heidenhain tnc 145 параметры
Thread: TNC 145 parameters
Thread Tools
Search Thread
Display
I just picked up a machine with a Heidenhain TNC 145 control and the parameters have been wiped out. Any chance someone has a list of these I could get.
Thank You
I have a 150 with the list (with explanations for each). I know that prob. wont help much. When I picked up an old b.port with the 150 on it I downloaded several manuals from heid. website.(including some service manuals) I had to dig around the site for these, (this was 2 years ago). They may still be available online.
The manuals and parameter lists are still available to download free from heidenhain.I have a Bridgeport with a 150 control that I could give you a copy of if you get stuck.
You don`t say what the machine is but you can from the parameter listing on their site get the machine going then adjust as needed.
Mark.
the 145s are different I have a list at work. what machine is it on?
Keith,what I meant was there are so few parameters on Bridgeports with the 145/150 control that you can look at the listing on the Heidenhain site and work out enough to get the machine going to let you tune the parameters.There are not major differences between the 145 and 150 on a Bridgeport btw.
Mark.
the controller is on a bridgeport series1 Interact.
I will take any info you guys can send me. If it can be sent in an email that would be great.
I have the list also. Also have a machine with TNC145. It snot running now due to encoder failure. Email me for list if you like.
Bookmarks
Bookmarks
ABOUT Practical Machinist
With more than 10.6 million unique visitors over the last year, Practical Machinist is the most visited site for metalworking professionals. Practical Machinist is the easiest way to learn new techniques, get answers quickly and discuss common challenges with your peers. Register for the world’s largest manufacturing technology forum for free today to stay in the know.
Website Links
Powered by vBulletin® Version 4.2.5
Copyright © 2021 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved.
Система ЧПУ HEIDENHAIN
Станки, которые оснащаются системой
Системы с ЧПУ от фирмы Heidenhain предназначены для следующих типов станков:
Большое количество станкостроительных предприятий оснащают свои станки системами ЧПУ Heidenhain как в базовой комплектации, так и опционально, например, DMG MORI, HERMLE, HURON, FEHLMANN, KOVOSVIT MAS и т.д. Связано это с тем что, данная система имеет широкий ряд систем, начиная с простой и компактной для трёх координатных станков (TNC 320) с возможность управления 2-мя дополнительными осями и заканчивая современной системой ЧПУ TNC 640 (с возможностью программирования до 13-осей плюс шпиндель) отличается оптимизированной системой управления перемещением по траектории, большой скоростью отработки кадра.
Цифровая архитектура и встроенное цифровое управление приводами с интегрированными преобразователями обеспечивают высокую скорость обработки при высочайшей точности выполнения контура, что особенно необходимо при обработке как плоских 2.5D контуров, так и при изготовлении сложных 3D-форм. Динамический контроль столкновений (опция DCM) системы TNC 640 контролирует рабочую зону станка на предмет возможных столкновений рабочих органов станка с узлами станка и элементами оснастки.
Адаптивное управление подачей (опция AFC) автоматически регулирует контурную подачу в зависимости от мощности шпинделя и других технологических параметров, позволяя надежно осуществлять как стандартное, так и высокоскоростное фрезерование, это достигается за счет плавного перемещения как при 3-х, так и 5-и осевом фрезеровании, позволяя оптимизировать время обработки, и вести контроль состояния инструмента.
Так же системы ЧПУ от фирмы Heidenhain имеют возможность для ОЦ фрезерно-токарную функцию, с помощью которой можно выполнять полный цикл изготовления детали сокращая вспомогательное время на переналадку, а также увеличивая возможность автоматизации системы.
Пример моделей станков, которые оснащаются системами управления HEIDENHAIN:
Программирование циклов
Программирование циклов в системе ЧПУ HEIDENHAIN не требует особых знаний языка программирования и G – кодов, так как используется программирование открытым текстом (интерактивное программирование). Написание программы сопровождаются простыми вопросами и подсказками графическая поддержка облегчает программирование и предоставляет возможность проверки программы в режиме тестирования. Внутри системы имеется множество встроенных циклов, с помощью которых возможно создавать УП для простых операций и контуров, непосредственно на станке.
