В инструментальных цехах машиностроительных заводов производство инструмента в большинстве случаев серийное и индивидуальное. Рассмотрим технологическую документацию, характерную для указанных типов производства. [4]
В инструментальных цехах машиностроительных заводов многие операции выполняются слесарем-инструментальщиком вручную. [5]
Совершенствование использования мощностей инструментальных цехов машиностроительных заводов состоит в увеличении выпуска продукции с единицы основных производственных фондов путем полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, дальнейшей интенсификации производственных процессов. Следует учитывать, что условия работы инструментальных цехов все более усложняются. Инструментальным цехам приходится решать различные задачи: обеспечение текущего производства инструментом, изготовление инструмента для освоения новых изделий ( на это мощности цехов, как правило, не рассчитаны), оснащение производства новых заводов инструментом и выполнение других разовых заданий. [6]
Значительная часть продукции инструментальных цехов машиностроительных заводов направляется на освоение новых видов изделий. [7]
Почему нецелесообразно в инструментальных цехах машиностроительного завода изготовлять нормализованный инструмент. [9]
Почему нецелесообразно в инструментальных цехах машиностроительного завода изготовлять нормализованный инструмент. [10]
Основным показателем производственной программы в инструментальных цехах машиностроительных заводов является объем производства продукции в плановых нормо-часах и в стоимостном выражении, исчисленный на основе внутризаводских планово-расчетных цен. Планово-расчетные цены устанавливаются не только на изготовление нового инструмента и технологической оснастки, но и на восстановление и ремонт инструментов, а также на все виды услуг другим цехам завода. [13]
ГЛАВА X ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ 1. Инструментальный цех Инструментальный цех предназначается для изготовления и ремонта инструмента, штампов и приспособлений и обеспечения ими цехов и рабочих мест. В состав цеха обычно входят следующие отделения или участки: кузнечнозаготовительное, термическое, станочное, штамповое, ремонта пневматического инструмента. Крупные инструментальные цехи могут иметь дополнительные отделения — шлифовально-доводочное, цианирования, хромировочное, контрольно-измерительное и др. Необходимое количество станочного оборудования для инструментального цеха определяется по затрате станко-часов на изготовление 1 т инструмента (91) где N— необходимое количество станков; ∑Кобщ— годовая программа цеха в т; t — затрата станко-часов на изготовление 1 т инструмента (табл. 64); Т—действительный годовой фонд времени работы станков в ч.
Таблица 64 Примерная затрата станко-часов на изготовление 1 т инструмента н приспособлений
Наименование инструмента
чел-ч слесарных работ в % к станко-ч
Распределение станков по типам может быть произведено на основании табл. 65.
Таблица 65 Распределение станков по типам а инструментальном цехе
Кроме указанных типов станков, в соответствии с технологическим процессом устанавливается специальное оборудование: координатно-расточные и копировально-фрезерные станки, приводные ножовки, дисковые пилы, станки для пересечки напильников, аппараты с гибким валом для облегчения обработки штампов и моделей, электроискровые и электроэрозионные установки, стыковые сварочные машины, станки для упрочнения и доводки инструмента, высокочастотные установки, ванны для закалки и отпуска, печи для отжига, закалки и цементации и др. Станки в цехе обычно располагаются по групповому признаку, что соответствует мелкосерийному и индивидуальному характеру производства. В связи с применением малогабаритных станков норма площади на один станок составляет 12 — 14 м, а для шлифовальных и заточных станков — 10 м. На каждое рабочее место слесаря принимается площадь 7 — 10 м. Производственная рабочая сила цеха определяется по наличному количеству оборудования и затрате человеко-часов слесарных работ на изготовление 1 т инструмента. Годовая потребность завода в инструменте складывается из потребности инструмента на производственную программу и хозяйственные нужды с учетом переходящего запаса. Под хозяйственными нуждами имеется в виду расход инструмента вспомогательными цехами и хозяйственными подразделениями завода (инструментальный цех, ремонтно-механический цех, гараж и др.). Потребность инструмента на производственную программу определяется на основании технических норм его расхода на обработку деталей. Норма расхода рассчитывается для каждой детали и каждого инструмента, применяемого для обработки этой детали, по формуле
