Индустриальное масло для чего оно предназначено

Индустриальные масла

Индустриальное масло – это продукт для промышленного применения, предназначенный для эффективной защиты узлов и агрегатов машин от коррозии, износа, перегрева. Смазочный материал работает в технологическом оборудовании и в различных механизмах. Существует несколько видов индустриальных масел: гидравлические, компрессорные и редукторные.

Содержание

Производство и состав индустриальных масел

Основу продукта получают в ходе переработки нефти одним из трех способов:

К базовому маслу добавляют пакет присадок: антикоррозионных, депрессорных, вязкостно-загущающих, моющих и т. д. Объем модификаторов составляет от 3 до 20 % в зависимости от назначения продукта.

Преимущества использования индустриальных масел

Виды индустриальных масел по сфере применения

Гидравлические

Масла предназначены для заполнения гидравлических систем машин и механизмов. Используются в гидротрансформаторах, в турборедукторах, в автоматических коробках передач, в двигателях технологического оборудования.

Функции гидравлических индустриальных масел:

В линейке гидравлических масел ROLF представлено три продукта:

Марка масла

HYDRAULIC HVLP 22/32/46/68

HYDRAULIC HLP

22/32/46/68

HYDRAULIC ARCTICA

Источник

Что такое индустриальное масло и где оно применяется

Индустриальные масла представляют собой смазочные материалы средней и малой вязкости, полученные из нефтепродуктов методом дистилляции. Такие масла используются как охлаждающие жидкости, смазка в коробках передач различных механизмов, а также в роли основы для технологических смазок разного назначения. К индустриальным маслам предъявляется более скромный список требований, чем к другим видам смазочных материалов

Дело в том, что в отличие от транспорта и технических средств, станки и другие стационарные механизмы меньше нагреваются, но требуют больших заправочных объемов. Щадящий температурный режим в закрытых помещениях существенно снижает требования к характеристикам индустриальных масел. Поэтому для смазывания промышленного оборудования целесообразно использовать дешевые минеральные масла без большого количества присадок.

Классификация индустриальных масел

В зависимости от назначения и состава индустриальные масла делятся на группы. Масла общего назначения используются для смазки высокоскоростных механизмов, направляющих скольжения станков, гидросистем, а также зубчатых, винтовых, червячных и других передач промышленного оборудования.

К индустриальным маслам специального назначения предъявляется более широкий список требований. В дополнение к вязкости, плотности и другим стандартным характеристикам, специальную смазку нормируют по эмульгируемости, липкости, степени чистоты, смываемости и ряду других параметров. По своему составу индустриальные масла подразделяют на следующие группы:

НА ЗАМЕТКУ!

Российская маркировка технологических масел включает в себя четыре группы символов. Первая — буква «И», означает «индустриальное», следующая группа информирует о назначении масла, а третья — о составе. Четвертый набор знаков состоит из цифр и указывает на класс вязкости смазки.

Где применяются индустриальные масла

Сфера применения индустриальных масел зависит от их состава и вязкости. Для смазки контрольно-измерительных приборов (КИП), текстильного оборудования и других механизмов, детали которых не подвержены окислам или коррозии используются маловязкие масла без присадок или с их минимальным набором. Густыми, высокоадгезионными маслами смазывают движущиеся части открытых узлов, например, цепные приводы и зажимные механизмы.

Масла с присадками, исключающими рывки при страгивании пары повышают точность работы и предотвращают колебания в тихоходных механизмах. Самые дешевые масла применяются для закалки изделий из черного металла. Масла с «липкими» присадками используют для изготовления промасленной бумаги и консервации продукции металлообработки. При этом индустриальные масла каждой группы лучше подходят для решения определенного ряда задач:

НА ЗАМЕТКУ!

Среди обывателей распространено другое название индустриального масла — «веретенка». Это связано с тем, что в СССР маловязкие минеральные масла использовались в подшипниках веретен прядильных машин.

Где купить оригинальные индустриальные масла

В каталоге нашего интернет-магазина «Лига-М» представлен широкий ассортимент смазочных материалов различного назначения. Мы являемся официальным поставщиком масел ведущих мировых брендов в Россию. У нас Вы купите оригинальные индустриальные масла по выгодной стоимости. Весь наш товар сертифицирован, при покупке предоставляются все необходимые документы.

