Индекс рога уголь что это
Спекаемость
Как только уголь каменный и уголь бурый не используется! И для привычного всем отопления домов, и в химической промышленности, и в металлургии. Последнее направление особенно значимо для хозяйства любой страны. Без выплавки качественного металла не может существовать сильного государства. Следовательно, превращение угля в металлургический кокс — стратегически важная для страны задача. Именно поэтому мы и уделяем такому понятию, как «спекаемость угля» значительное внимание.
Итак, давайте разберемся, что такое металлургический кокс. Это твердый продукт, который образуется, если разлагать уголь каменный (уголь бурый для этих целей не подойдет) без доступа воздуха при очень высоких температурах (>900°С).
Спекаемость угля — это его способность переходить при нагревании без доступа воздуха в пластическое состояние. Впоследствии должен образовываться связанный нелетучий остаток. Если его свойства соответствуют требованиям, предъявляемым к металлургическому коксу, то подобный уголь считается коксующимся. Иными словами, коксуемость — это спекаемость угля в узком смысле слова.
Спекаемость угля характерна лишь для марок Г, Ж, К, ОС, однако металлургический кокс получается только из угля марки К либо из близкой по свойствам к нему смеси углей.
Чтобы оценить спекаемость угля, существует множество методов, которые, в зависимости от принципов, на которых они основываются, делятся на 3 группы:
1. Методы, основанные на анализе нелетучего остатка, полученного после термического разложения углей
Примером данной группы методов является определение кокса по Грей-Кингу. Спекаемость угля определяется путем коксования в стандартных условиях. Внешний вид полученного нелетучего остатка сравнивается с эталонами.
2. Методы, основанные на способности углей спекать инертные примеси
Одним из вариантов для этой группы методов является определение индекса Рога. Уголь, который необходимо протестировать, смешивают с антрацитом, который используется в качестве инертной добавки, и спекают в стандартных условиях. Потом получившееся твердое тело проверяют на прочность в барабане Рога. Индекс Рога — это отношение разрушенного угля к оставшейся целой части образца.
3. Методы, характеризующие пластичность размягченного угля
В качестве примера для этой группы разберем метод Сапожникова-Базилевича, который наиболее популярен в нашей стране. Считается, что спекаемость угля зависит от толщины пластического слоя: чем она больше, тем лучше. Помимо определения спекаемости угля, этот метод позволяет подобрать также шихту для коксования. Значение толщины слоя шихты определяется следующей формулой:
Пластометрический аппарат Сапожникова позволяет оценить и толщину пластического слоя шихты (y), и усадку шихты (х). Последняя величина тоже выражается в миллиметрах и показывает, как изменился объем шихты за время коксования. Толщина пластического слоя, а значит, и спекаемость угля увеличиваются вместе со степенью углефикации, проходя через максимум.
На спекаемость угля влияет и степень метаморфизма угля, и его петрографический состав. Не всегда уголь, обладающий наилучшими показателями углефикации, будет спекаться. Так витринит и липтинит переходят в жидкоподвижное состояние. Причем последний обладает большей текучестью. Инертинит не плавится вовсе. Семивитринит, микрокомпоненты которого образуют промежуточную группу, хоть и размягчаются, но не образуют пластического слоя. Те микрокомпоненты, которые не участвуют в спекании, называются отощающими. К ним относится 2/3 группы семивитринита и вся группа инертинита.
Почему существует столько методов оценки спекаемости угля? Да потому, что каменный уголь имеет очень много разновидностей, и для каждой из них наиболее эффективен свой способ оценки. Чтобы спекаемость угля определить более точно, для одного образца можно использовать несколько методов.
Индекс рога уголь что это
ГОСТ 9318-91
(ИСО 335-74)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод определения спекающей способности по Рога
Hard coal. Determination of caking power. Roga test
Дата введения 1993-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 179 «Уголь и продукты его переработки»
И.В.Еремин, д-р геол.-минер. наук (руководитель темы); Т.М.Броновец, канд. техн. наук; А.Л.Тейхман
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 09.08.91 N 1342
Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 335-74 «Уголь каменный. Определение спекаемости методом Рога» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
3. Срок первой проверки 1998 г.
