Инженерная графика что нужно знать
Инженерная графика для чайников — основы теории и требования к чертежам
Для студентов технического вуза первым и очень важным предметом в изучении является инженерная графика. Именно она обучает человека черчению и чтению разнообразных схем и объектов, а также написанию букв. Курс инженерной и компьютерной графики проходят все будущие инженеры и от ее успешного прохождения зависит дальнейшее освоение технических дисциплин в университете.
Требования к чертежам деталей
Для деталей, обрабатываемых на токарном станке, в учебниках рекомендуется горизонтальное расположение. Это значит, что основная надпись чертежа по шрифту должна располагаться параллельно геометрической оси. В правую сторону нужно направить тот профильный конец, который будет наиболее удобным для последующей обработки.
При наличии внутренних расточек на продольном разрезе изображать ее в примере следует для того, чтобы наибольший диаметр расточки располагался фронтальным и справа. Отверстия для соединения деталей наносятся на сборочные чертежи, где деталь является составной частью изделия.
Условности и упрощения
Выполнение чертежей сложных деталей представляет достаточно объемную и трудоемкую работу. Поэтому на чертежах допускается ряд упрощений без потери важной информации:
Помимо указанных выше упрощений в различных видах инженерной графики, также допускается сопряжение разных размеров элементов с учетом смещения на такой угол, при котором подобная разница будет заметной. Отображение отверстий в ступицах шкивов или ступенчатых колес нужно чертить лишь контуры на эскизах.
Нанесение размеров
Чтобы указать размеры прямолинейного отрезка, линию следует проводить параллельно ему. Указание длины дуги окружности требует нанесения концентрично окружности, а указание размера угла сопровождается нанесением дуги с центром при вершине заданного угла.
Ограничивающие размерные линии стрелки должны упираться острием в соответствующие линии фигуры. Иногда наносятся точки, где обязательно перед размерным числом радиуса следует ставить букву R.
В случае наличия нескольких параллельных линий необходимо избегать их пересечения между собой. Размерные линии не могут являться продолжением контура или оси. Допустимо проводить такие линии с обрывом вне зависимости от того, полностью изображена окружность или нет.
Поверхности вращения всегда должны обозначаться с указанием диаметров. Их нужно наносить на продольных разрезах и видах. Размещение отверстий устанавливается размерами, определяющими положение их центра.
Для элементов деталей
Наносимые на чертеж размеры делятся на линейные и угловые. Первые составляют большую часть числовых характеристик деталей. По назначению практические размеры деталей могут быть:
Выбор размеров обосновывается геометрией форм, составляющих деталь. Анализ структуры детали определяет порядок построения проекций, простановки размеров формы элементов и их вероятного расположения.
Любое из простых тел можно изобразить при помощи двух проекций геометрических тел инженерной графики прямоугольного типа. Если нанести на геометрическое изображение тел размеры, то будет достаточно одной проекции на параллельную оси вращения плоскость, в том числе для случая тел вращения.
Размещение на чертеже
Быстрое и правильное чтение чертежа сопровождается правильным выполнением размещением на поле чертежа. Каждое изображение должно иметь те элементы деталей, для выявления каких они были сделаны. Размеры одного элемента должны группироваться на том участке, где такой элемент показан наиболее понятно.
Рабочие чертежи рекомендуют использовать группу конструкторских баз, куда относят основную и вспомогательную. Первая отвечает за задание положения самой детали, а вторая определяет задачу положения соединяемых деталей.
Именно от них при обработке и контроле ведется замер детали.
В определенных случаях не все элементы могут потребовать отсчета от одной готовой базы, поскольку их размеры удобно отсчитывать от вспомогательных баз в связке с основными. Использование таковых помогает замерять размеры элементов и непосредственно без таблиц и промежуточных вычислений для упрощения контроля.
Обозначение резьбы
Резьбы подразделяются на общие и специальные. При этом для первых выделяют крепежные и ходовые разновидности. Важно отметить, что метрическая резьба выполняется с крупным шагом и мелким, который может быть представлен в нескольких вариациях.
Так, для диаметра 20 миллиметров крупный шаг всегда 2 с половиной миллиметра, а мелкий варьируется от 0,5 до 2 миллиметров. Потому крупный не указывают, а мелкий обязательно обозначается. Здесь всегда участвует наружный диаметр, который наносится любым указанным в стандартах способом, который подходит по условиям работы с чертежами.
Соединения частей, принадлежащих машинам и конструкциям, исполняют при помощи стандартных крепежных болтов по типу гаек, винтов или шпилек. Такие детали изображены на чертеже полностью или упрощенно. В первом случае, размеры подбираются согласно стандартам, а во втором по условным соотношениям, исходя из диаметра. Правила изображения крепежных элементов находятся в соответствующих стандартах.
Требования к чертежам деталей
Для деталей, обрабатываемых на токарном станке, в учебниках рекомендуется горизонтальное расположение. Это значит, что основная надпись чертежа по шрифту должна располагаться параллельно геометрической оси. В правую сторону нужно направить тот профильный конец, который будет наиболее удобным для последующей обработки.
При наличии внутренних расточек, которые делают в том числе при хонинговании, на продольном разрезе изображать ее в примере следует для того, чтобы наибольший диаметр располагался фронтальным и справа. Отверстия для соединения деталей наносятся на сборочные чертежи, где деталь является составной частью изделия.
Условности и упрощения
Выполнение чертежей сложных деталей представляет достаточно объемную и трудоемкую работу. Поэтому на чертежах допускается ряд упрощений без потери важной информации:
Помимо указанных выше упрощений в различных видах инженерной графики, также допускается сопряжение разных размеров элементов с учетом смещения на такой угол, при котором подобная разница будет заметной. Отображение отверстий в ступицах шкивов или ступенчатых колес нужно чертить лишь контуры на эскизах.
Нанесение размеров
Чтобы указать размеры прямолинейного отрезка, линию следует проводить параллельно ему. Указание длины дуги окружности требует нанесения концентрично окружности, а указание размера угла сопровождается нанесением дуги с центром при вершине заданного угла.