Оплата возможна как наличными, так и по безналичному расчету, для постоянных покупателей действует гибкая система скидок. Доставка товара проводится максимально оперативно как по Москве, так и в регионы России. Чтобы оформить заказ или получить больше информации — закажите обратный звонок или свяжитесь с нами другим, удобным для Вас способом.

Источник

Индустриальные масла

Понятие и общие сведения

Индустриальными маслами называются смазочные материалы, как правило, полученные из нефти, применяющиеся в промышленности. Основные пути использования индустриальных масел – это, во-первых, применение в качестве смазки для снижения действия сил трения между поверхностями перемещающихся частей узлов и механизмов, во-вторых, применение в формесмазочно-охлаждающей жидкости при механообработке металлов, и, в-третьих, использование в виде основы для получения масел для гидравлики и разнообразных технических смазок.

Индустриальные нефтяные низковязкие и средневязкие масла(вязкостью от 5 до 50 мм2/с при температуре 50 градусов С) применяют в основном в качестве смазочных масел для станков, прессов, текстильного оборудования, вентиляторов, насосной техники и т.д. Также определенные марки масел применимы как гидравлические жидкости,базовые масла для пластичных смазок и т.п.

Рис.1. Типичная расфасовка индустриального масла.

Кроме основных марок индустриальных масел изготовители выпускают масла, в состав которых входят разнообразные присадки, например антиоксиданты, противоизносные, противокоррозионные. Такими промышленными маслами обеспечивают лучшую защиту скользящих деталей от износа, предотвращают появления ржавчины, задиров, продлевают срок эксплуатации узлов и агрегатов машин и механизмов. По российскому ГОСТ существуют следующие серии индустриальных масел:

— ИГП, масло для гидравлики.

— ИРП, масло для редукторов.

— ИСП, масло для направляющих.

Общая доля индустриальных масел среди всех выпускаемых нефтяных масел равна примерно 30 процентам.

Получение

В прошлом, в основном во времена СССР, все индустриальные масла изготавливали под определенными товарными наименованиями, например «швейное», «веретенное» или «машинное» масло и т.п. В настоящее время эти обозначения в достаточной степени устарели.

Ведущими российскими производителями индустриальных масел являются компании ЛУКОЙЛ, НК «Роснефть» и «Газпром нефть». Причем первая является абсолютным лидером рынка и выпускает около 45 процентов всех технических смазочных материалов, а две другие компании в сумме до 35 процентов.

Импортные масла индустриальные менее популярны, так как не являются продуктом глубокой переработки. Среди мировых производителей популярными маслами и смазками славятся компанииShell, Mobil, Total, Q8, Eniи некоторые другие.

Классификация

Индустриальные масла делят на следующие группы в зависимости ни метода их производства:

1. Дистиллятные масла. Они получаются путем вакуумной перегонки мазутных смесей. Такие масла славятся хорошей термостабильностью и температурно-вязкостными характеристиками. При этом их смазочные свойства оставляют желать лучшего.

2. Остаточные масла. Их производят методом деасфальтизации гудрона и других отходов переработки нефти. Такие масла имеют лучший смазочный эффект, чем дистиллятные, однако они хуже по вязкостным и термическим свойствам.

3. Компаундированные масла. Такие продукты выпускают по технологии смешивания дистиллятных масел с остаточными. Соотношения компонентов зависит от набора технических характеристик, важных для конечных масел.

Кроме указанных групп существует еще несколько классификаций индустриальных масел и смазок на их основе. Градация по ГОСТ 17479.4-87 подразделяет все масла на 4 категории в зависимости от их назначения. Также нормированы 5 подгрупп масел по типу применения и 18 классов по значению кинематической вязкости, определяемой при температуре 40 градусов С.

Свойства и применение

Ниже описаны основные технические характеристики индустриальных масел, от которых зависит их применение в той или иной сфере.

1. Плотность и вязкость. Эти свойства определяют предел несущей способности масляной пленки. При этом во внимание принимаются значения вязкости и плотности при нормальной температуре эксплуатации, а также ее минимуме и максимуме.