Периодичность проверки 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Целью испытания по методу Рога, который устанавливает один из параметров «Международной классификации каменных углей по типам» Европейской Экономической Комиссии, является определение спекающей способности угля в стандартных условиях (приложение).
Испытания по Рога и Грей-Кингу дают оценку спекающих свойств угля, но определяют разные параметры и не должны рассматриваться как альтернативные методы.
Примечание. Дополнения и изменения, допускаемые к применению в народном хозяйстве в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения спекающей способности каменного угля испытанием по Рога.
2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Спекающую способность угля определяют по механической прочности кокса, полученного в тигле при карбонизации в стандартных условиях тщательно перемешанной смеси 1 г угля и 5 г эталонного антрацита. Полученный в тигле кокс затем испытывают в барабане строго установленным способом и по результатам вычисляют индекс Рога.
3. РЕАГЕНТ
3.1. Эталонный антрацит
Антрацит с кодовым номером 100A по классификации ЕЭК (см. приложение) с зольностью на сухое состояние менее 4% и выходом летучих веществ на сухое беззольное состояние топлива от 5 до 6,5%. Перед применением антрацит тщательно просеивают через сита с квадратными отверстиями размерами 0,3 и 0,4 мм; для испытания берут фракцию, которая прошла через сито с размерами отверстий 0,4 мм и осталась на сите с размерами отверстий 0,3 мм.
Примечание. Антрацит с кодовым номером 100А по ЕЭК, но отличающийся по зольности и выходу летучих веществ, может быть использован, если установлено, что при эксперименте получаются такие же результаты, в пределах допускаемых расхождений метода (см. разд.8), как и при использовании эталонного антрацита.
4. АППАРАТУРА
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
4.1. Тигель фарфоровый наружным диаметром у вершины (40±1,5) мм, наружным диаметром у основания (20±1,5) мм, толщиной стенок до 2 мм (приложение).
4.2. Крышка из жаропрочной стали размером 55×55 мм, толщиной 1,5-2 мм с отверстием в центре диаметром 2 мм.
4.3. Мешалка, изготовленная из проволоки, с петлей на конце размером 8 мм.
4.4. Груз из жаропрочной стали массой 110-150 г, диаметром 31 мм, высотой 21 мм, с нарезным отверстием в центре диаметром 7 мм и глубиной 10-12 мм, в которое может ввинчиваться стержень для извлечения груза из тигля.
4.5. Пресс для уплотнения смеси угля и эталонного антрацита с помощью груза массой 6 кг (черт.1).
Пресс для уплотнения смеси антрацита и испытуемого угля
4.6. Электрическая печь с зоной равномерного нагрева и терморегулятором, позволяющим поддерживать в зоне температуру (850±10) °С.
4.7. Барабан с крышкой, приводным валом, редуктором и электродвигателем для проведения испытания кокса на истираемость. Барабан (черт.2) имеет внутренний диаметр 200 мм, высоту 70 мм, изготовлен из листовой стали толщиной 2 мм. К внутренней стенке, которая должна быть тщательно отполирована, приварены две симметрично расположенные полосы из листовой стали длиной 70 мм, шириной 30 мм и толщиной 2 мм. Барабан закрывается крышкой с уплотнительной войлочной или резиновой прокладкой и привинчивается четырьмя гайками-барашками (приложение).
Барабан для испытания на истираемость
4.8. Лабораторное сито из тонкого медного листа с круглыми отверстиями диаметром 1 мм.
4.10. Асбестовый лист.
5. ПОДГОТОВКА ПРОБЫ
Измельчают пробу воздушно-сухого угля так, чтобы он проходил через сито с размером отверстий 0,2 мм. Измельчение проводят осторожно, чтобы избежать чрезмерное измельчение угля и чтобы не менее 40% всей пробы состояло из частиц размерами 0,1-0,2 мм. Тщательно перемешивают пробу не менее 1 мин, предпочтительно механическим способом (см. приложение).
6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Для каждой пробы угля должны проводиться параллельные определения, но их не следует выполнять одновременно.