где W — норма расхода инструмента на 1000 деталей в шт.; t — норма машинного времени, необходимого для обработки одной детали данным инструментом, в мин (берегся из карты технологического процесса); i — количество инструмента данного типа, одновременно работающего на станке; η — коэффициент, учитывающий убыль инструмента; Т — машинное время работы инструмента до полного износа в ч. Машинное время работы инструмента до полного износа определяется выражением (93) где М — величина допускаемого стачивания режущей части инструмента в мм; h— величина стачивания за одну переточку в мм; Т1 — продолжительность работы (стойкость) между двумя переточками в ч. Величина стачивания режущей части инструмента за каждую переточку зависит от характера и степени износа инструмента. При расчете срока службы инструмента величина стачиваемого слоя принимается равной: для грубой обработки 0,2 — 0,5 мм, для получистовой 0,15 — 0,4 мм и для чистовой 0,1-0,25 мм. Продолжительность работы режущего инструмента между двумя переточками при нормальных условиях эксплуатации и правильно выбранных режимах резания зависит от качества заточки и доводки режущих граней, а также от качества термической обработки инструмента. Средняя стойкость Т1 принимается равной для твердосплавных резцов 90 мин и для быстрорежущих 60 мин. Стойкость по другим видам режущих инструментов устанавливается на основании данных наблюдений за работой инструмента на определенных операциях. Количество мерительного инструмента определяется по формуле (94) где ∑k — количество одноименных деталей, подлежащих измерению; b — количество измерений на одну обрабатываемую деталь; с — количество измерений одним инструментом до полного износа (зависит от назначения инструмента, материала, термической обработки и т. д.); η — коэффициент, учитывающий запас инструмента (η = 1,25 — 1,3). Потребность в универсальном измерительном инструменте (микрометры, штангенциркули и др.), а также в абразивном инструменте определяется на основе статистических данных работы завода с учетом фактической обеспеченности рабочих мест и отдельных исполнителей, имеющих инструмент в постоянном пользовании. На заводах с мелкосерийным и единичным характером производства потребность в инструменте рассчитывается по среднему расходу инструмента на единицу оборудования. Зная одноименное количество единиц оборудования во всех цехах завода, можно определить годовую потребность в инструменте в весовом количестве по формуле (95) где п — количество единиц одноименного оборудования; d— расход инструмента единицей оборудования в кг (берется по существующим нормативам, табл. 66); η — коэффициент, учитывающий запас инструмента (η = 1,25 — 1,3).
Таблица 66 Расход инструмента на единицу оборудования в год по данным Главтранспроекта
УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ЗАО «Компания» ____________ П.П. Петров
Положение об инструментальном цехе
1 Общие положения
1.1 Полное наименование подразделения — инструментальный цех.
1.2 Инструментальный цех (далее цех) является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Компагия» (далее предприятие).
1.3 Цех подчинён директору по технологии и качеству.
1.4 Цех возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом генерального директора предприятия по представлению директора по технологии и качеству.
1.6 Цех в своей работе руководствуется: — приказами генерального директора; — указаниями директора по технологии и качеству; — Трудовым кодексом РФ; — настоящим Положением о цехе; -планами выпуска продукции; — правилами и нормами по охране труда и техники безопасности; — конструкторско-технологической документацией; — Политикой предприятия в области качества; — документацией системы менеджмента качества предприятия; — Правилами внутреннего трудового распорядка.
2 Цели
Обеспечение основного и вспомогательного производства предприятия технологической оснасткой (далее продукцией) в соответствии с чертежами и требованиями, услугами. Постоянное совершенствование технологии изготовления оснастки с целью увеличения её ресурса, сокращения сроков её изготовления.
3 Внутренняя структура
3.1 Структуру и штатную численность цеха утверждает генеральный директор предприятия. Начальнику цеха подчиняется заместитель начальника цеха по производству, ведущий экономист, ведущий инженер по организации и нормированию труда.
3.2. Цех в своем составе имеет производственные участки:, заготовительный, штампов, пресс-форм и другой технологической оснастки, механической обработки, термический. 3.3 Участки в своем составе имеют: — заготовительный участок: участок раскроя, участок резки, кузницу; — участок штампов: механический участок, слесарный участок; -участок пресс-форм и другой технологической оснастки: механический участок, слесарный участок, электроэрозионный участок, участок измерительного инструмента.
3.4 Распределение обязанностей между руководителями участков производится заместителем начальника цеха по производству (далее заместитель начальника цеха).
3.4 Обязанности заместителя начальника цеха определяет начальник цеха.
3.5 Заместителю начальника цеха по производству подчинены: — мастер заготовительного участка; — начальник участка штампов; — начальник участка пресс-форм и другой технологической оснастки; — начальник участка механической обработки; — мастер термического участка; — старший кладовщик; — диспетчер.
