалом, полученным после переработки пластиковых емкостей. Таким процессом занимаются специальные компании, которые выполняют все этапы в соответствии с правилами безопасности.

Гранулы – это продукт вторичной переработки пластиковых бутылок. По ссылке http://proplast.ru/moskva/sell_syire_vtorichka_granula_pet/ доска объявлений рынка полимеров предлагает много предложений по продаже гранул вторички ПЭТ в Москве.

Сферы использования

Стоит отметить, что вторичный материал гранулы полиэтилентерефталата нашел свое широкое применение в различных сферах, а именно:

В основном, гранулы смешивают с другими компонентами, что позволяет получить необходимые качества для использования в определенной сферы. Такой вторичный вид нашел свое применение даже в области автомобилестроения.

Но чаще всего из ПЭТ-грунул делают тару. Пластиковые емкости пользуются огромной популярностью в торговой сфере, так как с их помощью можно хранить разнообразные жидкости для продажи. Соки, минеральная вода, сладкие напитки — все это представлено на полках магазинов в широком ассортименте.

Основным материалом для создания бутылок служит полиэтилентерефталат, который впервые использовался в производственной сфере еще не территории Англии. Сегодня же сырье широко применяется для изготовления специальных емкостей, обладающих массой положительных свойств.

Основным преимуществом бутылок является небольшой вес, который и выделяет ПЭТ-тары среди множества других видов. В емкостях удобно хранить любую жидкость, и при этом их размер не уменьшается.

Что же касается самого процесса создания бутылок, то он состоит из нескольких этапов:

В конечном результате получают готовую емкость, которую с легкостью можно применять для дальнейших целей. Нередко материала поддают окрашиванию для улучшения дизайна изделия.

Преимуществом пластиковых емкостей является высокая устойчивость. Во время транспортировки бутылки не поддаются повреждению, в отличие от стеклотары.

Помимо плюсов, существуют и небольшие минусы. Материал обладает низкими барьерными качествам, из-за чего в бутылках редко хранится пиво.

Обусловлено это тем, что происходит проникновение ультрафиолетовых лучей и кислорода, но обратно «возвращается» углекислота, кардинально меняющая состав напитка.

Источник

Технология производства вторичных гранул пластика: переработка полимеров и описание метода грануляции

Большое количество отходов пластика создает серьезную экологическую угрозу.

Решить проблему его утилизации можно с помощью вторичной обработки.

Вопрос решается производством вторичной гранулы из отходов пластика.

Полученный материал гораздо дешевле, чем первичное сырье для изготовления пластиковых изделий, а процесс рециклинга — экологически безопасен.

Что представляет собой гранулят?

Вторичная гранула – это промежуточный результат переработки различных видов пластика.

Сырьем для ее производства служат:

Так как использование полимеров в быту и на производстве растет, то и исходного материала для изготовления вторичного гранулята становится все больше. Даже специалисты не всегда могут по внешнему виду определить, из какого пластика изготовлено то или иное изделие.

Гранулят используется для производства новых изделий из пластика. Редко — в чистом виде, часто — как добавка к первичному сырью для удешевления продукции там, где это целесообразно.

Преимущества «вторички»

Использование вторичных синтетических материалов имеет массу преимуществ перед исходным сырьем:

По физическим и химическим параметрам вторичные гранулы практически ничем не отличаются от первичных. Используя разнообразные добавки и присадки, эти характеристики можно улучшить.

Вторичные гранулы имеют заданные:

В зависимости от вида используемого для их производства полимера, определяется дальнейшее предназначение материала. Качество гранул во многом зависит от степени очистки полимерного сырья от примесей.

Плюсами в использовании также являются еще некоторые моменты:

С успехом заменяя дорогое первичное сырье, вторичный материал радикально решает экологическую проблему пластикового мусора. Выгода такой переработки заключается и в других аспектах:

Переработка пластиковых отходов становится все более прибыльным бизнесом.

Виды вторичных гранул

Вид гранул, а также их свойства и предназначение, зависят от того, какой пластик перерабатывался.

Большая часть такой продукции приходится на:

Но все более востребованными становятся также и другие виды «вторички»:

У каждого материала есть свои особенности.

ПНД — полиэтилен низкого давления

Для производства применяются неликвиды и отходы полиэтилена низкого давления. Они обладают высокой плотностью.