Взвешивают чистый сухой тигель, помещают в него 1 г угля и 5 г эталонного антрацита, взвешенные с погрешностью не более 0,01 г (приложение). Тщательно перемешивают мешалкой в течение 2 мин, разравнивают поверхность и помещают на нее стальной груз. Прессуют смесь не менее 30 с под грузом массой 6 кг. Вынимают тигель из-под пресса и накрывают его крышкой, оставив стальной груз в тигле.
Доводят температуру печи до (850±10) °C и помещают в нее тигель. Проверяют температуру в печи сбоку от тигля и следят, чтобы температура вновь достигла (850±10) °С через 5 мин поело внесения в печь тигля. После нагревания общей продолжительностью 15 мин вынимают тигель из печи и оставляют его охлаждаться на асбестовом листе в течение 45 мин.
Примечание. Для удобства второй тигель может нагреваться в печи в то же самое время, однако следует подчеркнуть, что параллельные определения одной пробы угля не должны проводиться одновременно.
7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Индекс Рога ( ) определяют по формуле
,
— масса кокса, оставшегося на сите перед первым испытанием на истираемость, г;
— масса кокса, оставшегося на сите после первого испытания на истираемость, г;
— масса кокса, оставшегося на сите после второго испытания на истираемость, г;
— масса кокса, оставшегося на сите после третьего испытания на истираемость, г.
Индекс выражают ближайшим целым числом как среднее арифметическое результатов двух отдельных определений, которые различаются не более чем на 3 единицы. При большем расхождении испытание следует повторить.
8. ТОЧНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Расхождение результатов параллельных определений, выполненных в разное время в одной и той же лаборатории одним и тем же работником на одной и той же аппаратуре и одной и той же анализируемой пробе не должно превышать значения, указанного в таблице.
Максимально допустимые расхождения между результатами
В одной лаборатории (сходимость)
В разных лабораториях (воспроизводимость)
Расхождение средних значений результатов параллельных определений, выполненных в каждой из двух лабораторий на представительной порции, отобранной из одной и той же пробы после последней стадии подготовки пробы, не должны превышать значения, указанного в таблице.
9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен включать следующие данные:
а) ссылку на применяемый метод;
б) результаты и способ их выражения;
в) отклонения, замеченные во время определения;
г) операции, не предусмотренные настоящим стандартом и являющиеся необязательными.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ, ДОПУСКАЕМЫЕ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ
ГОСТ 9318-91 Уголь каменный. Метод определения спекающей способности по Рога
Текст ГОСТ 9318-91 Уголь каменный. Метод определения спекающей способности по Рога
УГОЛЬ КАМЕННЫЙ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕКАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ
ГОСТ 9318—91 (ИСО 335 — 74)
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
УДК 622.333.001.4:006.354 Группа А19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод определения спекающей способности по Рога
Hard coni. Deterrr.ina lion of caking power. Roga test
Дата введения 01.01.93
Целью испытания по методу Рога, который устанавливает один из параметров «Международной классификации каменных у I Vi ей по типам» Европейской Экономической Комиссии, является определение спекающей способности угля в стандартных условиях (приложение).
Испытания по Рога и Г рей-Кингу дают оценку спекающих свойств угля, по определяют разные параметры и не должны рассматриваться как альтернативные методы.
Примечая и е. Дополнения и изменения, допускаемые к применению в народном хозяйстве в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения спекающей способности каменного угля испытанием по Рога.
Спекающую способность угля определяют по механической прочности кокса, полученного в тигле при карбонизации в стандартных условиях тщательно перемешанной смеси 1 г угля и 5 г эталонного антрацита. Полученный в тигле кокс затем испытывают в барабане строго установленным способом и по результатам вычисляют индекс Рога.
(6) Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
3.1. Эта л о и и ы й а п т р а ц и т
Антрацит с кодовым номером J00A по классификации ПЭК (см. приложение) с зольностью на сухое состояние менее 4 % и выходом летучих веществ па сухое беззольное состояние топлива от 5 до 6,5%. Перед применением антрацит тщательно просеивают через сита с квадратными отверстиями размерами 0,3 и ОД мм; для испытания берут фракцию, которая прошла через сито с размерами отверстий ОД мм и осталась па сите с размерами отверстий 0,3 мм.