3.6 Заместитель начальника цеха, начальники участков, мастера, другие работники цеха назначаются и освобождаются от должности приказом генерального директора предприятия по представлению начальника цеха.
3.7 В своей деятельности участки руководствуются: — Политикой предприятия в области качества; — документацией системы менеджмента качества предприятия; — Трудовым кодексом РФ; — планами производства продукции; — технологической документацией; — правилами и нормами по охране труда и техники безопасности; — Правилами внутреннего трудового распорядка; -приказами и указаниями генерального директора предприятия, указаниями и распоряжениями директора по технологии и качеству, главного технолога и начальника цеха.
4 Функции и задачи
4.1 Обеспечение основного производства предприятия технологической оснасткой (штампы, пресс-формы, приспособления, кондуктора, режущий инструмент, измерительный инструмент специального назначения).
4.2 Размещение заказа с полученной конструкторской и технологической документации на изготовление оснастки. Регистрация его в книге учета заказов.
4.3 Изготовление заготовок согласно заготовительной ведомости. Передача их на участок комплектации.
4.4 Механическая обработка заготовок согласно технологическому процессу до финишных механических операций. Передача обработанных заготовок на участки по видам технологической оснастки ( участок штампов, участок пресс-форм и другой технологической оснастки).
4.5 Изготовление оснастки по видам до готовности, предъявления её в ОТК. Аттестация оснастки. Её испытание, при положительных результатах испытания сдача технологической оснастки на склад по приёмо-сдаточным накладным. При отрицательных результатах испытания оснастка подвергается доработке до получения положительного результата.
5 Права
Цех, в лице начальника цеха, имеет право:
5.1 получать от начальников других подразделений и цехов предприятия информационные материалы и документы, необходимые для планирования и организации производственной деятельности цеха;
5.2 вносить предложения по изменению производственной структуры цеха;
5.3 представлять предложения руководителям предприятия о поощрении работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной, технологической и трудовой дисциплины;
5.4 на своевременное обеспечение материалами, ресурсами необходимыми для выполнения производственных и социальных программ;
5.5 требовать от начальников других цехов своевременных испытаний технологической оснастки изготовленной цехом;
5.6 вносить изменения в конструкции технологической оснастки с целью уменьшения затрат на изготовление технологической оснастки и более рационального ее применения.
6 Взаимоотношения с другими подразделениями
Для выполнения своих функций инструментальный цех взаимодействует:
предоставления заявок на основные и вспомогательные материалы и комплектующие изделия.
6.2 С ОПБ и ООС по вопросам:
получения актов замеров освещенности, запыленности и других параметров окружающей среды в производственных помещениях цеха;
предоставления заявок на неплановые проверки санитарно- гигиенических условий в цехе; необходимых условий для выполнения контрольных замеров.
6.3 С технологическим отделом по вопросам:
— получения информации по перспективным разработкам конструкций и технологий в виде графиков, планов и направлениям развития предприятия и цеха; планов производства оснастки на месяц, квартал и год.;
— предоставления предложений по внесению изменений в конструкторско-технологическую документацию; предложений по созданию программ, графиков, планов, сроков изготовления вновь осваиваемых видов продукции;отчетных документов по итогам работы за месяц.
6.4 С управлением контроля качества по вопросам: получения поверенного измерительного инструмента; результатов анализа материалов и заготовок на соответствие требованиям стандартов;результатов входного контроля материалов и комплектующих изделий; необходимой для работы документацию СМК;
предоставления измерительного инструмента для поверки; заготовок и материалов для контроля на соответствие требованиям нормативно-технической документации; проектов документов и другой документации в рамках СМК.
6.5 С планово-экономическим по вопросам : получения планов производства; планов по статьям затрат в себестоимости продукции цеха, штатного расписания; норм трудовых затрат. предоставления информации в виде отчетов об итогах работы цеха за определенный период.
6.6 С отделом механика по вопросам: получения графиков ППР; планов проведения капитального ремонта оборудования, документацию на оборудование цеха; комплектующие изделия, запасные части со склада для ремонта неисправного оборудования;
предоставления оборудования для проведения капитального ремонта, отчеты по выполнению планов ППР.
6.7 С отделом кадров по вопросам:
получения информации, документов необходимых для работы с персоналом;удовлетворения заявок на заполнение вакансий в цехе; консультаций по оформлению Положения о цехе и должностных инструкциях работников.
предоставления заявок на замещение вакансий в цехе; заявки на переподготовку и подготовку кадров; служебных записок на награждения, поощрения заслуженных работников цеха;оригиналов должностных инструкций, рабочих инструкций и Положения о цехе.
