Группа селективности что это в машиностроении

СЕЛЕКТИВНАЯ СБОРКА

Смотреть что такое «СЕЛЕКТИВНАЯ СБОРКА» в других словарях:

Селективная сборка — см. в ст. Сборка машин … Большая советская энциклопедия

Сборка машин — соединение в определённой последовательности и закрепление деталей, подузлов и узлов для получения машины, удовлетворяющей её назначению. Узлом называют разъёмное или неразъёмное соединение составных частей изделия. Характерным признаком… … Большая советская энциклопедия

СБОРКА МАШИН — часть производств. процесса, заключающаяся в соединении готовых деталей, сборочных единиц и агрегатов в определ. последовательности, в результате чего получают готовую, машину или механизм, полностью отвечающие установл. технич. требованиям.… … Большой энциклопедический политехнический словарь

ГРУППОВОГО ПОДБОРА МЕТОД — см. Селективная сборка … Большой энциклопедический политехнический словарь

Поточное производство — Поточное производство прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно… … Википедия

ISO 13778:1999 — изд.1 D TC 123/SC 5 Подшипники скольжения. Обеспечение качества тонкостенных полуподшипников. Селективная сборка подшипников для получения диапазона узких зазоров раздел 21.100.10 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

электрический — 3.45 электрический [электронный, программируемый электронный]; Е/Е/РЕ (electrical/electronic/ programmable electronic; Е/Е/РЕ) основанный на электрической и/или электронной, и/или программируемой электронной технологии. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Селективная сборка

Сущность селективной сборки состоит в том, что детали соедине­ния изготавливают с технологически выполнимыми и экономически целесообразными допусками. Изготовленные детали измеряют и сор­тируют на группы по действительным размерам. Сборку соединений производят по одноименным группам.

Селективной называют сборку изделий из деталей, предваритель­но рассортированных на группы по их действительным размерам. Этот метод применяют, для различных соединений в том числе и при решении размерных цепей и называют также методом групповой взаимозаменяемости. Селективная сборка позволя­ет увеличить точность замыкающего звена размерной цепи без увели­чения точности обработки составляющих звеньев. Можно уменьшить точность изготовления составляющих звеньев узла и посредством селективной сборки получить потребный допуск замыкающего размера. Cборка узлов производится из одноименных групп. В некоторых случа­ях получение изделий в массовом производстве без применения селек­тивной сборки вообще невозможно. Например, подшипники качения, ответственные резьбы с натягом, точные поршневые группы, топливные насосы ди­зелей, и другие высокоточные изделия можно получить только с помощью селективной сборки.

Селективную сборку применяют:

— с целью повышения точности замыкающего размера без уменьшения допусков на детали, образующие узел;

— с целью расширения допусков на обработку при сохранении задан­ной точности замыкающего размера.

Недостаткиселективной сборки:

— дополнительные затраты на измерение деталей, сортировку, марки­ровку, хранение;

— обеспечивается неполная (групповая) взаимозаменяемость.

— возникает незавершенное производство в результате разного количе­ства деталей в одноименных группах сортировки.

— рациональность применения при крупносерийном и массовом производстве.

Пример: необходимо изготовить для сборки с указанным зазором.

Выделим размерную цепь узла:

где n=3,число размеров

TAi=

А2 увеличивающий, А1 уменьшающий. Для А2 назначим допуск в тело от нуля и поэтому A2=20+0,3, за увязочный примем А1 по уравнению ES∆=—

ES∆=ESA2-EIA1; EIA1= ESA2- ES∆

ESA2= EIA2+ТА2=-0,4+0,3=-0,1 мм

Тогда А2=

а)Условия сборки узла изменились и необходимо получить ТА∆=300 мкм.

Можно заказать новую партию деталей с более жестким допуском.

Но не изготавливая вновь детали можно разделить партию на 2 группы:

А1=20 А1=20 ТА∆=300 мкм

А2=20 А2=20 ТА∆=300 мкм

Данное решение получено в предположении, что количество валов и отверстий по группам одинаково, что не всегда так при мелкосерийном производстве, массовое производство позволяет получать практически, собирать 100 % изделий.