По этой причине затраты на их обработку несколько выше, чем на другие пластики.

Обработка полиэтилена высоким давлением придает ему особые качества:

Вторичный ПВД достаточно легко обрабатывается.

ПЭТ-отходы являются самыми простыми в переработке.

Вторичные гранулы можно добавлять в первичное сырье, либо сплавлять с другими видами пластика.

Полипропилен

Сырьем для производства «вторички» служат пленка, а также отходы и брак производства полипропиленовой тары и упаковки.

Вторичный материал обладает:

Но пропилен не обладает морозоустойчивостью. Устранить этот момент помогают специальные компоненты.

Гранулы полипропилена в основном идут на дальнейшую обработку литьевым способом.

Благодаря особенным свойствам эти гранулы применяются во многих сферах.

Они удобны в использовании, так как:

Универсальность гранул ПВХ заключается в том, что они могут быть обработаны на любом оборудовании.

Стрейч

Гранулы стрейч в основном используются для производства упаковочной пленки, которая обладает:

Материал не токсичен, без запаха. Стрейч обладает хорошей стойкостью к химическим веществам.

ABS-пластик

АБС-пластик широко применяется во многих сферах быта и производства. Он состоит из трех основных компонентов, каждый из которых придает ему определенные характеристики.

Больше информации об этом виде сырья вы найдете в статье «Переработка АБС- пластика».

Полистирол

Основными техническими параметрами полистирола можно назвать:

Он является экологически чистым продуктом. Сырьем для переработки может служить как вспененный, так и монолитный полистирол.

Поликарбонат

Вторично изготовленный поликарбонат практически ничем не отличается от органического. Сырьем здесь служат отходы различных изделий из него.

Он характеризуется следующими показателями:

Его можно эксплуатировать при отрицательных температурах.

Добавление в материал стабилизаторов позволяет защитить его от ультрафиолетовых лучей.

Добавки для производства регранулята пластиков

При производстве вторичных гранул часто применяются различные добавки. Они улучшают физические и химические показатели полимеров, а также их эксплуатационные свойства. Для этого используются следующие компоненты:

Они могут придать гранулам разнообразные цвета, запахи, повысить их морозостойкость, прочность, устойчивость к химическим воздействиям.

Метод грануляции пластмасс

Технологии достаточно просты и не сильно затратны финансово.

Выгоднее всего перерабатывать производственный брак и отходы, которые не подвергались интенсивной эксплуатации.

Более сложным является производство «вторички» из рассортированного пластика. Здесь основной сложностью будет его качественная очистка от примесей. Использование в качестве исходного сырья несортированного и сильно загрязненного мусора часто оказывается не только невыгодным делом, но и очень затруднительным.

Переработка пластика производится двумя основными способами:

Рассмотрим более подробно технологию получения вторичных гранул из пластика.

Общая технология переработки:

Суть метода грануляции пластмасс:

Альтернатива — метод горячей резки, где стадия водного охлаждения отсутствует.

Здесь также возможны разнообразные промежуточные действия, связанные с особенностями вида пластика. Из готовых гранул можно производить пластиковые изделия методом литья под давлением или экструзией.

Оборудование

Для переработки пластика используются стационарные или мобильные установки. Они выполняют отдельные функции, либо являются универсальными.

Мини-агрегаты помещаются в специальный контейнер, который представляет уже полноценную установку. Для его активизации требуется подведение электричества, воды и канализации.

Гранулирование пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки, которые используются для упаковки различных напитков, практически вытеснили из оборота стеклянную тару. Их утилизация очень затратна, так как пластик долго не разлагается.

Его сжигание наносит значительный ущерб экологии и требует вложения больших финансовых средств.

Автоматизированные линии позволяют выполнить:

В ручной режиме бутылки сортируются по цвету и с них удаляются крышки, ручки и другие предметы из ПВХ и посторонних материалов.

В состав линии входит:

Между металлодетектором и измельчителем проходит транспортерная лента, на которой визуально осматривается сырье.

Но бутылки — это специфическое сырье, поэтому мы отдельно описали их технологию переработки и задействуемое оборудование.

Отдельно перерабатываются и крышки, ведь они состоят из других полимеров. Крышкам также посвящен отдельный раздел.

Универсальные линии грануляторов

Разные виды полимерных отходов можно перерабатывать на универсальном оборудовании. Это могут быть как первичные полимеры, так и вторичное сырье и отходы полимеров.