В системах ЧПУ фирмы Heidenhain имеется множество токарных циклов и функций не только упрощают работу оператора, но также и повышающих эффективность обработки. Даже самые сложные операции токарной обработки можно легко запрограммировать прямо на станке. Несмотря на многообразие функций фрезерно-токарной обработки, система ЧПУ обеспечивает удобство управления, это и является особенностью систем управления HEIDENHAIN.
Для вызова программных циклов необходимо находясь внутри программы нажать клавишу CYCLE DEF на клавиатуре, после чего на экране отобразятся имеющиеся группы циклов рис. 1.
На примере фрезерного станка HERMLE C30U с системой ЧПУ (iTNC 530) расположение групп циклов будет следующее:
Циклы сверления и формирования отверстий
Система управления Heidenhain имеет большое количество стандартных осевых циклов, для получения отверстий и резьб, в зависимости от используемого инструмента и требуемых ТУ для получения отверстия можно легко подобрать нужный цикл.
На примере станка HERMLE C30U с системой ЧПУ (iTNC 530) в группе (сверление, резьба), располагается 3 страницы с осевыми циклами, в общей сложности количество циклов – 17, из них 9 для получения отверстий и 8 циклов для нарезания резьбы, на Рис. 2 приведен пример цикла центрования.
Пример задания цикла центрования, с описанием значений параметров:
CYCL DEF 240 CENTERING
Q200=+2 – БЕЗОПАСНОЕ РАСТОЯНИЕ
Q206=+150 – ПОДАЧА РЕЗАНИЯ
Q211=+0 – ВЫДЕРЖКА ВРЕМЕНИ ВНИЗУ
Q203=+0 – КООРД. ПОВЕРХНОСТИ
Q204=+50 – 2 БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯИЕ
Фрезерные циклы
Система ЧПУ iTNC 530 в общей сложности имеет 6 циклов для обработки цапф, канавок, карманов и располагаются в одноименном пункте. А также 3 цикла для торцевого фрезерования располагаются в группе много проходного фрезерования. Данными циклами можно получить основные виды поверхностей, получаемых при фрезеровании.
Для обработки более сложных контуров со стойки, для программирования пользуются разделом SL циклы, задавая в основной программе, ссылку на метку (подпрограмму) и необходимый цикл, а в самой метке задаются параметры контура.
Пример задания цикла фрезерования прямоугольного паза с описанием его параметров:
CYCL DEF 253 SLOT MILLING
Q215=+0 – ОБЬЁМ ОБРАБОТКИ
Q218=+80 – ДЛИНА ВЫЕМКИ
Q219=+12 – ШИРИНА ВЫЕМКИ
Q368=+0.4 – ПРИПУСК НА СТОРОНЕ
Q374=+0 – ПОЛОЖЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ
Q367=+0 – ПОЛОЖЕНИЕ ВЫЕМКИ
Q207=+500 – ПОДАЧА ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Q351=+1 – ВИД ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Q202=+5 – ГЛУБИНА ВРЕЗАНИЯ
Q369=+0 – ПРИПУСК НА ГЛУБИНЕ
Q206=+150 – ПОДАЧА ВРЕЗАНИЯ НА ГЛУБИНУ
Q338=+0 – СОСТОЯНИЕ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ
Q200=+2 – БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ
Q203=+0 – КООРДИНАТА ПОВЕРХНОСТИ
Q204=+50 – 2–Е БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ
Q385=+500 – ПОДАЧА ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА
Токарные циклы
Для программирования токарных операций на примере управления системой ЧПУ Heidenhain CNC PILOT 620 имеется эффективная функция TURN PLUS которая гарантирует быстрое и простое управление: после ввода геометрических параметров, материала и зажимного приспособления.
TURN PLUS автоматически предложит:
В конечном результате будет получена программа DIN PLUS с детальными комментариями. TURN PLUS существенно упрощает создание управляющих программ с наклонными контурами. Очень часто бывает, что наклон контура больше, чем угол режущей кромки инструмента. В таких случаях CNC PILOT 620 автоматически, подбирает необходимый инструмент и осуществляет обработку в противоположном направлении, или в случае необходимости в виде выточки.