2. Температуры застывания, вспышки и воспламенения. Эти температурные показатели определяют рабочие температуры эксплуатации механизма, его пожарную и взрывную безопасность.

3. Удельная теплоемкость масел. Его важная характеристика – охлаждающая способность прямо зависит от удельной теплоемкости, и эта способность повышается с ростом теплоемкости.

Рис.2. Наглядная демонстрация работы масла

Как было упомянуто ранее, масла индустриальные делятся на две категории: расфасованные чистые масла без присадок и легированные присадками, например антикоррозионными, термостабилизирующими, моющими, противопенными и т.д. Первые применяются для не ответственных узлов и агрегатов, в случае отсутствия высокий требований к свойствам масел и смазок. Масла с присадками в составе используются в случае нужды в высококачественных смазках с высокими рабочими свойствами. Конечно, данная градация достаточно условна.

Масло индустриальное и смазки, в отличие от моторных и компрессорных эксплуатируется при менее высоких механических и температурных нагрузках. Следовательно промышленные смазочные материалы могут состоять в основном из недорогих масел практически без дорогостоящих присадок.

Экологичность и безопасность

По ГОСТ вредность индустриальных масел определяется ПДК паров углеводородных соединений в воздухе рабочей зоны. У разных марок масел это значение может быть различно. Например, в случае, если ПДК равна 300 мг/куб.м масла относят к четвертому классу опасности, а в при ее значении в 5 мг/куб. м масло относится к третьему классу.

Индустриальные масла и смазки, отработавшие положенный срок, относят к промотходам третьего класса опасности, что накладывает на предприятия обязанности по их специальной переработке или утилизации по действующим нормам.

В соответствии с ГОСТ1510-84 установлен срок гарантийного качества индустриальных масел в 5 лет. Возможно их применение и по истечении данного срока, однако оно разрешено только после проведения процедуры проверки качества масел по методикам ГОСТ20799-88.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник

Индустриальные масла – это смазочные материалы нефтяного происхождения, которые применяются:

в качестве СОЖ при механической обработке металлов, основы для приготовления гидравлических жидкостей и технических смазок различного назначения.

Основные производители индустриальных масел в России и мире

Неизменные лидеры российского рынка индустриальных масел – ПАО «ЛУКОЙЛ» (производит 45% валового объема технических смазочных материалов), ПАО «НК «Роснефть» и ПАО «Газпром нефть» (их доли составляют соответственно 20% и 14%).

Из зарубежных марок технических смазок в России наиболее популярны Shell, Castrol, Mannol, ZIC, Mobil, Elf, Total.

В связи с резким падением курса рубля и политикой импортозамещения, проводимой российским правительством с 2014 года, спрос на индустриальные смазочные материалы иностранного производства неуклонно снижается. И если в розничном сегменте потребители еще отдают предпочтение дорогим импортным продуктам, то в промышленности отмечается устойчивая тенденция к переходу на бюджетные технические смазки.

Серьезными конкурентами авторитетных мировых брендов становятся молодые марки, в числе которых WEGO (Чехия), ADWA и ORLEN OIL (Польша).

Классификация индустриальных масел

По способу производства различают три вида индустриальных масел:

дистиллятные – продукты вакуумной перегонки мазута. Имеют высокую термостабильность и хорошие вязкостно-температурные свойства при слабой смазывающей способности;

остаточные – получают способом деасфальтизации тяжелых остатков нефтепереработки (гудронов и полугудронов). Превосходят дистиллятные по смазывающим свойствам, уступают по вязкостно-температурным показателям, термостабильности;

компаундированные – производят путем смешивания дистиллятных и остаточных масел в пропорциях, необходимых для получения заданных технических параметров.

Современная классификация индустриальных смазочных материалов по ГОСТ 17479.4-87 основана на их разделении по областям назначения (на 4 группы) и применения (на 5 подгрупп), кинематической вязкости при t40°С (на 18 классов).

К техническим характеристикам, от которых в наибольшей степени зависит применение индустриальных смазок, относятся:

вязкость и плотность – влияют на предельную несущую способность масляной пленки (учитываются значения этих параметров при нормальной, минимальной и максимальной рабочей температуре);

температуры застывания, вспышки, воспламенения – от этих показателей зависит температурный диапазон эксплуатации оборудования, пожаро- и взрывобезопасность производства;

удельная теплоемкость – чем она выше, тем лучше охлаждающее действие смазочного материала.