б)условия производства изменились и не позволяют изготавливать изделие с TA∆=0,6 мм. В этом случае можно изготовить узел с TA∆=1,2 мм, а затем, аналогично разделив серию деталей на 2 группы получить в сборке TA∆=0,6 мм.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Основы электроакустики

Исследованию метода селективной сборки и изучению ее теоретических основ был посвящен целый ряд работ отечественных ученых. Селективная сборка появилась вследствие несоответствия точности имеющегося оборудования требованиям, выдвигаемым теорией взаимозаменяемости, когда переход на новое, более точное оборудование при ограниченных масштабах производства приводит к значительному возрастанию себестоимости изделия.

Метод селективной сборки или иначе, метод групповой взаимозаменяемости заключается:

Взаимозаменяемость достигается в пределах каждой сортировочной группы (метод групповой взаимозаменяемости), т.е. в пределах каждой группы допуск на целевую величину имеет функционально приемлемое значение. Одним из основных факторов, определяющих точность процесса селективной сборки и границы полей допусков сопрягаемых групп, является число групп допусков s (s=1,…,m). Разбивка производственного поля допуска на селективные группы может производиться двумя способами:

от нижней границы поля допуска, т.е. от наименьшего размера к наибольшему – m = smax ; симметрично координат середины поля допуска, при этом для нечетного числа групп m=smax-smin+1.

Кроме того, групповые допуски величины влияния должны быть равны между собой. т.е. должно соблюдаться условие: Это условие обеспечивает соблюдение поля допуска при соединении деталей, взятых из соответствующих групп.

Суть селективной сборки наглядно на примере трехзвенной размерной цепи, к которой можно свести любую размерную цепь, путем суммирования ее звеньев в каждой ветви.

количество групп допусков; Smax Smin- максимальный и минимальный зазор в посадке, Sгрmax; Sгрmin- максимальный и минимальный групповой зазор посадки; IТпосгр- групповой допуск на посадку IТпос- допуск на посадку. Одной из основных проблем селективной сборки является избыток одних и нехватка других деталей в группах, т.е. «незавершенное производство». Наличие незавершенного производства обусловлено двумя причинами:

а) неидентичностью формы и расположения кривых рассеяния действительных значений величин влияния;

б) выбором метода разбивки полей допусков на группы и расчета групповых допусков, способностью выбранного метода расчета

Таким образом, одним из основных требований, предъявляемых к методу селективной сборки является идентичность формы и расположения кривых рассеяния отклонений относительно полей допусков. Возникновение неидентичности кривых законов распределения действительных размеров величин влияния обусловлено, в свою очередь, рядом причин. Они имеют различное происхождение: различная точность при изготовлении, систематические и случайные погрешности настройки оборудования, обусловленные как температурными отклонениями при измерении и настройке так и «психологическими» ошибками, которые заключаются в стремлении работать и настроить станок, как можно дальше от границы неисправного брака.

Вторым основным требованием является правильность выбора метода расчета групповых допусков для селективной сборки, от точности расчетов по которому зависит величина не сборки. Условно методы расчета групповых допусков можно разделить на графические и численные. Суть графических методов заключается в том, что кривые распределения действительных размеров величин влияния разбивается на неравные части таким образом, чтобы соответствующие участки под кривыми распределения всех величин влияния имели одинаковую площадь. Численные методы расчета групповых допусков также опираются на критерий минимизации числа не собираемых деталей и отыскание наилучшей комбинации процедур сборки при выбранных групповых допусках.

Точность изготовления деталей при селективной сборке заменяется точностью измерения отклонений действительных размеров, а, следовательно, точностью их сортировки, поэтому если погрешность измерения, а, следовательно, сортировки, больше, чем групповые допуски, то селективная сборка не может быть осуществлена, так как именно ценой деления измерительного прибора определяется минимальная величина градации селективных групп, не зависимо от метода измерения и степени автоматизации или механизации технологического процесса. Таким образом, метод селективной сборки позволяет получить любую точность соединения, ограниченную лишь метрологическими возможностями сортировки на селективные группы, в то время как допуски на изготовление могут быть сравнительно грубыми.