Ограничивающие размерные линии стрелки должны упираться острием в соответствующие линии фигуры. Иногда наносятся точки, где обязательно перед размерным числом радиуса следует ставить букву R.
В случае наличия нескольких параллельных линий необходимо избегать их пересечения между собой. Размерные линии не могут являться продолжением контура или оси. Допустимо проводить такие линии с обрывом вне зависимости от того, полностью изображена окружность или нет.
Поверхности вращения всегда должны обозначаться с указанием диаметров. Их нужно наносить на продольных разрезах и видах. Размещение отверстий устанавливается размерами, определяющими положение их центра.
Для элементов деталей
Наносимые на чертеж размеры делятся на линейные и угловые. Первые составляют большую часть числовых характеристик деталей. По назначению практические размеры деталей могут быть:
Выбор размеров обосновывается геометрией форм, составляющих деталь. Анализ структуры детали определяет порядок построения проекций, простановки размеров формы элементов и их вероятного расположения.
Любое из простых тел можно изобразить при помощи двух проекций геометрических тел инженерной графики прямоугольного типа. Если нанести на геометрическое изображение тел размеры, то будет достаточно одной проекции на параллельную оси вращения плоскость, в том числе для случая тел вращения.
Размещение на чертеже
Быстрое и правильное чтение чертежа сопровождается правильным выполнением размещением на поле чертежа. Каждое изображение должно иметь те элементы деталей, для выявления каких они были сделаны. Размеры одного элемента должны группироваться на том участке, где такой элемент показан наиболее понятно.
Рабочие чертежи рекомендуют использовать группу конструкторских баз, куда относят основную и вспомогательную. Первая отвечает за задание положения самой детали, а вторая определяет задачу положения соединяемых деталей.
Именно от них при обработке и контроле ведется замер детали.
В определенных случаях не все элементы могут потребовать отсчета от одной готовой базы, поскольку их размеры удобно отсчитывать от вспомогательных баз в связке с основными. Использование таковых помогает замерять размеры элементов и непосредственно без таблиц и промежуточных вычислений для упрощения контроля.
Обозначение резьбы
Резьбы подразделяются на общие и специальные. При этом для первых выделяют крепежные и ходовые разновидности. Важно отметить, что метрическая резьба выполняется с крупным шагом и мелким, который может быть представлен в нескольких вариациях.
Так, для диаметра 20 миллиметров крупный шаг всегда 2 с половиной миллиметра, а мелкий варьируется от 0,5 до 2 миллиметров. Потому крупный не указывают, а мелкий обязательно обозначается. Здесь всегда участвует наружный диаметр, который наносится любым указанным в стандартах способом, который подходит по условиям работы с чертежами.
Соединения частей, принадлежащих машинам и конструкциям, исполняют при помощи стандартных крепежных болтов по типу гаек, винтов или шпилек. Такие детали изображены на чертеже полностью или упрощенно. В первом случае, размеры подбираются согласно стандартам, а во втором по условным соотношениям, исходя из диаметра. Правила изображения крепежных элементов находятся в соответствующих стандартах.
Помощь по инженерной графике
Курс инженерной графики базируется на теоретических положениях, нормативных документах и национальных стандартах по начертательной геометрии. В результате изучения курса «Инженерная графика» студенты должны приобрести знания в области черчения, научиться читать и составлять графическую и текстовую проектную документацию в соответствии с требованиями стандартов, уметь применять полученные знания и навыки на практике.
Знания, навыки и умения, полученные в области инженерной графики, необходимы для обучения в общих инженерных и специализированных технических областях и для дальнейшей инженерной деятельности.
Ответы на вопросы по заказу заданий по инженерной графике:
Ответы на вопросы по заказу заданий по инженерной графике:
Сколько стоит помощь?
Какой срок выполнения?
Если требуется доработка, это бесплатно?
Могу ли я не платить, если меня не устроит стоимость?
Каким способом можно оплатить?
Какие у вас гарантии?
В какое время я вам могу написать и прислать задание на выполнение?
Содержание:
Основные требования к выполнению и оформлению чертежей
1. Чертежи выполняют на листах определенных размеров, установленных ГОСТ 2.301 68. Форматы листов определяются размерами внешней рамки, выполняемой тонкой линией. Форматы подразделяются на основные (таблица 1.1) и дополнительные. 
В соответствии с ГОСТ 2.104 2006 чертеж имеет внутреннюю рамку на расстоянии от левой границы формата 20 мм, от трех других сторон на расстоянии 5 мм (рисунок 1.1). Рамка выполняется сплошной основной линией. Левое поле чертежа используется для брошюровки в альбом.
2. Масштабы изображений на чертежах должны выбираться согласно ГОСТ 2.302-68 (таблица 1.2). Масштаб, указанный в предназначенной для этого графе основной надписи чертежа, должен обозначаться 1:1; 2:1; 1:10 и т. п. Масштаб изображения, отличающийся от указанного в основной надписи, помещают рядом с обозначением изображения. Например: 
и т. п. 
3. Основными элементами чертежа являются линии. Их наименование, начертание и основное назначение для всех отраслей промышленности и строительства устанавливает ГОСТ 2.303 68 экзамен (таблица 1. 3).
Толщина линий одного и того же типа должна быть одинакова для всех изображений па данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе.
Типовые примеры начертания и основного назначения некоторых линий приведены на рисунке 1.2.
4. Чертежи содержат необходимые надписи: название изделий, размеры, данные о материале, обработке и другие надписи. Надписи на чертеже должны быть четкими и ясными. ГОСТ 2.304 81 устанавливает чертежные шрифты для надписей, наносимых на чертежи и другие технические документы всех отраслей промышленности и строительства.
