Испытание герметичной кабельной проходки что это
Методы испытаний и требования пожарной безопасности на герметичные кабельные проходки
ГОСТ Р 53310-2009 Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость.
Область применения стандарта:
Настоящий стандарт распространяется на герметичные кабельные проходки, шинопроводов, выполненные в ограждающих конструкциях с нормируемыми пределами огнестойкости или противопожарных преградах.
Стандарт устанавливает требования пожарной безопасности и методы испытаний на огнестойкость.
Требования пожарной безопасности
Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов, выполненные в ограждающих конструкциях с нормируемыми пределами огнестойкости или противопожарных преградах, должны иметь предел огнестойкости не ниже предела огнестойкости пересекаемой конструкции.
Конструкция проходок должна обеспечивать возможность замены и (или) дополнительной прокладки проводов, кабелей, возможность их технического обслуживания.
Коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки силовых кабелей в составе кабельной проходки должен быть не менее 0,98.
Метод испытания на огнестойкость проходки кабельной
Стендовое оборудование – по ГОСТ 30247.0-94.
Стандартный температурный режим в испытательной камере может создаваться комбинированным нагревом: излучением от электронагревателей и тепловыделением от регулируемых газовых или жидкостных горелок. Прямое воздействие пламени горелок на испытуемый образец должно быть исключено.
При испытании кабельных проходок, у которых объем содержащихся в кабелях горючих материалов составляет более 3,5 л на один метр прокладки (ГОСТ Р МЭК 60332-3-23), увеличение температуры, фиксируемой отдельными печными термоэлектрическими преобразователями, по сравнению со стандартным температурным режимом после 10 мин испытания не должно превышать 200 ° С.
Подготовка к испытаниям
Кабельные проходки, поставляемые заказчиком в виде готовых изделий, должны сопровождаться актом приемки, техническими условиями, чертежом общего вида и спецификацией применяемых материалов.
Для сборных конструкций кабельных проходок, изготавливаемых непосредственно на объекте, на испытания поставляются материалы заделки (огнезащитные покрытия, уплотнители и т.п.), входящие в сборную конструкцию, с актами отбора образцов, техническими условиями на их применение и технологическим оборудованием для их изготовления и сборки.
Предусматриваются два вида испытаний образцов проходок:
– проектные испытания – испытания образцов, выполненных по конкретному проекту, для которых определены размеры, вид заделочного материала, марки кабелей, способы их прокладки (в трубах, на лотках, в проеме и др.);
– сравнительные испытания (сертификационные испытания) – испытания новых видов заделочных материалов в образце, основу конструкции которой составляет железобетонный блок с размерами не менее 400х400 мм и толщиной в соответствии с толщиной заделки испытываемого образца проходки.
В проектных образцах должны быть проложены кабели марок, предусмотренных проектной документацией.
При сравнительных испытаниях образцов с новыми видами заделочных материалов используют:
– один отрезок кабеля силового марки ААШв 3х120-10 (ГОСТ 18410);
– один отрезок кабеля силового марки АВВГ 4х10-1 (ГОСТ 16442);
– пучок из десяти кабелей контрольных марки АКВВГ 14х2,5 (ГОСТ 1508).
Длина выходящих из проходки кабелей с обеих сторон должна быть не менее чем 0,5 м.
При испытании кабельных проходок, не содержащих закладных деталей, расстояние между силовыми кабелями должно равняться не менее половины внешнего диаметра большего из них. Расстояние от силовых кабелей до контрольных должно составлять не менее 50 мм.
Изготовленные образцы проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений.
Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживают при температуре (20±5) °С.
Горизонтальные или вертикальные кабельные проходки с симметричной заделкой испытываются по одному образцу. Результаты испытаний образцов при горизонтальном расположении не распространяются на результаты испытаний при вертикальном расположении и наоборот.
Универсальные кабельные проходки испытывают на двух образцах при горизонтальном и вертикальном расположениях.
Для проходок, выполненных в бетонных модулях с закладными металлическими трубами, коробами и лотками, термоэлектрические преобразователи устанавливают на необогреваемой поверхности заделочных материалов, а также на стенках труб, коробов и лотков в (5±1) мм от материала заделки.
На кабелях в необогреваемой зоне проходки термоэлектрические преобразователи устанавливают на оболочке кабеля (одиночного, на поверхности пучка) на расстоянии (5±1) мм от материала заделки.
Проведение испытаний
Условия проведения испытаний – по ГОСТ 30247.0.
Во время опытов и испытаний фиксируются температуры нагрева элементов образца (труб, лотков, кабелей, коробов, кабелей и т.п.) и материала заделки, а потерю целостности определяют при помощи тампона по ГОСТ 30247.0, который помещают в металлическую рамку с держателем и подносят к местам, где ожидается проникновение пламени или продуктов горения, и в течение 10 с держат на расстоянии от 20 мм до 25 мм от поверхности образца.