Применимость селективной сборки для данных производственных условий обусловлена двумя аспектами:

Выгоды от сокращения таких затрат на изготовление превосходят те дополнительные расходы, которые вызываются усложнением технологического процесса сборки, которое возникает из-за введения в сборочный цикл операции измерения деталей, а следовательно, новой измерительной техники и сортировки на группы. Практикой было доказано, что повышение точности измерения требует значительно меньше затрат, нежели повышение точности изготовления деталей. Селективная сборка может выполнять более широкую задачу, например, соединение отдельных деталей по физическим и химическим свойствам. Ни один из вышеперечисленных методов сборки, за исключением, пожалуй, метода полной взаимозаменяемости, не может быть использован для соединения узлов, например, по химическим свойствам. Однако метод селективной сборки имеет свои конструктивные и эксплуатационные ограничения на применение. Селективная сборка не может быть применена в том случае, когда одно и то же звено или величина влияния своими несколькими параметрами входит в различные узлы, собираемые селективным методом, так как такое многопараметрическое комплектование значительно усложняет организацию сборочного процесса и точностной расчет.

Самым главным недостатком селективной сборки является наличие незавершенного производства и сборочных заделов. При селективной сборке необходим комплект деталей известных селективных групп, а для его получения требуется иметь, как правило, деталей больше, чем необходимо для одной сборки. Это объясняется тем, что при изготовлении комплектующих кривые распределения действительных размеров величин влияния имеют различный характер. Несобираемые остатки должны или дожидаться следующей сборочной партии, или дорабатываться до нужного размера для обеспечения сборочного комплекта, или составлять производственные потери. Наличие незавершенного производства в свою очередь увеличивает себестоимость изделия и ведет к дополнительным производственным издержкам. Чтобы избежать наличия незавершенного производства становиться обязательным наличие специфического сборочного задела. Для сборки данной партии узлов селективным методом требуется число наборов деталей, большее, чем число узлов, что тоже требует дополнительных производственных и экономических затрат. Кроме того, возникает вопрос о хранении и учете незавершенного производства на сборочных участках и на комплектовочных складах. Ограничения и недостатки, описанные выше, накладывают непосредственный отпечаток на область применения селективной сборки. Применимость селективной сборки в чистом виде фактически ограничивается массовым длительным производством, так как при серийном и тем более при мелкосерийном производстве получается большой процент не сборки

В завершении следует отметить, что использование селективной сборки возможно в комбинации с другими сборочными методами: с методом полной взаимозаменяемости или с методом пригонки.

Источник

Метод групповой взаимозаменяемости при селективной сборке

Сущность метода групповой взаимозаменяемости заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологически выполнимыми допуска­ми, выбираемыми из соответствующих стандартов, сортировке деталей на рав­ное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке их (после ком­плектования) по одноименным группам. Такую сборку называют селективной.

Метод групповой взаимозаменяемости применяют, когда средняя точность раз­меров цепи очень высокая и экономически неприемлемая.

При селективной сборке (в посадках с зазором и натягом) наибольшие зазоры и натяги уменьшаются, а наименьшие увеличиваются, приближаясь с увеличением числа групп сортировки к среднему значению зазора или натяга для дан­ной посадки, что делает соединения более стабильными и долговечными (рис. 1 ). В переходных посадках наибольшие натяги и зазоры уменьшаются, приближаясь с увеличением числа групп сортировки к значению натяга или за­зора, которое соответствует серединам полей допусков деталей.

Для установления числа групп п сортировки деталей необходимо знать требуе­мые предельные значения групповых зазоров или натягов, которые находят из условия обеспечения наибольшей долговечности соединения, либо допускаемое значение группового допуска ТD_гр или Тd_гр, определяемое экономической точно­стью сборки и сортировки деталей, а также возможной погрешностью их формы. Отклонения формы не должны превышать группового допуска, иначе одна и та же деталь может попасть в разные (ближайшие) группы в зависимости от того, в каком сечении она измерена при сортировке.

Рис. 1Схемы сортировки деталей на группы

При селективной сборке изделий с посадкой, в которой ТD = Тd, групповой зазор или натяг остаются постоянными при переходе от одной группы к другой (рис. 1, а).

При ТD > Тd групповой зазор (или натяг) при переходе от одной группы к дру­гой не остается постоянным (рис. 1, б), следовательно, однородность соедине­ний не обеспечивается, поэтому селективную сборку целесообразно применять только при ТD = Тd.