Размер шрифта 
— величина, определяемая высотой прописных букв в миллиметрах. Она измеряется перпендикулярно к основанию строки (рисунок 1.3). Высота строчных букв с определяется из соотношения их высоты (без отростков) к размеру шрифта 
например 
Ширина буквы 
— наибольшая ширина буквы определяется по отношению к размеру шрифта 
например 
или по отношению к толщине линии шрифта 
Толщина линии шрифта 
— толщина, определяемая в зависимости от типа и высоты шрифта. Устанавливаются следующие размеры шрифта: (1,8); 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40.
Примеры написания букв и цифр чертежным шрифтом приведены на рисунке 1.4.
5. Для удобства пользования чертежом в сечениях и разрезах наносят установленные ГОСТ 2.306 68 графические обозначения материалов.
Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида Рисунок 1.5 Общее графическое материалов должно
Параллельные линии штриховки проводятся под углом 45° к линиям рамки чертежа (рисунок 1.6, а) или к оси вынесенного или наложенного сечения. Если линии штриховки, проведенные к линиям рамки чертежа под углом 45°, совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30° или 60° (рисунок 1.6, б).
Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, но как правило, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на которых эти сечения расположены. Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки должно быть одинаковым. Указанное расстояние должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных ссчсний.
Графические обозначения материалов в зависимости от вида материалов должны соответствовать приведенным в таблице 1.4.
6. Правила нанесения размеров установлены ГОСТ 2.307-68. Общее число размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля.
На начальном этапе изучения дисциплины необходимо усвоить следующие основные правила.
Г Размеры на чертежах указывают размерными числами, размерными и выносными линиями (сплошные тонкие) со стрелками с одного или обоих концов (рисунок 1.7).
Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1. 5 мм. Между размерным числом и размерной линией должен быть промежуток в 0,8. 1 мм, размер шрифта для цифр размерных чисел брать 3,5 или 5 мм.
При указании размера диаметра применяется знак 
который наносится перед размерным числом (рисунок 1.10).
При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещается прописная латинская буква R (рисунок 1.11, а). Размер квадрата наносится, как показано на рисунке 1.11,б.
Сфера задается знаками 
или 
(рисунок 1.12). Если сферу трудно отличить от других поверхностей, то перед размерным числом наносится слово «Сфера» или знак (рисунок 1.13). 
Перед размерным числом, характеризующим конусность, наносят знак 
острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса. Знак конуса и конусность в виде соотношения следует наносить над оссвой линией или па полке линии-выноски (таблица 1.5).
Уклон поверхности указывают у изображения поверхности уклона или на полке линии-выноски в виде соотношения или в %. Перед размерным числом наносят знак 
острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона (таблица 1.5).
7. Чертеж сопровождается основной надписью, которую располагают в правом нижнем углу (рисунок 1.14). На листе формата А4 основную надпись располагают только вдоль короткой стороны.
В графах основной надписи и дополнительных графах (номера граф на рисунке 1.14 указаны в скобках) приводятся следующие данные:
Для учебных чертежей рекомендуется следующая структура обозначения документов (рисунок 1.15):
Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:
Геометрическое черчение
На практике довольно часто приходится выполнять некоторые простейшие геометрические построения. Поэтому необходимо знать основные
приемы их построений.
Значения модулей стандартизованы и выбираются из следующего перечня (предпочтение отдается тем значениям, которые указаны без скобок):
. 1,0; (1,125); 1,25; (1,375); 1,5; (1,75); 2,0; (2,25); 2,5; (2,75); 3,0; (3,5); (3,75); 4,0; (4,5); 5,0; (5,5); 6,0; (7,0); 8,0; (9,0); 10,0; (11,0); 12,0; (14,0); 16,0; (18,0); 20,0; (22,0); 25,0.
Диаметр делительной окружности, являющейся базой для определения элементов зубьев и их размеров, может быть представлен как произведение модуля и числа зубьев: 
При выполнении учебных чертежей в целях упрощения принимают следующие допущения:
В таблице параметров достаточно заполнять только три строки, в которых указываются значение модуля, число зубьев и диаметр делительной окружности зубчатого венца (делительный диаметр).
На первом этапе изготовления зубчатого колеса из куска материала, круглого сортамента, отливки или поковки вытачивают на 
токарном станке цилиндрическую заготовку с отверстием (рис. 8.13).
На втором этапе заготовку устанавливают на зуборезном станке (зубофрезерном или зубоцолбежном). Взаимодействие заготовки и инструмента при их принудительном вращении имитирует будущее зацепление, при этом инструмент движется вдоль оси заготовки и удаляет часть материала, образуя впадины между зубьями.
Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:
При необходимости заготовку подвергают другим видам обработки.
Рассмотрим особенности изображения зубчатого венца на чертеже. Стандартизация профиля и размеров позволяет использовать простые условные изображения (рис. 8.14). Окружности и образующие поверхностей выступов зубьев показывают сплошными толстыми основными линиями. На продольном разрезе (рис. 8.14, а) зуб всегда изображают так, как будто его плоскость симметрии совпадает с секущей плоскостью, но при этом не заштриховывают (как тонкую стенку). Показываемая штрихпунктирной линией делительная окружность делит изображение зуба на две неравные части, отражая соотношение между высотами ножки и головки зуба. На видах поверхности впадин не отражаются.
Особенность нанесения размеров на чертеже зубчатого колеса (рис. 8.15) касается только его зубчатой части. Из сравнения рис. 8.13 и 8.15 видно, что на изображении зубчатого колеса наносят только те размеры, которые относятся к заготовке перед нарезанием зубьев. Параметры зубчатого венца указывают в таблице, помещаемой в правом верхнем углу поля чертежа. Наличие такой таблицы обязательно. Она должна быть прижата к правой стороне внутренней рамки. От верхней стороны внутренней рамки делают отступ 20 мм для возможности нанесения обозначений шероховатости. 
ЕСКД ничего не говорит о положении таблицы параметров, если в правом верхнем углу чертежа должна находиться дополнительная графа основной надписи. Для чертежей деталей с зубчатой частью авторы рекомендуют избегать применения «вертикальных» форматов 
и т.д. Эта же рекомендация относится и к чертежам оптических деталей (см. подразд. 8.8).