Примечание. Антрацит с кодовым номером 100А по ЕЭК, но отличающийся по зольности и ьыходу летучих вещеечв, может бьпь использован, сели установлено, что при эксперименте получак’лен i акие же результаты, и пределах допускаемых расхождении метода (см. ранд. 8), как и при использовании эт г: до иного тп р а цата.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
4.1. Тигель фарфоровый наружным диаметром у вершины (40± 1,5) мм, наружным диаметром у основания (20.е 1,5) мм, толщиной стенок до 2 мм (приложение).
4.2. Крышка из жаропрочной стали размером 55×55 мм, толщиной 1,5—2 м м с о гве рс ти ем в центре да а м етром 2 мм.
4.3. Мешалка, изготовленная из проволоки, с петлей па конце размером 8 мм.
4.4. Груз из жаропрочной стали массой 110—150 г, диаметром 31 мм, высотой 21 мм, с нарезным отверстием в центре диаметром 7 мм и глубиной 10—12 мм, в которое может ввинчиваться стержень для извлечения груза из тигля.
4.5. Пресс для уплотнения смеси угля и эталонного антрацита с помощью груза массой 6 кг (черт. 1).
4.6. Электрическая печь с зоной равномерного нагрева и терморегулятором, позволяющим поддерживать в зоне температуру (850± 10) С.
4.7. Барабан с крышкой, приводным валом, редуктором и электродвигателем для проведения испытания кокса па истираемость. Барабан (черт. 2) имеет внутренний диаметр 200 мм, высоту 70 мм, изготовлен из листовой стали толщиной 2 мм. К внутренней стенке, которая должна быть тщательно отполирована, приварены две симметрично расположенные полосы из листовой стали длиной 70 мм, шириной 30 мм и толщиной 2 мм. Барабан закрывается крышкой с уплотнительной войлочной или резиновой прокладкой и привинчивается четырьмя гайками-барашками (приложение).
Пресс для уплотнения смеси антрацита и испытуемого угля
4.8. Лабораюриое сию из тонкого медного листа с круглыми отверстиями диаметром 1 мм.
4.10. Асбестовый лист.
Барабан для испытания на истираемость
5. ПОДГОТОВКА ПРОБЫ
Измельчают пробу воздушно-сухого угля так, чтобы он проходил через сито с размером отверстий 0,2 мм. Измельчение проводят осторожно, чтобы избежать чрезмерное измельчение угля и чтобы не менее 40 % всей пробы состояло из частиц размерами 0,1—0,2 мм. Тщательно перемешивают пробу не менее I мин, предпочтительно механическим способом (см. приложение).
6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Для каждой пробы угля должны проводиться параллельные определения, по их не следует выполнять одновременно.
Взвешивают чистый сухой i игель, пометают в пег о 1 г угля и 5 г эталонного антрацита, взвешенные с погрешностью не более 0,01 г (приложение). Тща гелыю перемешивают мешалкой в течение 2 мин, разравнивают поверхность и помещают на нее
стальной груз. Прессуют смесь не менее 30 с под грузом массой 6 кг. Вынимают тигель из-под пресса и накрывают его крышкой, оставив стальной груз в тигле.
Доводит температуру пени до (850± 10)42 и помещают в нее тигель. Проверяют температуру в печи сбоку от тигля и следят, чтобы температура вновь достигла (850±: 10)42 через 5 мин после внесения в печь тигля. После нагревания общей продолжительностью 15 мим вынимают тигель из печи и оставляют его охлаждаться на асбестовом листе в течение 45 ми и.
Примечание. Дли у добеги a in о рои тигель может нагребаться в печи н то же самое время, однако следует подчеркнуть, тю параллельные определении одной пробы \тли не должны проводиться одновременно.
7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Индекс Рога (R1) определяют по формуле
где щ <— общая масса кокса в тигле после карбонизации, г;
M;R, ea кокса, оставшегося на сите перед первым испытанием на истираемость, г;
///:; масса кокса, (клавшегося па сите после первого испытания на истираемость, г;
ms — масса кокса, оставшегося на сите после третьего испытания на истираемость, г.