Селективную сборку применяют не только в сопряжениях гладких деталей ци­линдрической формы, но и в более сложных по форме деталях (например, резьбовых). Селективная сборка позволяет в п раз повысить точность сборки (точ­ность соединения) без уменьшения допусков на изготовление деталей или обеспечить заданную точность сборки при расширении допусков до экономиче­ски целесообразных величин.

Вместе с тем селективная сборка имеет недостатки: усложняется контроль (тре­буются больший штат контролеров, более точные измерительные средства, кон­трольно-сортировочные автоматы); повышается трудоемкость процесса сборки (в результате создания сортировочных групп); возможно увеличение незавер­шенного производства вследствие разного числа деталей в парных группах.

Для сокращения объемов незавершенного производства, образующегося при се­лективной сборке, применяют статистические методы анализа фактического рас­пределения размеров по группам и вводят необходимую корректировку в мето­дику распределения по группам.

Источник

Что означает селективность в электрике, виды селективной защиты

Одно из ключевых понятий в области электрики является селективность. Не секрет, что безопасность работы электросетей крайне важна, а обеспечить ее можно разными способами. Селективность – это особая функция релейной защиты, благодаря которой удается избегать поломок устройств и повышать их эксплуатационный срок.

Общее понятие селективности

Как уже было сказано, под селективностью понимают особенность релейной защиты. Она определяется возможностью выискивать неисправный элемент во всей электросети и отключать именно аварийный участок, а не всю систему.

Селективная защита может быть абсолютной и относительной.

Главные функции

Ключевые задачи селективной защиты — обеспечение бесперебойного функционирования электросистемы и недопустимость сгорания механизмов при появлении угроз. Единственным условием для корректной работы такого типа защиты считают согласованность защитных агрегатов между собой.

Как только возникает аварийная ситуация, испорченный участок при помощи селективной защиты мгновенно определяется и отключается. При этом исправные места продолжают работу, а отключенные никак им в этом не мешают. Селективность существенно снижает нагрузку на электрические установки.

Базовый принцип обустройства такого типа защиты кроется в оборудовании автоматов с номинальным током, который меньше, чем у прибора на вводе. В сумме они могут превышать номинал группового автомата, но по отдельности – никогда. К примеру, при установке вводного устройства на 50 А следующий аппарат не должен обладать номиналом выше 40 А. Первым всегда сработает агрегат, находящийся максимально близко к месту ЧП.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Выбор автоматов, в том числе и для защиты с абсолютной селективностью, зависит от их номинала и характеристик срабатывания, которые имеют обозначения В, С и D. Зачастую приборами, которые оберегают электросистему, служат различные виды автоматов, предохранителей, УЗО.

Таким образом, к основным функциям селективной защиты можно отнести:

Виды селективной защиты

Полная и частичная

Полная защита предназначена для последовательного подключения приборов. При аварии максимально быстро сработает тот защитный агрегат, который находится ближе всех к месту поломки. Частичная селективная защита во многом похожа на полную, но функционирует лишь до определенной величины тока.

Временная и времятоковая

Временная селективность – это когда у последовательно подсоединенных аппаратов при идентичных характеристиках тока установлена отличающаяся выдержка времени на срабатывание (при последовательном увеличении от проблемной зоны до источника питания). Временная защита применяется, чтобы автоматы могли подстраховать друг друга в случае сбоя. К примеру, первый должен сработать через 0,1 секунды, если он неисправен, спустя 0,5 секунды в дело вступает второй, а при необходимости третий заработает через 1 секунду.

Времятоковую селективность считают максимально сложной. Для нее применяется аппаратура 4 групп – А, В, С и D. У каждой из них наблюдается персональная реакция на электроток и отключение в необходимый момент. Наилучшая защита достигается в группе A, которая используется в основном для электроцепей. Самый популярный тип агрегатов — С, однако специалисты не советуют устанавливать их повсеместно и непродуманно.

Селективность по току

Данная разновидность схожа по методу работы с временной, однако отличие в том, что главным критерием выступает предельная величина токовой отметки. Значения тока выстраиваются в порядке убывания от источника питания до объектов загрузки.

Если около выключателя А возникает КЗ, защита конца В не должна работать, а сам выключатель обязан снимать напряжение с прибора. Чтобы селективность по току гарантировала тотальную избирательность, потребуется иметь большое сопротивление между обоими выключателями. Его получают при помощи:

Источник