Ниже приведены основные токарные циклы применяющиеся, для системы ЧПУ Heidenhain TNC 640,
CYCL DEF 810 – цикл чернового продольного точение контура;
CYCL DEF 811 – цикл продольного точение уступа;
CYCL DEF 812 – цикл продольное точение уступа, расширенный;
CYCL DEF 813 – цикл продольного врезания;
CYCL DEF 814 – цикл продольного врезания, расширенное;
CYCL DEF 815 – цикл точения параллельно контура;
CYCL DEF 820 – цикл поперечного чернового точения контура;
CYCL DEF 821 – цикл поперечного точения уступа;
CYCL DEF 822 – цикл поперечного точения уступа, расширенный;
CYCL DEF 823 – цикл поперечного токарного врезания;
CYCL DEF 824 – цикл поперечное токарного врезания, расширенный;
CYCL DEF 830 – цикл черновой обработки параллельно контуру;
CYCL DEF 831 – цикл продольного нарезания резьбы;
CYCL DEF 832 – цикл нарезания резьбы, расширенный;
CYCL DEF 832 – цикл черновой двунаправленной обработки контура;
CYCL DEF 859 – цикл отрезки;
CYCL DEF 860 – цикл радиальной прорезки контура;
CYCL DEF 861 – цикл радиальной прорезки;
CYCL DEF 862 – цикл радиальной прорезки, расширенный;
CYCL DEF 869 – цикл точение прорезным резцом;
CYCL DEF 870 – цикл аксиальной прорезки контура;
CYCL DEF 871 – цикл аксиальной прорезки;
CYCL DEF 872 – цикл аксиальной прорезки, расширенный.
Пример задания токарного цикла поперечного врезания:
Q215=+0 – ОБЬЁМ ОБРАБОТКИ
Q460=+2 – БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ
Q491=+75 – ДИАМЕТР НАЧАЛА КОНТУРА
Q492=+0 – НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z
Q493=+20 – ДИАМЕТР КОНЦА КОНТУРА
Q494=-5 – КОНЕЦ КОНТУРА ПО Z
Q495=+60 – УГОЛ УКЛОНА
Q463=+3 – MAX. ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ
Q478=+0.3 – ПОДАЧА ЧЕРН.ОБРАБОТКИ
Q483=+0.4 – ПРИПУСК НА ДИАМЕТР
Q494=+0.2 – ПРИПУСК ПО Z
Q505=+0.2 – ПОДАЧИ ЧИСТ.ОБРАБОТКИ
Q506=+0 – ВЫРАВНИВАНИЕ КОНТУРА
L X+75.0 Y+0.0 Z+2.0 FMAX M303
Сообщения об ошибках и обработка ошибок
В случае возникновении ошибок, система ЧПУ оповещает в верхнем левом углу красным текстом название ошибки или предупреждения, а также указывает номер ошибки по которому можно найти причина её возникновения. Под окном с программой может быть описана более точная причина возникновения ошибки.
В случае возникновения предупреждающих ошибок, их можно сбросить кнопкой CE на пульте управления. В случае системных ошибок по руководству к станку, или на сайте Heidenhain скачать каталог “Список ошибок” в индивидуальном порядке найти причину возникновения по номеру ошибки и устранить её.