Индекс выражают ближайшим делим числом как среднее арифметическое результатов двух отдельных определений, которые различаются не более чем на 3 единицы. При большем расхождении испытание следует повторить.
8. ТОЧНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Расхождение резул ы атов параллельных определений, выполненных в разное время в одной и той же лаборатории одним и тем же работником на одной и той же аппаратуре и одной и той же анализируемой пробе не должно превышать значения, указанного в таблице.
Максимально допустимые расхождения между результатами
Спекающая опое обность
В одной лаборатории (сход им ость)
В разных лабораториях (воспроизводимость)
Расхождение средних значений результатов параллельных определений, выполненных в каждой из двух лабораторий на представительной порции, отобранной из одной и той же пробы после последней стадии подготовки пробы, не должны превышать значения, указанного в таблице.
9, ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испьпаиия должен включать следующие данные:
а) ссылку на применяемый меюд;
б) резуль! атьг и способ их выражения;
в) отклонения, замеченные во время определения;
г) операции, не предусмотренные настоящим стандартом и являющиеся необязательными.
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ, ДОПУСКАЕМЫЕ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ
Введение. На 43-й сессии ЕЭК в апреле 1988 г. (Е/1988/36-Е/ЕСЕ/1170, решение D (43)) утверждена Международная система кодификации углей среднего и высокого рангов, заменяющая Международную классификацию каменных углей по типам. — Издание Организации Объединенных Наций,. Ne R88.HE.15.
3.1. В качестве эталонного антрацита применяют антрацит Донецкого бассейна пласта к5 шахты Коммунарская. Допускается применять любой другой антрацит, если при его использовании получаются результаты, аналогичные полученным при использовании эталонного антрацита.
4.1. Допускается нспользовап кварцевый тигель аналогичных размеров. или фарфоровый гигель низкой формы № 4 с крышкой гго ГОСТ 9147.
4.7. Допускается использовать крышку другой конструкции, обеспечивающую герметичность барабана при условии неизменности ого объема.
Раздел 5. Отбор проб — по ГОСТ 10742.
Угли с зольностью выше 10 % перед измельчением подвергают обогащению. Концентрат углеобогатительных фабрик, для которых летаповлепа норма* зольности более 10%, испытывают при его фактической зольности
Раздел 6. Если испытуемый уголь характеризуется толщиной пластического слоя по ГОСТ 1186 ниже 6 мм, допускается готовить смесь из 2 г угля а 4 г эталонного антрацита. При обозначении индекса в скобкам следует указаны это соотношение.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 179 «Уголь и продукты его переработки»
И. В. Еремин, д-р геол.-минер, наук (руководитель темы); Т. М. Броновец, канд. техн. наук; А. Л. Тейхман
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 09.08.91 № 1342
Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 335—74 «Уголь каменный. Определение спекаемости методом Рога» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
3. Срок первой проверки 1998 г.
Периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9318—79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
1 ОСТ 9147—80 ГОСТ 1186—87 ЮСТ 10742—71
Редактор Р. С. Федорова Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. М, Смирнова
Сдано в наб. 05.09.91 Подп. в печ, 13.12.91 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отг. 0,44 уч.-изд. л. Тир. 380 зкз. Цена 24 р.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 644
18.2. Определение спекающей способности по методу Рога
Спекаемость углей можно оценить также по их спекающей способности. В соответствии с ГОСТ 17070-87 «Угли. Термины и определения» спекающая способность – это свойство измельченного угля спекать инертный материал с образованием в установленных стандартом условиях связанного нелетучего остатка.
Для определения спекающей способности используется индекс Рога RI. Спекающую способность угля определяют по механической прочности кокса, полученного в тигле при карбонизации в стандартных условиях тщательно перемешанной смеси 1 г угля и 5 г эталонного антрацита. Полученный в тигле кокс затем испытывают в барабане строго установленным способом и по результатам вычисляют индекс Рога.
Методика определения индекса Рога установлена в ГОСТ 9318-91 (ИСО 335:1974) «Уголь каменный. Метод определения спекающей способности по Рога».