Составные части линии:

Такие линии компактны, не требуют большого количества рабочих по обслуживанию.

Агломерация

Агломераторы предназначены для переработки мягких полимерных отходов. Обычно это различного типа пленки. Полученный агломерат в дальнейшем подвергаются обработке в экструдерах или литьевых машинах. Из них изготавливают такие же пленки.

Агломератор может использоваться в качестве самостоятельного оборудования, либо совмещаться с модулями сухой очистки полимеров.

Для переработки отходов ПВХ используется оборудование:

Сферы применения

Большое разнообразие производимой вторичной гранулы пластика позволяет использовать ее во многих сферах:

Самыми распространенными продуктами можно назвать бытовые и технические пленки и разнообразную полимерную тару.

ПНД гранулы используются при производстве:

Новой сферой применения ПНД является применение при изготовлении чернил для 3D-принтеров.

Из вторичных гранул ПВД изготавливаются многие бытовые товары:

В промышленной сфере он используется для производства:

Из вторичного ПВД изготавливают утеплитель – пенополистирол. Широкое применение в строительстве также получили полимерно-песчаные плитка и черепица. Он используется также в машиностроении и приборостроении.

Из гранул ПЭТ в основном изготавливаются:

Кроме гранул ПЭТ перерабатывается в хлопья и технические волокна.

Полистирол

Из гранул полистирола производятся:

Полистирол широко используется при изготовлении разнообразной тары и упаковки.

Вторичный полипропилен

Вторичный полипропилен имеет очень разнообразную сферу применения:

Практически повсеместно встречаются предметы, которые выполнены из вторичного полипропилена.

Поликарбонат

Вторичный поликарбонат применяется при изготовлении:

Видео по теме

В данном видео наглядно показан процесс производства вторичной гранулы из пластиковых отходов.

Заключение

Перерабатывать пластик можно по несколько раз, ведь он незначительно теряет свои технические свойства. Вторичное сырье пользуется большим спросом на рынке благодаря более низкой стоимости.

Выгода от рециклинга пластика состоит не только в финансовой составляющей. Он в значительной мере решает экологические вопросы безопасности окружающей среды.

Источник

Вторичный пластик: гранулы ПВД, ПЭТ, ПНД и другие виды, их назначение и стоимость материалов

Вторичный пластик в гранулах – это сырье, которое используется для изготовления разнообразной полимерной продукции и позволяет существенно снизить себестоимость товаров без ущерба их качеству.

Из регранулята производят мягкую и твердую упаковку, корпуса приборов, трубы для обустройства инженерных сетей, мелкие бытовые предметы, элементы декора и многое другое.

Эксплуатационные свойства этого сырья не отличаются от характеристик первичного пластика, поэтому его можно считать универсальным. Использование такого материала позволяет не только удешевить затраты на изготовление товаров, но и решить вопрос по утилизации полимерной продукции, способной навредить экологии.

Технология производства регранулята

Процедура изготовления этого материала проходит в несколько этапов:

Подробнее об оборудовании для гранулирования пластика мы рассказывали в этой статье Оборудование для гранулирования пластика.

Готовые гранулы расфасовывают в мешки или иную тару. При покупке большого количества товар, как правило, поставляют на паллетах.

Разновидности материала

Существует несколько видов гранулированного вторичного пластика, которые отличаются по составу сырья, используемого для переработки. В зависимости от характеристик исходного материала определяются свойства готовой продукции.

Полиэтилентерефталат – это популярный вариант сырья, который изготовлен на базе нефтяных смол.

Упаковка ПЭТ сочетает хорошую прочность с легкостью и герметичностью, она имеет прозрачную текстуру и легко перерабатывается.

Из этого сырья производят бутылки, контейнеры, упаковочную пленку, а гранулы из него отличаются наиболее широким спектром применения. ПЭТ гранулы — это один из самых популярных видов гранулята, цена которого сравнительно невысока.

Полиэтилен высокого давления – разновидность материала, отличающегося высокой эластичностью и возможностью принять практически любую форму.

Такой пластик менее прочен, однако он экологически безвреден, подходит для производства пищевой тары и упаковки для медикаментов, поскольку не выделяет опасные вещества.