Индустриальные масла без присадок используются в тех сферах, где нет повышенных требований к эксплуатационным свойствам смазочных материалов, а легированные – при необходимости применения смазок с улучшенными техническими характеристиками.

Правильно выбрать индустриалку для конкретных условий эксплуатации помогает маркировка по ГОСТ 17479.4-87. Она состоит из разделенных дефисом знаков, первым из которых для всех марок является буква «И». Далее следуют:

прописная буква Л, Г, Н или Т – указывает на группу по назначению (Таблица 1);

прописная буква А, В, С, Д или Е – определяет наличие в составе масла функциональных присадок (Таблица 2);

цифры, обозначающие класс кинематической вязкости (Таблица 3).

Таблица 1

Рекомендуемая область назначения

Легко нагруженные узлы (шпиндели, подшипники и сопряженные с ними соединения)

Тяжело нагруженные узлы (зубчатые передачи)

Таблица 2

Рекомендуемая область применения

Нефтяные масла без присадок

Машины и механизмы промышленного оборудования, условия работы которых не предъявляют особых требований к антиокислительным и антикоррозионным свойствам масел

Нефтяные масла с антиокислительными и антикоррозионными присадками

Машины и механизмы промышленного оборудования, условия работы которых предъявляют повышенные требования к антиокислительным и антикоррозионным свойствам масел

Нефтяные масла с антиокислительными, антикоррозионными и противоизносными присадками

Машины и механизмы промышленного оборудования, содержащие антифрикционные сплавы цветных металлов, условия работы которых предъявляют повышенные требования к антиокислительным, антикоррозионным и противоизносным свойствам масел

Нефтяные масла с антиокислительными, антикоррозионными, противоизносными и противозадирными присадками

Машины и механизмы промышленного оборудования, условия работы которых предъявляют повышенные требования к антиокислительным, антикоррозионным, противоизносным и противозадирным свойствам масел

Нефтяные масла с антиокислительными, адгезионными, противоизносными, противозадирными и противоскачковыми присадками

Машины и механизмы промышленного оборудования, условия работы которых предъявляют повышенные требования к антиокислительным, адгезионным, противоизносным, противозадирным и противоскачковым свойствам масел

Таблица 3

Кинематическая вязкость при температуре 40 °С, мм 2 /с (сСт)

Кинематическая вязкость при температуре 40 °С, мм 2 /с (сСт)

Например, масло И-Л-А-7 подходит для техобслуживания легко нагруженных машин и механизмов, не требующих применения специальных смазок, а И-ГТ-А-100 предназначено для смазывания зубчатых шестерен и прочих тяжело нагруженных элементов оборудования, использования в качестве рабочего тела гидросистем.

Самыми востребованными индустриальными смазками являются веретенные масла.

Масло веретенное (веретенка): ГОСТы 20799-88 и 1642-75

Веретенные масла марки А, которые производят по ГОСТ 20799-88, используются в качестве смазочных материалов и гидравлических жидкостей для машин и механизмов, работающих с малой и средней нагрузкой, в щадящих условиях (при рабочих температурах до +60°С, отсутствии контакта с агрессивными средами). Сферу их применения легко определить, если воспользоваться соответствующим обозначением по ГОСТ 17479.4-87:

Обозначение по ГОСТ 17479.4

Смазка для легконагруженных узлов и механизмов с частотой вращения 15-35 тыс. об/мин (подшипников, втулок шпинделей и т.д.).

Смазка для легконагруженных узлов и механизмов:

подшипников, втулок шпинделей и т.д. с частотой вращения до 5 тыс. об/мин.

Смазка для легконагруженных узлов и механизмов:

подшипников, втулок шпинделей и т.д. с частотой вращения до 5 тыс. об/мин.

Смазка для легко- и средненагруженных зубчатых передач, направляющих качения и скольжения станочного оборудования.

Смазка для легко- и средненагруженных зубчатых передач, направляющих качения и скольжения.

Смазка для легко- и средненагруженных зубчатых передач, направляющих качения и скольжения.

Смазка для тихоходных, тяжелонагруженных машин и механизмов.