Для проведения испытания уголь, доведенный до воздушно-сухого состояния, измельчают до крупности менее 0,2 мм, не допуская переизмельчения. Масса частиц размером от 0,1 до 0,2 мм в пробе должна составлять не менее 40%. Зольность угля не должна превышать 10%. Чтобы избежать окисления угля и снижения его спекаемости, пробу измельчают в день испытания. Инертной добавкой служит эталонный антрацит со строго установленными показателями: выход летучих веществ V af – от 5 до 6,5%, зольность A d – не более 4%, содержание витринита – не менее 85%, показатель отражения витринита Ror – от 2,60 до 3,00%, анизотропия отражения витринита AR – не менее 30%.
Этим требованиям отвечает антрацит Донецкого бассейна пласта к5 шахты Коммунарская.
Доводят температуру печи до (850±10)°C и помещают в неё тигель. Проверяют температуру в печи сбоку от тигля и следят, чтобы температура вновь достигла (850±10)°С через 5 мин после внесения в печь тигля. После нагревания общей продолжительностью 15 мин вынимают тигель из печи и оставляют его охлаждаться на асбестовом листе в течение 45 мин.
После охлаждения вынимают груз из тигля с помощью стержня. Сметают кисточкой обратно в тигель частицы кокса, прилипшие к грузу, и взвешивают тигель с содержимым с погрешностью не более 0,01 г. Очень осторожно переносят содержимое тигля на сито. Затем также осторожно переносят крупные куски кокса обратно в тигель, используя щипцы или пинцет. Очень осторожно просеивают оставшийся кокс и переносят надрешетный продукт обратно в тигель. Снова взвешивают тигель с содержимым. Переносят содержимое тигля в стальной барабан с двумя ребрами, приваренными к внутренней боковой стенке, и закрывают его крышкой. Соединяют барабан с валом, включают секундомер и вращают барабан в течение 5 мин со скоростью (50±2) мин. Извлекают кокс из барабана и снова его просеивают. Переносят кокс, оставшийся на сите, в тигель и снова взвешивают. Возвращают кокс из тигля в барабан и повторяют процедуру истирания, просеивания и снова взвешивают надрешетный продукт точно так же, как описано выше. Выполняют третье испытание на истираемость при тех же условиях, просеивают и взвешивают конечный надрешетный продукт. Все взвешивания производят с погрешностью не более 0,01 г.
Для каждой пробы угля должны проводиться параллельные определения, но их не следует выполнять одновременно.
Индекс Рога (RI) определяют по формуле:
где m1 – общая масса кокса в тигле после карбонизации, г;
m2 – масса кокса, оставшегося на сите перед первым испытанием на истираемость, г;
m3 – масса кокса, оставшегося на сите после первого испытания на истираемость, г;
m4 – масса кокса, оставшегося на сите после второго испытания на истираемость, г;
m5 – масса кокса, оставшегося на сите после третьего испытания на истираемость, г.
Индекс выражают ближайшим целым числом как среднее арифметическое результатов двух отдельных определений, которые различаются не более чем на 3 единицы. При большем расхождении испытание следует повторить.
Индекс Рога – величина безразмерная. Значения индекса Рога могут составлять от 0 до 80-85 ед. Расхождения между результатами двух параллельных определений в одной лаборатории не должны превышать 3 ед., при испытаниях в разных лабораториях – 5 ед.
Индекс Рога применяют для характеристики углей с невысокой спекаемостью. С помощью этого показателя можно подразделять угли с толщиной пластического слоя ниже 6 мм. Если спекаемость углей очень низкая, то испытания проводят со смесью 2 г угля и 4 г антрацита. Угли с высокой спекаемостью мало различаются по индексу Рога или вообще не различаются. Например, угли с толщиной пластического слоя около 20 и более 30 мм могут иметь одинаковый показатель RI – около 80.
Индекс Рога является одним из параметров единой классификации по ГОСТ 25543-2013, в которой он используется для определения подтипа каменных углей при толщине пластического слоя у менее 6 мм. В Международной системе кодификации углей среднего и высокого рангов (ГОСТ 30313-95) индекс Рога включен в число дополнительных параметров.