Предельные состояния
При испытании кабельных проходок на огнестойкость различают следующие предельные состояния:
Потеря теплоизолирующей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности заделочного материала более чем на 140 °С.
Потеря целостности материала заделки (Е) в результате образования в конструкции заделочного материала сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения и пламя.
Достижение критической температуры нагрева материала элементов изделия в необогреваемой зоне проходки (Т), составляющей:
а) для материала оболочек кабеля:
– из поливинилхлорида – 145 °С;
– из резины – 120 °С;
– из полиэтилена – 110 °С;
б) для материала конструктивных элементов (короба, лотка, трубы):
– из металла – 180 °С.
Обозначение предела огнестойкости проходки состоит из условных обозначений нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах.
Примеры:
IET90 – предел огнестойкости 90 мин – по потере теплоизолирующей способности, целостности материала заделки и достижению критической температуры нагрева оболочек образца, независимо от того, какое из трех предельных состояний наступит ранее.
Цифровой показатель в обозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.
Метод испытания на огнестойкость ввода герметичного
Стендовое оборудование – по ГОСТ 30247.0.
Подготовка к испытаниям
Герметичные вводы поставляются заказчиком на испытания в виде готовых изделий и должны сопровождаться технической документацией (ТУ, инструкцией по монтажу, паспортом, актом приемки, спецификацией применяемых материалов).
Образцы герметичных вводов проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений.
Образцы перед испытанием должны быть заполнены азотом с избыточным давлением в соответствии с техническими условиями на герметичный ввод и проверяют на отсутствие:
– обрыва токопроводящих жил;
– короткого замыкания между токопроводящими жилами;
– короткого замыкания между корпусом ввода и токопроводящими жилами.
Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживают при температуре (20±5) °С.
Испытания проводят на двух образцах.
Образец устанавливается в испытательной печи в соответствии с инструкцией по монтажу испытываемого герметичного ввода.
Проведение испытаний
Условия проведения испытаний по ГОСТ 30247.0.
В процессе испытания фиксируют температуру в испытательной печи и показания манометра.
Предельное состояние
Герметичный ввод считается выдержавшим испытание, если во время испытания не произошло падения давления до атмосферного, а после испытания отсутствуют:
– обрыв токопроводящих жил;
– короткое замыкание между токопроводящими жилами;
– короткое замыкание между корпусом ввода и токопроводящими жилами.
Испытание герметичной кабельной проходки что это
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ КАБЕЛЬНЫХ ПРОХОДОК И ГЕРМЕТИЧНЫХ КАБЕЛЬНЫХ ВВОДОВ
Building construction.
Test methods on fire-hardeninq of cable fire breans and hermetic
cable connectors
Дата введения 1997-09-01
РАЗРАБОТАНЫ Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.
УТВЕРЖДЕНЫ главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.
ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России от 31.07.1997 г. N 48.
Подготовлены с учетом изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от 2 октября 2001 г. N 67.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы регламентируют методы испытаний конструкций электрических кабельных проходок и герметичных кабельных вводов на огнестойкость.
1.2. Методы испытаний распространяются на:
электрические кабельные проходки через стены и перегородки;
проходки кабелей через перекрытия;
герметичные кабельные вводы.
1.3. Определение предела огнестойкости проходок производится при проведении сертификационных испытаний, разработке и постановке продукции на производство (квалификационные и приемо-сдаточные испытания), заключении контрактов и поставке в Россию импортных образцов герметичных кабельных вводов, конструкций и материалов кабельных проходок, изготовленных по зарубежным стандартам, а также при внесении изменений в ТУ и технологические регламенты на рецептуру заделочного материала и конструкцию самой проходки.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих нормах приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 30247.0-94. Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования;
ГОСТ 30247.1-94. Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции;
ГОСТ 12176-89 (СТ СЭВ 2781-80, СТ СЭВ 6456-88). Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения;
ГОСТ 15.001-88. Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения;
Правила устройства электроустановок (6 изд.);
ГОСТ 50571.1-93. Электроустановки зданий. Основные положения.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
4. СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
4.1. Испытательная печь должна обеспечивать возможность испытания образцов конструкций проектных проходок и отвечать требованиям ГОСТ 30247.0-94 в той части, которая не затрагивает специфику испытания кабельных проходок.
4.3. Стендовое оборудование (рисунок 1) включает в себя:
испытательную печь (5) с системами подачи топлива, его сжигания и создания избыточного давления; при необходимости (для поддержания требуемого температурного режима) допускается использование электрических нагревателей;
системы измерения и регистрации электрических параметров, температурного режима и избыточного давления в печи и герметичных кабельных вводах.
Рисунок 1. Схема экспериментальной установки:
4.4.* Внутренние размеры нагревательной камеры должны быть не менее: длина (710±20) мм, ширина (840±20) мм, высота (850±20) мм.
* Звездочкой отмечены разделы (пункты), в которые внесены изменения.
Проем в торце камеры размером не менее 400х400 мм служит для установки образцов проходок и должен располагаться в зоне давления не менее (10±2) Па.