Отличие индустриальных масел от компрессорных и моторных

Моторные и компрессорные масла подвергаются воздействию высоких температур, резких перепадов давлений, агрессивных сред. Поэтому в их состав вводят антикоррозионные, термостабилизирующие, декомпрессионные, моющие, противопенные и прочие дорогостоящие присадки.

Индустриальные смазочные материалы работают в щадящих температурных условиях при стабильных нагрузках. Это позволяет применять для смазки узлов трения дешевые масла без присадок (веретенные) либо с минимальным их количеством.

Ключевые технические характеристики при выборе индустриалки – вязкость, температура застывания и вспышки. Выбирая моторное или компрессорное масло, следует учитывать еще и его термостабильность, температуру воспламенения, склонность к коксованию и нагарообразованию, испаряемость.

Опасность индустриальных масел для человека и окружающей среды

При соблюдении правил транспортировки и хранения по ГОСТ 1510 гарантийный срок годности индустриальных масел составляет 5 лет с даты изготовления. Далее их применение допускается после проверки качества по ГОСТ 20799-88.

Согласно ГОСТ 12.1.007 опасность индустриальных масел для организма человека зависит от ПДКр.з. (предельно допустимой концентрации углеводородных паров в воздухе рабочей зоны): при ПДКр.з. = 300 мг/м3 они относятся к 4-му классу опасности, при ПДК р.з. = 5 мг/м3 – к 3-му.

Отработанные смазочные материалы относятся к промышленным отходам 3-го класса опасности, поэтому требуют специализированной утилизации или переработки.

Источник

Индустриальные масла в промышленности

Содержание

В этой статье вы найдете все, что нужно знать об индустриальных маслах, их классификации и способах очистки. Начнем с основ.

Фотография №1. Индустриальные масла применяют практически во всех отраслях промышленности

Что такое индустриальные масла, и для чего они применяются

Индустриальные масла — это один из самых распространенных типов смазочных материалов (доля от общего объема — более 30 %). На производство идет нефть (малосернистая и сернистая). Для получения ГСМ с нужными характеристиками применяют три технологии.

Вакуумная перегонка мазута. По этой технологии производят дистилляты. К преимуществам индустриальных масел этого типа относят высокую термостабильность, а также хорошие вязкостно-температурные свойства. Недостаток — слабая смазывающая способность.

Деасфальтизация таких тяжелых побочных продуктов нефтепереработки, как полугудроны и гудроны. В результате получаются так называемые остаточные масла. У них по характеристикам — все наоборот.

Смешивание двух видов ГСМ, произведенных по вышеуказанным технологиям. Метод позволяет получать специфические индустриальные масла с определенными характеристиками. Такие материалы называют компаундированными.

Сфера применения индустриальных масел очень широка. Чаще всего их используют в следующих целях.

Снижение сил трения между деталями, поверхностями и узлами оборудования и механизмов, контактирующими друг с другом в процессе работы. В результате значительно уменьшается скорость износа, повышается производительность. К примеру, индустриальными маслами смазывают:

узлы обычных металлорежущих станков различных типов, а также машин с ЧПУ;

передачи и редукторы прессов, а также прокатного и кузнечного оборудования;

насосы и компрессоры;

иные узлы техники различного назначения.

Защита узлов и механизмов от перегрева. Индустриальные масла хорошо охлаждают трущиеся друг о друга поверхности.

Повышение стойкости к коррозии. Индустриальные масла создают на поверхностях деталей узлов и механизмов защитные пленки.

Повышение эффективности металлообработки. Индустриальные масла используют при сверлении, фрезеровании, обтачивании и т. д.

Фотография №2. Снижение силы трения, охлаждение, защита от коррозии и амортизация значительно повышают эффективность работы оборудования и точность выполняемых операций

Классификация индустриальных масел

Существуют 3 основных критерия классификации индустриальных масел.

Общее назначение ГСМ.

Состав индустриальных масел, определяющий их эксплуатационные свойства.

Классификация индустриальных масел по назначению

По назначению индустриальные масла делятся на 4 основные группы.

Масла для легко нагруженных узлов. Обозначаются буквой «Л». Такие составы наносят на подшипники и шпиндели, а также на сопряженные с ними узлы и детали.