Число строк в таблице различное для разных видов деталей, при необходимости высота отдельных строк может быть увеличена в 2 раза и более.
На рис. 8.16 приведена целиком заполненная таблица, взятая с некоторого производственного чертежа.
Обозначение шероховатости рабочей поверхности зубьев наносится на линии, продолжающей изображение делительной окружности, или непосредственно на ее изображении при проецировании вдоль оси (см. рис. 8.14, 8.15).
Для изготовления зубчатых деталей применяют качественные материалы, при необходимости рабочие поверхности зубьев упрочняют с помощью науглероживания, термообработки, покрытия износоустойчивыми материалами.
Если материал зубчатого колеса не указан в учебном задании, то следует определить тип материала визуально и условно записать одну из возможных его марок в третьей графе основной надписи чертежа. Примеры записей: Сталь 45 ГОСТ 1050— 94; 
ЛС59- 1 ГОСТ 17711-80 (для латуни); АД 1 ГОСТ 4784- 74 (для дюралюмина); Текстолит ПТК ГОСТ 2910—74.
Выдаваемые в качестве задания зубчатые колеса обычно берутся из разобранных устройств. Некоторые из них дорабатывались при сборке, а потому имеют элементы, которые не должны ото-бражаться на чертежах деталей. На рис. 8.17 приведен разрез, отображающий зубчатое колесо с черновым (а не с чистовым) отверстием под штифт и отверстием с резьбой под технологический винт (винт, применяемый при сборке, а затем удаляемый). Чистовое отверстие под штифт задается на сборочном чертеже и выполняется при сборке. У зубчатых колес, находящихся в употреблении, значение модуля принимают по факту, даже если оно не является предпочтительным.
Определение параметров зубчатого венца следует начинать с подсчета числа его зубьев 
Затем надо измерить диаметр выступов 
и вычислить значение модуля в миллиметрах по формуле 
Полученное значение может отличаться от стандартного, так как в условиях кафедр графики нельзя обеспечить необходимую точность измерений из-за отсутствия специального инструмента. В этом случае выбирают ближайшее к вычисленному значение из ряда стандартных.
По выбранному значению модуля вычисляют делительный диаметр 
и диаметр выступов 
Последний определяют как сумму значений делительного диаметра и двух высот головки зуба: 
Если обнаруживается значительное расхождение с величиной 
полученной измерением, то принимают 
соседнее в ряду стандартное значение модуля (правое или левое — определяют сравнением полученных значений).
На рис. 8.18 приведен фрагмент чертежа Петродворцового часового завода, на котором отображено минутное колесо с круговым профилем зубьев. Оригинал чертежа выполнен в масштабе 20: I.
Значения модулей устанавливает ГОСТ 9563 — 60 «Модули». Правила выполнения чертежей изделий, имеющих зубчатые части приведены в ГОСТ 2.109 — 73 «Основные требования к чертежам» (раздел 1), ГОСТ 2.402 — 68 «Условные изображения зубчатых колес, реек червяков и звездочек цепных передач», ГОСТ 2.403 — 75 «Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес», ГОСТ 2.404 — 75 «Правила выполнения чертежей зубчатых реек», ГОСТ 2.405 — 75 «Правила выполнения чертежей
конических зубчатых колес», ГОСТ 2.406 — 68 «Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических червяков и червячных колес», ГОСТ 2.407 — 75 «Правила выполнения чертежей червяков и колес глобоидных передач», ГОСТ 2.408 — 68 «Правила выполнения чертежей приводных роликов и втулочных цепей».
Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:
Чертежи деталей для заготовок
Процесс получения металлов включает в себя расплавление исходных материалов, варку и выпуск жидкого металла в ковш с последующим разливом в изложницы для остывания. Наличие в данном процессе стадии нахождения металла в жидком состоянии подсказало возможность получения изделий нужной конфигурации заливкой расплавленного металла или сплава в заранее изготовленные формы.
При получении детали из куска материала путем его механической обработки образуется много отходов в виде стружки. Литейный способ производства данный недостаток исключает, но при этом страдают прочностные и некоторые другие свойства готового изделия. Необходимость изготовления формы ограничивает применение литья в единичном производстве.
Понятие «отливка» может означать: 1) процесс заполнения расплавленным материалом заранее изготовленных форм; 2) результат этого процесса в виде готового изделия; 3) заготовку для последующей обработки и превращения ее тем самым в готовую деталь.
Процесс образования отливки схематично можно описать гак.
На первом этапе выполняют чертеж детали.
На втором этапе на копии чертежа технологи выполняют чертеж отливки, отображающий припуски на механическую обработку и дополнительные технологические элементы, связанные с особенностями литейного производства (каналы для выхода газов, литники). В конструкторских бюро все чертежи деталей, подлежащих изготовлению из специально разрабатываемых заготовок, проходят технологический контроль у специалистов, поэтому многое закладывается в чертеже еще конструктором: фиксируются литейные уклоны (не всегда и не полностью), скругления, класс отливки. Чертеж отливки содержит полностью ее определяющую сетку размеров.
На третьем этапе по чертежу отливки создают ее модель, которая имеет размеры, равные размерам заготовки при температуре разлива материала. Поэтому в модельном деле существуют разные по дайне метры (измерительные линейки, разделенные на тысячу делений): для стального, алюминиевого, бронзового литья и т.д.
Деревянные модели обычно состоят т склеенных между собой частей.
Модель при формовке устанавливают в опоки для образования полости, заливаемой впоследствии жидким металлом.
Опока представляет собой специальный ящик с формовочным материалом. Опок может быть две и более, устанавливаются они по вертикали (друг на друга). В качестве формовочного материала применяются земляные смеси.
Пустоты в отливках выполняют путем подвешивания в опоках на проволоке глиняных стержней, разрушаемых после остывания огливки в порошок, который высыпается через отверстия в ней.
На четвертом этапе опоки разымают, удач я ют модель, устанавливают стержни, после чего опоки соединяют вновь (рис. 8.19, а).