6.7 С транспортно-складским управлением по вопросам:
получения транспортных средств по заявке;
предоставления заявок для выделения транспортных средств.
7 Ответственность начальника подразделения
7.2. На начальника цеха возлагается персональная ответственность за: -организацию производственной деятельности цеха по выполнению производственных задач и функций, возложенных на цех; — достоверность подготавливаемых цехом документов; -правильное применение положений, инструкций, которыми руководствуется цех; -обеспечение условий, необходимых для соблюдения работниками цеха трудовой и производственной дисциплины; -обеспечение сохранности имущества, находящегося в цехе, и соблюдение правил пожарной безопасности; — подбор, расстановку и деятельность работников цеха.
7.3 Ответственность работников цеха устанавливается должностными и рабочими инструкциями.
8 Заключение
8.1 Настоящее Положение разработано в соответствии с: -стандартом предприятия СТП СМК » Положение о структурном подразделении. Общие требования»; -штатным расписанием; -организационной структурой предприятия.
8.2 Вносить предложения об изменении настоящего Положения имеют право: -директор по технологии и качеству; -начальник ОК.
8.3 Сроком введения в действие настоящего Положения считать дату утверждения настоящего Положения генеральным директором предприятия.
Начальник инструментального цеха В.В. Винтиков
Диреткор по технологии и качеству К.К. Технологов
Начальник отдела кадров И.И. Иванов
Начальник отдела менеджмента качества В.В. Васильев
Инструментальный цех: краткое описание и предназначение
Описание
В инструментальном цеху, который располагается на территории машиностроительного завода, чаще всего занимаются серийным и индивидуальным производством инструментов. Что касается выполнения большинства операций, то они проводятся вручную слесарем-инструментальщиком. Для того чтобы усовершенствовать работу данных цехов, необходимо увеличить их производительность. Достичь данной цели можно в том случае, если в полном объеме использовать машины и оборудование, ликвидировать все возможные простои в работе. Однако при этом важно помнить, что работа в инструментальном цеху постоянно усложняется, так как приходится решать ряд дополнительных задач. К примеру, полное обеспечение текущего производства всем необходимым инструментом, производство новых приспособлений для освоения новых изделий. Чаще всего проблема заключается именно в том, что мощность инструментального цеха изначально не рассчитана на решение данной задачи.
Производство цеха
Большая часть продукции, которая производится на данном участке завода, уходит на освоение новых изделий. В качестве основного коэффициента производительности данного цеха рассматривается объем производства, который рассчитывается в плановых нормо-часах, а также в стоимостном выражении на основе внутризаводских цен. Здесь важно отметить, что данные внутренние цены устанавливаются не только на изготовление нового инструмента для работы и технологической оснастки, а еще и на ремонт, восстановление и любые другие виды услуг, которые может оказывать данный участок.
К примеру, работа инструментального цеха заключается в изготовлении листовых скоб, которые идут на внутреннее пользование машиностроительного предприятия.
Применение оборудования
Если рассматривать данные статистики, то можно увидеть, что на таких участках используется от 15 до 20 процентов от всех станков, имеющихся в наличии на заводе. Данный показатель примерно в пять раз превышает общее количество станков на специализированных инструментальных заводах, являющихся отдельной единицей, а не частью машиностроительного предприятия. Однако стоит понимать, что большинство станков, применяющихся в цехах, имеют возраст 20 и более лет. Также стоит учитывать, что большая часть инструмента, которая относится к специальной категории, незначительно отличается от обычных лишь по некоторым размерно-геометрическим параметрам. Исходя из всего этого, можно с уверенностью сказать, что можно получить значительную экономическую выгоду от того, что инструментальный цех будет автоматизирован, а также от полного обновления парка станочного оборудования на предприятии. Кроме того, экономическая эффективность повысится и в том случае, если использовать специализированное оборудование, а не универсальное.
Оборудование цеха
Основная цель существования инструментального цеха заключается в том, что он должен полностью обеспечивать предприятие технологической оснасткой, а также в полной мере изготавливать инструменты для его функционирования. Помимо изготовления, цех также обязан проводить своевременный и полный ремонт оборудования.
Электроснабжение инструментального цеха
Электроснабжение данного участка осуществляется непосредственно от внутрицеховой трансформаторной подстанции. При подаче напряжения оно имеет показатель в десять кВ. Проходя через трансформатор, напряжение понижается до приемлемых 380 В. Нагрузка в таких цехах всегда распределена равномерно, а это значит, что там можно использовать магистральную схему включения приборов. Из-за того, что в помещении применяются установки с ЧПУ и токарные автоматы, оно относится к третьей категории электроприемников.