Масла для смазки направляющих скольжения. Обозначаются буквой «Н». Обработка смазочными материалами обеспечивает хорошую амортизацию придает направляющим высокую контактную жесткость.

Масла для гидравлических систем. Эти составы относятся к группе «Г». Ими смазывают поршни и другие составные части агрегатов.

Масла для сильно нагруженных узлов. Обозначаются буквой «Т». К узлам с сильной нагрузкой относятся, к примеру, зубчатые передачи.

Фотография №3: Смазывание зубчатой передачи индустриальным маслом

Классификация индустриальных масел по составу

По этому критерию индустриальные масла делятся на 5 типов.

Группа А. В нее входят индустриальные масла без присадок. Применяются, когда решение задач не требует наличия у составов особых свойств.

Группа В. В состав таких индустриальных масел входят антикоррозионные и антиокислительные присадки. Такие ГСМ не только снижают трение, но и надежно защищают контактирующие поверхности от постепенного разрушения, которое происходит при постоянных контактах с агрессивными средами.

Группа С. В материалы этого типа дополнительно добавляют противоизносные присадки. Они взаимодействуют с нуждающимися в защите поверхностями и значительно снижают скорость их деформации.

Группа Д. Здесь в перечень дополнительных компонентов также входят противозадирные присадки. Они защищают поверхности и механизмы от свариваний и заклиниваний.

Группа Е. В ГСМ этого типа дополнительно добавляют противоскачковые присадки. Такими составами чаще всего смазывают узлы, которые на малых скоростях перемещаются скачкообразно. Это обеспечивает хорошие демпфирующие свойства.

Как видите, индустриальные масла группы Е обладают максимальной функциональностью.

Классификация индустриальных масел по вязкости

Вязкость — это самая важная характеристика индустриальных масел. Ее выбирают для обеспечения жидкостного трения нуждающихся в смазывании поверхностей. При увеличении вязкости повышаются максимальные нагрузки, при которых сохраняются свойства ГСМ.

По вязкости индустриальные масла условно делятся на 3 типа.

Легкие индустриальные масла. Применяются при высоких скоростях работы малонагруженных механизмов. К ним относятся, например, прядильные и крутильные машины, маломощные моторы, некоторые контрольно-измерительные приборы, металлообрабатывающие станки и т. д.

Средние индустриальные масла. Используются при средних значениях нагрузок и скоростей. Материалы универсальны и эффективны.

Тяжелые индустриальные масла. Обладают высокой вязкостью. Сохраняют свои свойства при работе сильно нагруженных механизмов на малых скоростях. Тяжелыми индустриальными маслами смазывают, к примеру, зубчатые и червячные передачи, компоненты кузнечно-прессовальных машин и пр.

По значению основного параметра определяется класс вязкости масла.

Изображение №1. Классы вязкости индустриальных масел

Маркировка индустриальных масел

Начинается с буквы «И». Это указывает на принадлежность масла к индустриальному типу. Далее через дефисы следуют:

вид ГСМ по основному назначению;

особенности состава, влияющие на эксплуатационные свойства;

Рассмотрим пример: «И-ГН-Е-68». Здесь:

И — индустриальное масло;

ГН — масло для гидравлических систем и направляющих скольжения;

Е — масло, имеющее в составе антиокислительные, антикоррозионные, адгезионные, противоизносные, противозадирные и противоскачковые присадки;

68 — класс вязкости масла.

Важные характеристики и показатели качества индустриальных масел

Вязкость — далеко не единственный параметр, влияющий на выбор индустриальных масел. Есть еще целый ряд значимых характеристик и свойств.

Плотность. От нее зависит мощность, передаваемая при контакте механизмов. Также плотность определяет запас энергии, которая накапливается в масле при его циркуляции. При использовании высокоплотных составов можно без снижения мощности уменьшить габариты передач. Увеличить плотность помогает повышение рабочих давлений. Эта возможность достигается за счет высокой сжимаемости индустриальных масел.

Зольность. Ее значение напрямую зависит от качества очистки масла. Чем меньше загрязнений, тем ниже зольность. Она указывает на количество содержащихся в индустриальном масле неорганических примесей.