На пятом этапе производят заливку металла или другого материала. 
На шестом, заключительном, этапе после затвердевания отливки форму внутри опоки разрушают или разымают (если она многоразового использования), вынимают отливку (рис. 8.19, б), 
освобождают ее от стержней, очищают, обрубают технологические элементы, а также облой — наросты в местах разъема формы.
изготовляемой из отливки
На рис. 8.20 показан чертеж стойки, заготовкой для которой является стальная отливка. Главное изображение этой отливки приведено на рис. 8.21. Как видим, размерная сетка на чертеже отливки практически не отличается от размерной сетки на чертеже детали.
Значения размеров, определяющих на чертеже детали положение и величину обработанных поверхностей, на чертеже отливки изменены на величины припусков на механическую обработку, которые приводятся в специальных справочниках.
Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:
Указание класса точности отливки определяет углы литейных уклонов и допуски на выполнение размеров отливки.
Плоскость разъема опок не указана (это относится к области технологии), однако возможно, что она будет проходить по плоскости сечения, принятой для образования фронтального разреза. Толщины стоек и основания делаются переменными для образования уклонов.
Литейные уклоны и линия разъема достаточно хорошо видны на рис. 8.19.
Рассмотренный способ литья прост и широко распространен. Существуют и более современные способы: литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье и т.д. 
Отверстие может состоять и из большего числа частей. Подобные отверстия можно назвать прерывистыми.
Соединение части разреза с частью вида сверху позволяет отразить форму основания и поперечное сечение боковых стенок.. Это же изображение является главным для определения положения четырех крепежных отверстий. Применение записи 
дает возможность сконцентрировать в одном месте все размеры, относящиеся к этим отверстиям.
Соединение вида слева и профильного разреза отражает контуры вертикальных элементов, форму выступа под планку, изображенную на рис. 8.4, с двумя сквозными (по умолчанию) отверстиями.
В горизонтальном направлении размер 2 (слева вверху на фронтальном разрезе) связывает литейную поверхность с первой обрабатываемой. В вертикальном направлении эту функцию выполняет размер 8 (справа внизу).
Обозначение шероховатости необработанных поверхностей отливки вынесено в правый верхний угол чертежа. Шероховатость обработанных поверхностей указана на изображениях, при этом ее обозначения размешены как можно ближе к размерным линиям, относящимся к данным поверхностям. Самой «чистой» является поверхность функционально важного элемента — отверстия под ось.
В отливке важна одинаковость толщин ее стенок, обеспечивающая большую равномерность остывания отливки. Это предотвращает утяжку материала, возникновение внутренних напряжений, приводящих к непоправимой деформации при срезании слоев материала с заготовки при ее механической обработке.
Литейные уклоны зависят от точности выполнения отливки и выбираются в пределах 3. 7″. Напомним, что литейные уклоны и литейные скруглен ия являются минимально допустимыми по соображениям технологии параметрами, чем и отличаются от конструктивных. Литейные уклоны, даже если они не изображены на чертеже, задаются классом отливки в технических требованиях чертежа. В отличие от литейных уклонов литейные скругления изображаются всегда. Радиусы литейных скруглений определяются типовой записью в технических требованиях. Их значения принимают по соответствующим справочникам в зависимости от вида литья, материала и величины заготовки. Образуются литейные скругления и уклоны за счет утолщения стенок.
Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:
Обратите внимание на то, что чертежи деталей, заготовки для которых получены без снятия слоя материала (литьем, штамповкой, прессованием) во многом похожи.
В качестве примеров деталей, имеющих только литейные поверхности, можно привести гимнастические гантели, отлитый шар, не имеющий обработанных поверхностей.
Технические условия записываются в обычной последовательности. Первыми следуют пункты, поясняющие оформление чертежа, затем пункты, относящиеся к заготовке детали, механической обработке, термообработке, покрытию и т.д. Отметим, что на иллюстрациях некоторых стандартов ЕСКД это правило соблюдается не полностью.
При работе над чертежом студентам настоятельно рекомендуется делать предварительный эскизный вариант, который может быть проверен преподавателем. Это облегчает выполнение чертежа; общее время работы над ним сокращается, а понимание материала улучшается.
Чертежи деталей, заготовки для которых получаются горячей штамповкой:
Горячая штамповка отличается от свободной ковки тем, что нагретый металл получает нужную форму не под непосредственным воздействием кузнечного молота, а в штампах.
Каждый штамп состоит из двух частей. Изготовление штампов весьма дорого, поэтому они применяются только при крупносерийном производстве. Использование вкладок расширяет область применения штампов. Среднее время ковки в штампах в 30 раз меньше времени свободной ковки.
На рис. 8.22 приведено аксонометрическое изображение некоторого штампованного рычага, а на рис. 8.23 — фрагмент его чертежа.
Изображение на чертеже подсказывает, где должна располагаться плоскость разъема штампа, штамповочные уклоны пока- 
Рис. 8.23. Фрагмент чертежа штампованно й рычага зьшают увеличенными. Контур детали на видах отображается по меньшему очерку (без изображения уклонов). Эта особенность, распространяемая и на литейные поверхности, оговорена в ЕСКД. В результате изображения оказываются проще и по виду, и по выполнению. Могут1 встретиться случаи, когда литейные и другие уклоны должны отображаться полностью и фиксировать положение плоскости разъема.
Штампованные поверхности, как и литые, переходят друг в друга по скруглениям. Радиус минимальных скругленин при штамповке меньше, чем при литье, так как заполнение полости штампа происходит под действием значительных сил и материал в местах округлений оказывается более прочным (уплотненным и без трещин).
Для деталей, заготовки которых получают горячей штамповкой, необходимы материалы, обладающие хорошей ковкостью, т.е. относительно высокой пластичностью и низким сопротивлением деформации, например сплав 
(буква 
в марке указывает именно на это свойство).
Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:
Чертежи пружин
Пружина — упругий элемент машины, механизма или прибора. Пружины деформируются под действием внешней силы (нагрузки), накапливают энергию и возвращают ее при восстановлении первоначальной формы.