Директивным письмом организации от 27.12.83 N 017-107/К/1711 срок действия установлен с 01.01.85 по 01.01.90*.
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное 21.04.1986 и введенное в действие c 01.01.1987; Изменение N 2, утвержденное 30.06.1989 и введенное в действие c 01.01.1990; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие c 27.10.1998
Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных
Настоящий руководящий нормативный документ (РНД) устанавливает типовые решения по организации цехов и участков инструментального производства.
РНД распространяется на предприятия отрасли, осуществляющие проектирование новых и реконструкцию действующих инструментальных цехов и участков.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. РНД устанавливает типовые решения на пять классификационных групп инструментальных цехов, приведенных в справочном приложении 1.
1.2. Типовые решения по каждой из классификационных групп включают:
организацию производственного процесса, в том числе схему производственной структуры;
комплекс технических средств автоматизированной системы управления инструментальным производством;
типовой состав оборудования;
общую компоновку цеха и типовые планировки заготовительного, механических и слесарных участков.
1.3. Типовые решения специализированных участков инструментальных цехов установлены:
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
2.1. Организация и планирование работ в инструментальном цехе должны осуществляться в соответствии с требованиями ОСТ 4Г 0.091.396-85, ОСТ 4Г 0.091.347-82, ОСТ 4Г 0.091.359-83, ОСТ 4Г 0.091.367-84.
2.2. Организация ремонтно-инструментальных участков (РИУ) цехов основного производства и участков централизованной заточки инструмента (ЦЗИ) должна осуществляться в соответствии с требованиями ОСТ 4Г 0.091.367-84.
2.3. Производственная структура инструментального цеха должна устанавливаться, исходя из номенклатуры продукции цеха, объемов производства и организационных принципов управления согласно ОСТ 4Г 0.091.233 и ОСТ 4Г 0.091.367-84.
Схемы производственных структур по группам инструментальных цехов приведены в рекомендуемом приложении 2.
2.4. В инструментальных цехах следует предусматривать заготовительный участок (отделение) с комплектом оборудования из отрезных, токарных, фрезерных, шлифовальных и центровочных станков, обеспечивающих бесперебойную работу механических участков и позволяющих производить не только черновую, но и получистовую обработку заготовок, а также изготовление стандартных деталей технологической оснастки.
2.5. Организация работы заготовительного участка (отделения) должна соответствовать ОСТ 4Г 0.091.396-85.
2.6. Механическая обработка деталей технологической оснастки в инструментальных цехах 1-й группы предусматривается на участках единого механического отделения, организованных по технологическому признаку.
2.7. В инструментальных цехах 2-4 групп предусматриваются два отделения: отделение штампов, пресс-форм, приспособлений и отделение режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, в которых участки механической обработки деталей организованы по технологическому признаку.
В этих цехах предусматриваются заготовительное и термическое отделения (участки).
2.8. В инструментальных цехах 5-й группы предусматриваются два отделения по изготовлению технологической оснастки, а также заготовительное и термическое отделения.
В отделении штампов, пресс-форм, приспособлений этой группы цехов предусматриваются специализированные участки; штампов, пресс-форм, приспособлений, на которых осуществляется механическая и слесарная обработка деталей и сборка изделий.
Отделение режущего, измерительного и вспомогательного инструмента организовано аналогично принятым для цехов 2-4 групп.
2.10. В инструментальных цехах 2-5 групп должны быть организованы измерительные лаборатории. В цехах 1-й группы измерения предусмотрено производить в помещении ОТК.
2.11. Организация приемки продукции в инструментальном цехе и сдача ее цехам-потребителям или на центральный инструментальный склад (ЦИС) должна соответствовать ОСТ 4Г 0.091.396-85.
2.12. Технологическую подготовку инструментального производства следует проводить в соответствии с требованиями ОСТ 4Г 0.091.360-83.
2.13. В инструментальном цехе следует предусматривать специализированные рабочие места для выполнения технологически однородных работ при изготовлении деталей различной конфигурации.
Специализацию рабочих мест следует проводить по ОСТ 4Г 0.091.217 и ОСТ 4Г 0.091.233.
2.14. Рабочие места необходимо оснащать организационной оснасткой в соответствии с ОСТ 107.12.0003-86.