Пример программы обработки детали
0 BEGIN PGM house MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-0.1 Y-0.1 Z-50
2 BLK FORM 0.2 X+49.9 Y+49.9 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S5000
5 L Z+150 R0 FMAX M3
6 PLANE RESET STAY
7 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT
9 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB-45 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT
10 CYCL DEF 232 FACE MILLING
Q225=-42 ;STARTNG PNT 1ST AXIS
Q226=-2 ;STARTNG PNT 2ND AXIS
Q227=+10 ;STARTNG PNT 3RD AXIS
Q386=+0 ;END POINT 3RD AXIS
Q218=+40 ;FIRST SIDE LENGTH
Q219=+55 ;2ND SIDE LENGTH
Q202=+5 ;MAX. PLUNGING DEPTH
Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR
Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG
Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE
Q253=+750 ;F PRE-POSITIONING
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE
Q357=+2 ;CLEARANCE TO SIDE
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
12 CYCL DEF 253 SLOT MILLING
Q215=+0 ;MACHINING OPERATION
Q218=+30 ;SLOT LENGTH
Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE
Q374=+70 ;ANGLE OF ROTATION
Q367=+0 ;SLOT POSITION
Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
Q202=+7.5 ;PLUNGING DEPTH
Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR
Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG
Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE
13 CYCL CALL POS X-14 Y+25 Z+0 FMAX M13 M140 MB+100
14 PLANE RESET STAY
15 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT
16 CYCL DEF 7.1 X+30
17 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+45 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT
18 CYCL DEF 232 FACE MILLING
Q225=-2 ;STARTNG PNT 1ST AXIS
Q226=-2 ;STARTNG PNT 2ND AXIS
Q227=+10 ;STARTNG PNT 3RD AXIS
Q386=+0 ;END POINT 3RD AXIS
Q218=+40 ;FIRST SIDE LENGTH
Q219=+60 ;2ND SIDE LENGTH
Q202=+5 ;MAX. PLUNGING DEPTH
Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR
Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG
Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE
Q253=+750 ;F PRE-POSITIONING
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE
Q357=+2 ;CLEARANCE TO SIDE
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
20 CYCL DEF 251 RECTANGULAR POCKET
Q215=+0 ;MACHINING OPERATION
Q218=+25 ;FIRST SIDE LENGTH
Q219=+30 ;2ND SIDE LENGTH
Q220=+4 ;CORNER RADIUS
Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE
Q224=+0 ;ANGLE OF ROTATION
Q367=+0 ;POCKET POSITION
Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
Q202=+5 ;PLUNGING DEPTH
Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR
Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG
Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP
Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE
21 CYCL CALL POS X+14 Y+25 Z+0 FMAX M13
22 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET
Q215=+0 ;MACHINING OPERATION
Q223=+20 ;CIRCLE DIAMETER
Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE
Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
Q202=+10 ;PLUNGING DEPTH
Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR
Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG
Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE
Q203=-5 ;SURFACE COORDINATE
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP
Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE
23 CYCL CALL POS X+14 Y+25 Z+0 FMAX M140 MB+50
24 PLANE RESET STAY
25 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT
27 PLANE SPATIAL SPA+90 SPB+0 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT
28 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET
Q215=+0 ;MACHINING OPERATION
Q223=+20 ;CIRCLE DIAMETER
Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE
Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
Q202=+5 ;PLUNGING DEPTH
Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR
Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG
Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP
Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE
29 CYCL CALL POS X+25 Y-25 Z+0 FMAX M13
30 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET
Q215=+0 ;MACHINING OPERATION
Q223=+16 ;CIRCLE DIAMETER
Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE
Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
Q202=+5 ;PLUNGING DEPTH
Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR
Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG
Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE
Q203=-5 ;SURFACE COORDINATE
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP
Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE
31 CYCL CALL POS X+25 Y-25 Z+0 FMAX M13 M140 MB+50
32 PLANE RESET STAY
33 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT
34 CYCL DEF 7.1 Y+50
35 PLANE SPATIAL SPA-90 SPB+0 SPC+0 MOVE DIST100 F8000 COORD ROT
36 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET
Q215=+0 ;MACHINING OPERATION
Q223=+20 ;CIRCLE DIAMETER
Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE
Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
Q202=+5 ;PLUNGING DEPTH
Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR
Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG
Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP
Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE
37 CYCL CALL POS X+25 Y+25 Z+0 FMAX M13
38 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET
Q215=+0 ;MACHINING OPERATION
Q223=+16 ;CIRCLE DIAMETER
Q368=+0 ;ALLOWANCE FOR SIDE
Q207=+500 ;FEED RATE FOR MILLNG
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
Q202=+8 ;PLUNGING DEPTH
Q369=+0 ;ALLOWANCE FOR FLOOR
Q206=+150 ;FEED RATE FOR PLNGNG
Q338=+0 ;INFEED FOR FINISHING
Q200=+2 ;SET-UP CLEARANCE
Q203=-5 ;SURFACE COORDINATE
Q204=+50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q370=+1 ;TOOL PATH OVERLAP
Q385=+500 ;FINISHING FEED RATE
39 CYCL CALL POS X+25 Y+25 Z+0 FMAX M13 M140 MB+50