Пружины весьма разнообразны, что обусловлено их многообразным назначением. Например, полосообразные автомобильные рессоры поглощают энергию удара при наезде колеса автомобиля на выступ, цилиндрические пружины в весах, меняя свою длину под нагрузкой, позволяют фиксировать величину последней с помощью шкалы и стрелки, свернутые в спираль ленточные пружины служат источником энергии для хода часов. Бывают также пружины тарельчатые, многожильные, конические, фасонные и др. Наименования частично говорят об их форме и строении.
В курсе черчения изучаются правила оформления чертежей пружин и их изображение в сборочных единицах. ГОСТ 2.401—68 «Правила выполнения чертежей пружин» устанавливает условные изображения пружин на сборочных чертежах и правила выполнения чертежей пружин. В данном подразделе мы остановимся на нескольких видах пружин.
Цилиндрические винтовые пружины изготовляют из пружинной стальной проволоки, плоские пружишше детали — т плоской термообработанной ленты, автомобильные рессоры — из горячекатаной рессорно-пружинной стеши.
Примеры обозначений материалов пружин:
Проволока I — 1,20 ГОСТ 9389—75 — проволока 1-го класса диаметром 1,20 мм;
Лента Ш— ПТ— 0,7*20 ГОСТ 2/996— 76 — лента группы 1П, повышенной точности, светлокаленая, размерами 0,7×20 мм.
Пружины могут являться оригинальными деталями или подбираться по стандартам, например по ГОСТ 13766 — 68 на пружины сжатия и растяжения 1-го класса. Каждая стандартная пружина имеет свой номер или свое обозначение. Пример обозначения стандартной пружины: Пружина 7039—2011 ГОСТ 13766—68.
На рабочих чертежах изображения винтовых пружин располагают так, чтобы их оси были параллельны основной надписи, т.е. занимали горизонтальное положение. Это правило связано с тем, что навиваются пружины на станках, весьма похожих на токарные (для изготовления пружин можно использовать и обычный токарный станок).
Основные технические требования к пружине записывают в такой рекомендованной стандартом последовательности (ненужные пункты исключают):
(модуль сдвига и максимальное касательное напряжение при изгибе);
. (число жил в тросе);
. мм (длина развернутой пружины);
. (твердость);
Данный порядок и вид записей отличаются от общеприняты тем, что указание о справочных размерах не записывается первым.
Пружину на чертежах обычно изображают с разрывом, благодаря чему экономятся время и рабочее поле чертежа, открывается вид на сзадилежащие составляющие (на сборочных чертежах).
Если силовые параметры пружины контролируются, чертеж пружины должен содержать диаграмму испытаний, отражающую зависимость нагрузки от деформации пружины или, наоборот, деформации от нагрузки.
На рис. 8.24 приведен пример чертежа пружины сжатия из проволоки круглого сечения с поджатыми на 
витка с каждого конца и шлифованными на 
окружности опорными поверхностями.
Изображение и размеры пружины растяжения из проволоки круглого сечения с зацепами, открытыми с одной стороны и расположенными в одной плоскости, приведены на рис. 8.25. Там же представлена диаграмма испытаний. Чертеж пружины для часового механизма приведен на рис. 8.26.
При необходимости выполнения чертежа пружины, конструкция которой в данном подразделе не рассматривалась, следует воспользоваться ГОСТ 2.401 — 68 или справочником.
Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:
Чертежи печатных плат
Печатная плата представляет собой изоляционное основание с нанесенными на его поверхность плоскими печатными проводниками, а также с навесными электро- или радиоэлементами. На двухсторонних платах проводники и элементы расположены с обеих сторон изоляционного основания. Многослойные платы состоят из двух и более слоев, разделенных промежуточными изоляционными пленками (многослойность платы определяется по одной или по двум ее сторонам).
На печатных платах имеются: печатные проводники; контактные площадки (для присоединения выводов навесных элементов); контактные отверстия для соединения проводников, расположенных на разных сторонах (в двухсторонних платах) или в разных слоях (в многослойных платах); монтажные отверстия для закрепления навесных элементов; крепежные отверстия для закрепления платы в блоке или элементов на плате.
При применении печатных плат (вместо традиционного монтажа проводниками) увеличивается плотность монтажа и появляется возможность микроминиатюризации изделий, повышаются стабильность качеств и надежность изделий в целом, появляется возможность комплексной автоматизации монтажных работ, снижаются ил трудоемкость и себестоимость.
Токопроводящий рисунок может образовываться за счет удаления «лишней» фольги (химическим или механическим способом) с поверхности фольгированного основания или же путем
осаждения токопроводящего покрытия на диэлектрическое основание.
Предварительно то коп ро водящий рисунок выполняется краской с помошью офсетной печати, сеткографии или фотопечати.
Основания плат изготовляют из слоистых диэлектриков, состоящих из наполнителя и связующего вещества (смолы). Наполнителем могут являться стеклоткань, керамические материалы, фторопласт, лавсан, полиамид.
Фольгу применяют, как правило, медную толщиной 0,015; 0,020; 0,030; 0,040 или 0,050 мм. Для удаления меди с непроводящих (пробельных) участков используют хлорное железо или хлорную медь, хромовую кислоту, персульфат аммония. Диэлектрическое основание фольгируется с одной или с двух сторон при температуре до 180° и давлении до 15 МПа.
Координатная сетка на чертеже платы определяет положение контактных и монтажных отверстий, а также печатных проводников в прямоугольной или полярной системе координат.
Шаг координатной сетки — постоянная величина, определяющая расстояние между связанными линиями координатной сетки и кратность расстояний между монтажными отверстиями.
Узел координатной сетки — точка пересечения линий координатной сетки.
При выполнении заданий в третьей графе основной надписи чертежа обозначения сортамента для односторонних и двухсторонних плат записывают таким образом:
Стеклотекстолит СФ-1 лист 1,5 ГОСТ 10316— 70;
Стеклотекстолит СФ-2 лист 2 ГОСТ 10316— 70.