Кроме того, ПВД не делается хрупким при воздействии отрицательных температур, поэтому из него часто изготавливают пакеты, брезент и канистры. Гранулят ПВД пользуется успехом, и его цена не намного выше предыдущей разновидности.

Стрейч

Тянущаяся пленка – это тонкий упаковочный материал, который выпускается в рулонах или со специальной барабанной намоткой в случае промышленного применения. Продукция отличается малым весом, эластичностью, легкостью использования, малой ценой.

Такую пленку можно использовать для обмотки хрупких и ценных вещей при транспортировке, упаковке продуктов блюд.

Материал имеет высокую степень прозрачности, легко режется. Гранулы из стрейч-пленки стоят сравнительно недорого.

Полиэтилен низкого давления, также его называют полиэтиленом высокой плотности, имеет менее прозрачную структуру, чем ПВД.

Данный вид полиэтилена отличается повышенной твердостью, жесткостью, устойчив к воздействию влаги и агрессивных химических веществ.

Он обладает отличными диэлектрическими характеристиками, биологически инертен и легко подвергается переработке.

Такой пластик весьма долговечен. Регранулят ПНД подходит для выпуска труб и комплектующих, одноразовой посуды, емкостей под жидкость, а также для хранения сыпучих продуктов. Кроме того, разрешен для изготовления детских игрушек.

Полипропилен

Полипропилен относится к искусственным термопластичным материалам, который характеризуется хорошей устойчивостью к различным кислотам и щелочным растворам, низкой водопроницаемостью, неплохой прочностью.

Жесткость полипропиленового сырья довольно высокая, минусом считается повышенная чувствительность к температурным колебаниям.

Стоимость вторичного гранулята из полипропилена варьируется от 30 до 80 рублей за кг и также, как и за все остальные виды, зависит от количества приобретаемого продукта, поэтому цена за тонну будет выгоднее, чем при покупке более мелких партий.

Другие виды

Помимо названных разновидностей сырья для выпуска гранулята, в продаже можно встретить вторичный пластик на основе следующих сортов:

Стоимость продукции варьируется от типа сырья, количества заказываемого материала, города и расценок конкретного производителя.

Кроме того, на сумму может влиять наценка посредника, поэтому приобретать вторичку гранул выгоднее напрямую у завода-производителя.

Составленная ниже таблица позволит сравнить расценки по нескольким крупным российским городам и узнать, какие компании занимаются производством и на каких условиях поставляют переработанный вторичный пластик.

Вывод

Гранулированный пластик, производящийся из первичного сырья – универсальная продукция для изготовления предметов быта, труб, корпусов и их отдельных деталей, емкостей для хранения и многих других вещей.

Выпуск регранулята позволяет не только организовать производство таких товаров, но и минимизировать негативное влияние на окружающую среду за счет переработки вредных отходов.

Стоимость гранул зависит от типа сырья, количества приобретаемого материала, города и ценовой политики конкретного поставщика. Чтобы сэкономить на покупке, имеет смысл заказывать гранулированный пластик у изготовителей напрямую.

Источник

Гранулы пэт что это

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТ-материала экструзией и литьем под давлением.

Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ материала

Свойства: Аморфный, Тс = 193 о С

Свойства: Кристаллический, Тс = 120 о С, Tпл = 270 о С

Свойства: Аморфный, Тс = 80 о С

Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.

Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово «полиэфиры» подразумевают материалы на основе PBT, PET материала и их смеси, реже имеют ввиду PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.

Подробнее о полиэтилентерефталате

1. Производство ПЭТ

Сырьем для производства ПЭТФ (ПЭТ материал) обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии. По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения ПЭТ из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа.

Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.

После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией ПЭТ материала.

При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).

Товарный ПЭТ материал выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2- 4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.

2. Характеристики ПЭТ

ПЭТ материал имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам. Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.

Коэффициент теплового расширения (расплав)

Сжимаемость (расплав), Мпа

Плотность, г/см 3 : аморфный, кристаллический

Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц)

Относительное удлинение при разрыве, %

Температура стеклования, аморфный, кристаллический

Температура плавления, °С

Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический

Предел прочности при растяжении, МПа

Модуль упругости при растяжении, МПа

Допустимая остаточная влага ПЭТ

Литьем под давлением из ПЭТ материала производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.

ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое. В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.

4. Вторичная переработка ПЭТ

До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.

Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ-материал хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.

Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.
Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).

Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Источник