2.15. Для оснащения металлорежущих станков необходимо применять высокопроизводительный режущий инструмент, в том числе из твердых сплавов, керамики и композитных материалов.
Руководство по выбору режущих инструментов из быстрорежущей стали и твердых сплавов для обработки деталей из стали, в том числе нержавеющей и жаропрочной, чугуна, легких сплавов и пластмасс приведено в ОСТ 4Г 0.059.324.
2.16. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые для обработки резанием, должны иметь разрешение Министерства здравоохранения СССР.
Перечень СОЖ, разрешенных к применению, приведен в ГОСТ 12.3.025-80.
2.17. В инструментальном цехе следует предусматривать бригадную форму организации труда. Основные положения о бригадной форме организации труда приведены в ОСТ 4Г 0.091.347-82.
2.18. В инструментальном цехе необходимо предусматривать многостаночное обслуживание на отрезных, строгальных, электроэрозионных станках и на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), а также совмещение профессий (шлифовщиков-резьбошлифовщиков, строгальщиков-долбежников, слесарей-сверловщиков).
2.19. Для осуществления функций планирования, контроля и регулирования работ, выполняемых в инструментальном цехе, следует предусматривать комплекс технических средств (КТС), входящих в автоматизированную систему управления инструментальным производством (АСУИП).
2.20. КТС должен обеспечивать оперативный сбор, прием-передачу и обработку информации со скоростью, соответствующей динамике протекания производственных процессов.
2.21. КТС АСУИП предусматривает совместное использование ЭВМ (ЕС ЭВМ или СМ ЭВМ) информационно-вычислительного центра (ИВЦ) предприятия и аппаратуры пользователя, расположенной непосредственно в подразделениях инструментального хозяйства (инструментальном отделе, технологическом и планово-диспетчерском бюро цеха, производственных участках) и имеющей общее поле внешней памяти с ЭВМ.
2.23. Связь АСУИП с централизованной системой обработки данных АСУ предприятия осуществляется с помощью алфавитно-цифровых видеотерминалов.
2.24. Аппаратура пользователя включает набор устройств, входящих в состав Единой системы периферийных технических средств (ЕС ПТС) АСУ предприятия, базирующейся на использовании, электронно-бухгалтерских машин типа «Искра» и электронно-бухгалтерских терминалов типа «Нева-501».
2.25. Структурная схема КТС АСУИП приведена в рекомендуемом приложении 3.
2.26. Условия работы в цехе должны удовлетворять требованиям безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.012-90.
3. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. В составе парка металлорежущего оборудования инструментального цеха необходимо предусматривать прогрессивные и высокопроизводительные станки: координатно-шлифовальные, профилешлифовальные, пуансоно-строгальные, контурно-опиловочные, копировально-фрезерные, с ЧПУ.
3.2. Металлорежущее оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.009-80.
3.3. Типовой состав оборудования инструментальных цехов приведен в рекомендуемом приложении 4.
3.4. Средства измерения для измерительной лаборатории следует выбирать по ОСТ 4Г 0.070.217-80 и ОСТ 4Г 0.070.220-82.
3.5. В инструментальном цехе должны применяться подвесные краны, электрокары, самоходные и ручные тележки с подъемной платформой, обеспечивающие перемещение грузов между производственными участками и внутри участков.
3.6. Для уборки и переработки металлических отходов в цехе следует предусматривать транспортные средства и оборудование, приведенные в ОСТ 4Г 0.054.031.
3.7. Для уборки производственных помещений цеха следует предусматривать механизированные средства.
4. КОМПОНОВОЧНЫЕ И ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
4.1. Инструментальные цехи следует размещать в одноэтажных зданиях.
Допускается отдельные участки, не имеющие тяжелого оборудования, размещать на верхних этажах здания.
4.2. Производственные участки следует размещать в общих залах, не разделяя их на мелкие по площади помещения.
4.3. Участки, предназначенные для выполнения точных работ (координатно-расточный, слесарно-лекальный), выделяющие пыль (заточный, шлифовально-заточный), а также специализированные участки (упрочнения деталей технологической оснастки, электроэрозионной обработки, изготовления пластмассовых и гальванопластмассовых элементов оснастки), требующие особых условий для обеспечения нормальной работы вакуумной и лазерной техники или выделяющие вредные пары и газы, должны быть выделены в отдельные помещения.
(91) где N— необходимое количество станков; 
(93) 
(94) где ∑k — количество одноименных деталей, подлежащих измерению; 
(95) где п — количество единиц одноименного оборудования; 