Цвет. Он также варьируется в зависимости от качества очистки индустриальных масел и технологий их производства. В процессе эксплуатации цвет составов изменяется. Чем мутнее масло, тем больше вредных примесей. От их количества зависят влияющие на эксплуатационные свойства и определяющие необходимость очистки/замены ГСМ показатели загрязнения и окисления.

Количество серы в составе. На процент ее содержания влияют степень очистки, а также природа нефти, из которой было изготовлено масло. Хорошая финишная обработка приводит к тому, что в составах остаются только органические сернистые соединения, которые не разрушают черные и цветные металлы при обычных условиях. В некоторые виды масел добавляют наименее безвредные серосодержащие (в небольших количествах) присадки. Их наличие повышает смазывающие свойства материалов.

Кислотное число. Говорит о количестве содержащихся в масле продуктов окисления. Применение хорошо очищенных составов с небольшими кислотными числами создает лучшие условия для работы механизмов. Сроки службы заметно увеличиваются.

Температура вспышки. При ее достижении пары индустриального масла масла и воздух образуют воспламеняющуюся смесь. По температуре вспышки определяют количество присутствующих в составе низкокипящих фракций, а также уровень огнебезопасности ГСМ.

Температура застывания. При сильном охлаждении масло теряет подвижность. Поэтому при низких температурах в ГСМ добавляют специальные присадки. Они уменьшают критические значения, при которых изменяются агрегатные состояния.

Смазывающие свойства. Они определяют степени снижения сил трения и износа контактирующих поверхностей. На смазывающие свойства индустриальных масел напрямую оказывает влияние использование присадок. Они снижают скорость удаления частиц металлов с трущихся поверхностей при:

сильном трении узлов;

серьезных механических нагрузках;

контактах с агрессивными средами;

Индустриальные масла подбирают таким образом, чтобы создаваемые ими защитные пленки не разрушались в процессе работы механизмов. Ошибки приводят к исчезновению смазок и образованию контактов типа металл-металл. При этом степени износа повышаются до максимальных уровней. В худших случаях происходят серьезные поломки.

Деэмульгирующие свойства. Нужны для обеспечения быстрого удаления воды. Индустриальные масла с плохими деэмульгирующими свойствами в жестких условиях эксплуатации подвергаются обводнениям. Они приводят к образованию водомасляных эмульсий, присутствие которых:

снижает вязкость материалов;

ухудшает смазывающие свойства;

ускоряет коррозионные процессы;

повышает температуры застывания жидкостей.

Поэтому при необходимости в индустриальные масла добавляют деэмульгирующие присадки. Они разрушают эмульсии и препятствуют их образованию.

Консервационные свойства. Определяют способность индустриального масла предотвращать воздействия, которые оказывают на трущиеся в процессе работы поверхности контакты с агрессивными средами. К ним относятся:

Антипенные свойства. Их наличие также повышает эффективность использования индустриальных масел. Улучшенные масла выделяют воздух и иные газы без образования пены. Появляющиеся пузырьки уничтожаются специальными присадками.

уменьшает потери масел;

стабилизирует их сжимаемость;

улучшает охлаждающие и смазывающие свойства ГСМ;

снижают скорости загрязнения и окислительных процессов.

Антиокислительная стабильность. Определяет стойкость составов к запускающим окислительные процессы контактам с воздухом, при которых образуются растворимые и нерастворимые продукты окисления (асфальтены, органические кислоты, смолы и пр.), а также осадки. Их наличие ухудшает циркуляцию масел и их консервативные свойства, сокращает сроки эксплуатации не только ГСМ, но и оборудования, препятствует свободному выделению воды и воздуха.

Очистка индустриальных масел для восстановления их свойств

Даже индустриальные масла высшего качества неизбежно загрязняются при использовании. Это приводит к ухудшению большинства эксплуатационных свойств составов. Негативные воздействия на механизмы и смазку оказывают появляющиеся в ней:

частицы трущихся друг о друга поверхностей;

продукты окисления на углеводородной основе;

Загрязненные индустриальные масла очищают для дальнейшего использования. Это не только повышает сроки службы техники, но и уменьшает затраты, связанные со сбором, хранением, транспортировкой и утилизацией отработанных ГСМ.

Для восстановления свойств индустриальных масел на предприятиях используют химические, физико-химические и физические методы регенерации.