Буквы СФ расшифровываются как стеклотекстолит фольгиро-ванный.
Могут использоваться листы нефольгированного стеклотекстолита по ГОСТ 10292-74.
Чертежи печатных плат выполняют линиями, толщина которых должна обеспечивать качественное микрофильмирование, поэтому при необходимости допускается отклоняться от требований ГОСТ 2.303-68 «Линии».
При задании размеров нанесением координатной сетки линии сетки должны нумероваться. Координатную сетку наносят либо на все поле чертежа, либо только на изображение поверхности печатной платы. Могут использоваться также риски, расположенные по периметру контура платы или на некотором расстоянии от него.
Основным для координатной сетки является шаг 2,50 мм, но допускается применение шагов 1,25; 0,625; 0,5 мм.
Оформление чертежей ряда изделий, в том числе печатных плат, во многом зависит от навыков, традиций и привычек исполнителей. Этим объясняются различия в оформлении чертежей печатных плат, выпускаемых коллективами разных конструкторских бюро.
За нуль в прямоугольной системе координат на главном виде печатной платы принимают:
центр крайнего левого нижнего отверстия (рис. 8.27, а, б)’, левый нижний угол печатной платы, даже если он срезан фаской (рис. 8.27, в);
левую нижнюю точку, образованную линиями построения. Применяя перечисленные правила, взятые из стандарта ЕСКД, следует помнить, что конкретную систему нанесения размеров выбирает конструктор, а стандарт лишь определяет форму ее выражения на чертеже. 
Круглые отверстия с зенковкой и круглые контактные площадки с круглыми отверстиями изображают одной окружностью, а их форму и величину задают на чертеже с помошью условных, обозначений (что вполне удовлетворяет требованиям к качеству чертежа ввиду небольшого разнообразия отверстий, выполняемых на плате, и удобно в учебных условиях).
Круглые отверстия на плате независимо от назначения должны иметь значения диаметров из следующего ряда: 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,7; 2,8; 3,0.
Центры отверстий должны располагаться в узлах сетки.
При необходимости выделения изображений отверстий могут применяться приемы, показанные на рис. 8.28.
Печатные проводники на чертеже изображают одной линией, являющейся как бы осью изображения проводника, действительную ширину которого указывают численно. Проводники шириной 2,5 мм мо)ут изображаться двумя линиями. При несовпадении этих линий с линиями координатной сетки их толщину указывают численно.
Пункты в текстовую часть чертежа записывают по общим правилам. Исключение состоит лишь в том, что если необходимо указать способ изготовления печатной платы, то данное указание помещают первым (напомним, что по общему правилу первыми записывают особенности чтения чертежа).
Пример чертежа печатной платы приведен на рис. 8.29.
Документацию для автоматизированного производства печатных плат рассматривать не будем.
Если на чертеже печатной платы необходим вид сзади, то его допускается располагать рядом с главным видом, не выполняя вид с торца. При этом над видом сзади выполняют надпись Вид сзади. Отсутствие вида с торца не мешает чтению чертежа (не лишает читающего необходимой информации), так как применяемый сортамент указан в основной надписи чертежа, а для указания толщины листа используются линия-выноска с полкой и знак s.
Для изображения печатной платы обычно выбирают масштаб 4:1, для простых плат допускается применение масштаба 2:1. 
Размеры каждой стороны печатной платы должны быть кратными:
2,5 мм при длине стороны до 100 мм;
5,0 мм при длине свыше 100 до 350 мм;
10,0 мм при большей длине.
Соотношение сторон печатной платы должно быть не более 3:1, а максимальный размер стороны — не более 470 мм.
Обозначения шероховатости поверхностей печатной платы указывают по общим правилам. В правом верхнем углу чертежа помещают обычное при применении сортамента обозначение. Обозначение шероховатости торцевых поверхностей наносят на изображении один раз для всего контура с применением знака «по периметру» или без него при плавных переходах, Шероховатость поверхностей отверстий указывают на изображении или в таблице.
Правила выполнения чертежей печатных плат изложены в ГОСТ 2.412 — 73 «Правила выполнения чертежей печатных плат».
Чертежи оптических деталей
К оптическим деталям относятся линзы, призмы, зеркала, сетки, светофильтры, дифракционные решетки, шкалы, защитные стекла и другие детали, непосредственно взаимодействующие с оптическим излучением.
Линзами (от лат. lens — чечевица) называют детали из прозрачного для оптического излучения материала, ограниченные двумя преломляющими (рабочими) поверхностями, по крайней мере одна из которых является поверхностью тела вращения. Линзы применяются в оптических приборах для преобразования формы пучков излучения, построения изображений различных объектов.
Призма представляет собой многогранник, выполненный из прозрачного для оптического излучения материала. Призмы применяются в оптических приборах для изменения направления хода лучей разложения света в спектр и т.д. Рабочие и нерабочие поверхности призмы являются плоскими. Рабочие поверхности могут преломлять световой пучок или отражать его.
Рабочие поверхности призмы полированные, нерабочие — матовые. Рабочие выполняют основную (рабочую) функцию оптической детали, а матовые гасят паразитные лучи внутри призмы, не выпуская их наружу.
Зеркала, применяемые в оптических приборах, могут быть плоскими, сферическими и более сложной формой. Плоские зеркала по своему действию подобны отражательным призмам, неплоские — линзам. Почти каждая призма может быть заменена системой зеркал, но несмотря на значительный вес призмы конструктивно удобнее зеркал, так как в целом оптический прибор (устройство) оказывается проще. В процессе эксплуатации система зеркал легко поддается разъюстировке и требует тщательной выверки при регулировке. К тому же стойкость серебряного слоя зеркала сравнительно невелика.
Сетка — это оптическая плоская деталь с выполненными на одной из ее поверхностей штрихами, перекрестиями, знаками, цифрами и т.п. Такие детали устанавливают в визирах, прицелах, измерительных приборах, биноклях и т.д.
Светофильтр представляет собой плоскопараллельный слой какой-либо среды, обладающей избирательным пропусканием света.
Рассмотрим требования, предъявляемые к чертежам и схемам оптических деталей, связанные с особенностями проектирования, изготовления и эксплуатации оптических изделий.
3. Фаски на чертежах оптических деталей изображают по общим правилам, но задают их величину записью типа 
а, где 
— ширина фаски, 
— угол ее наклона (рис. 8.31). Угол 
у оптических деталей может иметь разные значения. При а = 45° запись выглядит так же, как при задании катета фаски на обычных деталях.
Фаски выполняют для удаления излишних объемов стекла, защиты ребер от сколов мри случайных ударах, закрепления оптических деталей захватывающими лапками. Если фаски не допускаются, это должно быть указано на чертеже по общим правилам.
4. Числовые значения радиусов кривизны сферических поверхностей предваряют знаком 
Цилиндрические поверхности также задают значениями радиуса, но предваряют числовое значение не только знаком 
но и наименованием поверхности, например Цилиндр 
Оптические детали имеют столь простую специфическую форму, что выбор главного изображения для чертежа не представляет трудностей. Для призм оно должно соответствовать общепринятому в литературе по оптике, где приводятся классификация призм и ход лучей. Ход лучей показывается только на оптических схемах (код оптической схемы изделия — Л).
Совокупность двух взаимно-перпендикулярных отражающих граней, «заменяющая» одну отражающую грань, называют крышей. Оборачивание изображения призмой зависит от числа отражающих граней и их расположения в пространстве. Призмы с четным числом отражающих граней изображение не оборачивают, с нечетным — оборачивают в главном сечении (за главное сечение принимается сечение призмы плоскостью, в которой проходит осевой луч пучка; контур главного сечения определяет ее главное 
Рис. 8.33. Отображение крыши на чертеже призмы изображение на чертеже). Крыша позволяет изменить число граней, не изменяя угол отклонения луча.
На наличие крыши у призмы указывает строчная буква «к» в ее обозначении, например 
На рис. 8.32 приведен чертеж прямоугольной призмы 
на рис. 8.33 — сечение, применяемое для изображения крыши (призма 
на рис. 8.34 — фрагмент чертежа линзы.
Для оптических деталей расчетная геометрия выражается на чертежах в наиболее явной форме: номинальные размеры неизбежно имеют расчетные значения и поэтому часто не соответствуют рекомендациям стандартов о применении предпочтительных значений тех или иных величин. Например, номинальная толщина линзы может указываться числом с двумя знаками после запятой. 
Шероховатость рабочих поверхностей оптических деталей (особен но световых ее зон) значительно отличается от шероховатости нерабочих. Световые зоны обозначаются 
(особая зона) или 
(особый диаметр). До внесения изменений н стандарт использовалось обозначение 
На чертежах шкал и сеток указывают расположение и размеры штрихов, делений и знаков (рис. 8.35).
Изображения оптических поверхностей, на которые должно быть нанесено покрытие, отмечаются знаком покрытия (окружность с перекрестием) (см. рис. 8.34). Знак ставят непосредственно у изображения поверхности или на выносной линии к ней.
Оптические детали могут применяться в приборах как по отдельности, так и склеенными друг с другом в блоки.
Чертежи деталей из пластмасс
Пластмассы являются искусственными материалами, применяемыми для изготовления разнообразных технических и бытовых изделий. В состав пластмасс входят полимерные смолы, наполнители и красители. Термореактивные пластмассы при нагревании твердеют, термопластичные — размягчаются.
Основной метод получения изделий из пластмасс — прессование в стальных пресс-формах. Оно производится при давлении от 25 до 100 МПа и температуре 100. J80 «С.
Пресс-формы должны изготовляться весьма тщательно, чтобы выемка отпрессованного изделия из пресс-формы происходила без повреждения его поверхности. При использовании неполированной пресс-формы материал входит в неровности ее поверхности и удали!ь изделие без повреждения не удается. Облегчает выемку из пресс-форм наличие уклонов (до нескольких градусов).
Поверхности пластмассовых деталей, не подвергавшиеся механической обработке, плавно переходят одна в другую. Радиус перехода определяют по соответствующим справочникам исходя из величины детали, материала и условий прессования. Если же у детали из пластмассы имеются механически обрабатываемые поверхности, то переход одной из них в другую определяется радиусом при вершине резца.
Резьба, рифление при прессовании выполняются без затруднений, однако шаг резьбы не может быть менее 1 мм, а сетчатые рифления не применяются вовсе из-за сложности изготовления пресс-форм.
Цифры, надписи и знаки на пластмассовых изделиях делают обязательно выпуклыми, так как выгравировать на пресс-форме углубления сравнительно легко, а вот выполнить на ней выпуклости в форме шрифта практически невозможно.
Промышленность выпускает большое число различных видов пластмасс в виде досок, листов, прутков. Текстолит (многослойная ткань) и гетинакс (многослойная бумага), пропитанные бакелитовой смолой и опрессованные, применяются как сортамент. Из текстолита изготовляют бесшумные в работе зубчатые колеса, многие радиотехнические детали, платы приборов. Большинство изделий из пластмассы армированы (по разным причинам) металлическими вставками, что превращает их в сборочные единицы.
Примеры изображения прессованных пластмассовых деталей приведены на рис. 8.36. С точки зрения выбора и нанесения размеров чертежи пластмассовых деталей не отличаются от чертежей других деталей. Особенности выполнения изображений пластмассовых изделий рассмотрены в подразд. 3.7.
Шероховатость прессованных поверхностей на чертежах рекомендуется выражать параметром 
имеющим значение 0,4; 0,2
или 0,1 мкм, и наносить обозначение шероховатости в правом верхнем углу чертежа.
Пример текстовой части производственного чертежа.
Отметим, что уклоны образуются не за счет уменьшения указанных на чертеже размеров.
Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:
Присылайте задания в любое время дня и ночи в ➔ 
Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.
Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.