Фотография №4: Для очистки индустриальных масел применяют специальное оборудование

Химические методы очистки индустриальных масел

В их основе лежит применение различных реагентов. При их контактах с загрязнениями образуются выпадающие в осадок или растворяющиеся в воде легкоудаляемые соединения.

Максимальное распространение получили 3 технологии химической очистки индустриальных масел.

Для нейтрализации остатков кислоты и кислого гудрона применяют финишную очистку с использованием щелочи. При контакте с ней имеющиеся в составе масла вредные вещества становятся компонентами хорошо растворяющихся в воде соединений. Они полностью удаляются при промывании.

В основе метода лежат воздействие на загрязненные ГСМ водородом и использование катализаторов при высоких значениях давления и температуры. Ускорители процессов состоят из носителя (чаще всего используется окись алюминия) и гидрирующих компонентов. К ним относятся металлы 6-й и 7-й групп Периодической системы, а также их оксиды и сульфиды. Максимальное распространение получили кобальт-молибденовые и никель-молибденовые соединения.

Использование этой технологии восстановления минимизирует потери. Выход очищенного масла — 95–99 %.

Физико-химические методы очистки индустриальных масел

На предприятиях чаще всего используют следующие технологии физико-химической очистки индустриальных масел.

Коагуляция. Предполагает укрупнение загрязнений. Для этого в масло добавляют коагулянты (поверхностно активные вещества, их коллоидные растворы, высокомолекулярные гидрофильные соединения, электролиты различного происхождения). После завершения реакций происходит полное удаление увеличенных частиц. Для этого выбирается один из физических методов очистки. Их мы рассмотрим ниже.

Адсорбционная очистка. Ее принцип основан на пропускании загрязненного индустриального масла сквозь слой адсорбента. В нем задерживаются примеси.

К самым распространенным адсорбентам относятся:

Селективная очистка. Заключается в избирательном растворении ухудшающих свойства индустриального масла соединений (азотных, сернистых, кислородных и т. д.).

Чаще всего используют технологию непрерывной экстракции. Для нее предназначены 2-колонные установки. В одном из резервуаров происходит очистка масла, а в другом — отгон активного вещества.

На первых стадиях очисток используются следующие селективные растворители.

Физические методы очистки индустриальных масел

Расскажем о технологиях, которые применяют чаще всего.

Центробежная очистка. Предполагает использование центрифуг. В них происходит разделении различных фракций неоднородных смесей под действием центробежных сил. С использованием этого метода очистки механические частицы и вода удаляются из индустриальных масел максимально быстро и эффективно.

Фильтрация. Принцип процесса заключается в улавливании загрязнений пористыми и сетчатыми перегородками фильтров. На их изготовление идут не только металл и пластик. В некоторых установках используются бумажные, тканевые, керамические и войлочные уловители, а также приспособления из сложных композитов. Удаление загрязнений часто проходит ступенчато. Для этого установки оснащают высокоэффективными системами фильтрации, в состав которых входят приспособления для грубой и тонкой очистки.

Отстаивание. Это самый простой и дешевый метод физической очистки индустриальных масел, основанный на удалении выпавших со временем в осадок примесей и воды. Эффективность этой технологии оставляет желать лучшего. На отстаивание требуется много времени. С применением этого метода можно очистить масло только от крупных частиц, размеры которых варьируются в пределах от 50 до 100 мкм.

Где купить высокоэффективные индустриальные масла

Купить индустриальные масла на максимально выгодных условиях вы можете в нашем интернет-магазине. На страницах каталога вы найдете различные по назначению и составу ГСМ.

Мы реализуем только проверенные материалы, имеющие такие преимущества, как:

стойкость к критическим температурам и их перепадам;

отличные диспергирующие, моющие, смазывающие и защитные свойства;

стабильность химических составов;

отсутствие реакций и процессов, при которых образуются стойкие эмульсии, включающие в себя продукты износа.

Если нужна помощь с выбором, обратитесь за консультацией к нашему специалисту по телефону или в режиме онлайн. Мастер составит перечень ГСМ, которые лучше всего подойдут для решения указанных вами задач, и расскажет, по каким характеристикам и эксплуатационным свойствам материалы отличаются друг от друга.

Источник