Нагревательная камера сверху закрывается металлической крышкой с теплоизолирующей прокладкой, которая при испытаниях вертикальных проходок заменяется плитой с проемом не менее 400х400 мм.
4.5.* Стандартный температурный режим в печи может создаваться комбинированным нагревом: излучением от карбидокремниевых электронагревателей (6), включенных в электросеть 380 В, и тепловыделением от регулируемой газовой горелки (3). Поддержание стандартного температурного режима достигается изменением расхода газа, подаваемого в газовую горелку.
Плоскости, в которых размещены электронагреватели, удалены от ближайших кабелей на расстояние не менее (200±20) мм каждая. Газовая горелка установлена в середине пола камеры.
При испытании проходок, у которых объем содержащихся в кабелях горючих материалов составляет не менее 3,5 л на один метр прокладки (категория В по ГОСТ 12176-89), увеличение температуры, фиксируемой отдельными печными термопарами, по сравнению со стандартным температурным режимом после 10 мин испытания не должно превышать 200 °С.
4.6. Для измерения температуры нагрева элементов кабельной проходки используют ХА-термоэлектрические преобразователи с диаметрами электродов от 0,5 до 0,75 мм.
Места установки термопар указаны в пп.5.12, 5.13.
4.7. Приборы для регистрации температур должны обеспечивать непрерывную или дискретную регистрацию параметра с интервалом не более 60 с, иметь класс точности не более 1 и диапазон измерений от 0 до 1300 °С.
4.8. Для определения потери целостности заделочного материала проходки используют тампон из хлопка (по ГОСТ 30247.0-94).
4.10.* Калибровка стендового оборудования проводится при аттестации и заключается в достижении в экспериментальной камере условий, необходимых для проведения испытаний. Калибровка осуществляется в соответствии с ГОСТ 30247.0-94.
Калибровочный образец кабельной проходки должен быть выполнен в виде железобетонного параллелепипеда с размерами не менее 400х400х300 мм с двумя закладными стальными трубами внутренним диаметром от 80 до 100 мм или прямоугольным проемом с размерами не менее 250х250 мм и проложенными в них кабелями из номенклатуры, указанной в приложении 3.
5. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
5.1. Кабельные проходки, поставляемые заказчиком в виде готовых изделий, должны сопровождаться актом приемки, проектом технических условий и выборкой из конструкторской документации (чертежи общего вида и спецификация применяемых материалов).
Для проходок, изготавливаемых на объекте в процессе монтажа кабельной линии, на испытания поставляются материалы заделки, огнезащитные покрытия и уплотнители, входящие в конструкцию проходки, с актами отбора образцов, ТУ на их применение и технологическим оборудованием для их изготовления.
5.2. Предусматриваются два вида испытаний кабельных проходок.
5.2.1. Испытания проектных (выполненных по конкретному проекту) проходок, для которых определены размеры, вид заделочного материала, марки кабелей и способы их прокладки: в трубах, на лотках, в проеме и др.
5.3.* В тех случаях, когда не представляется возможным испытать образцы проходок проектных размеров, испытания проводят на фрагментах этих проходок размерами по периметру не менее 400х400 мм и толщиной в соответствии с проектной документацией.
5.4. В проходках (п.5.2.1) должны быть проложены кабели марок, предусмотренных проектом на кабельную линию.
При сравнительных испытаниях проходок с новыми видами заделочных материалов (п.5.2.2) используют кабели силовые напряжением от 0,66 до 35 кВ, контрольные и связи с медными или алюминиевыми жилами, в том числе:
а) кабели с пропитанной бумажной изоляцией (ГОСТ 18410-73), с сечением токопроводящих жил от 50 до 120 мм ;
б) кабели с изоляцией из поливинилхлорида (ПВХ) в ПВХ-оболочке напряжением от 0,66 до 3 кВ (ГОСТ 16442-80), с сечением токопроводящих жил от 50 до 150 мм ;
в) кабели с резиновой изоляцией в резиновой оболочке напряжением 0,66 кВ (ГОСТ 433-79*), с сечением токопроводящих жил от 50 до 240 мм ;
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 433-73. Примечание «КОДЕКС».
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :
4 Требования пожарной безопасности
4.3 Коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки силовых кабелей в составе кабельной проходки должен быть не менее 0,98.
5 Методы испытаний
5.1 Метод испытания на огнестойкость проходки кабельной
5.1.2.2 Предусматриваются два вида испытаний образцов проходок :
5.1.2.4 При сравнительных испытаниях образцов с новыми видами заделочных материалов используют :
— один отрезок кабеля силового марки ААШв 3 ´ 120-10 ( ГОСТ 18410 );
— один отрезок кабеля силового марки АВВГ 4 ´ 10-1 ( ГОСТ 16442 );
— пучок из десяти кабелей контрольных марки АКВВГ 14 ´ 2,5 ( ГОСТ 1508 ).
5.1.4.3 Достижение критической температуры нагрева материала элементов изделия в необогреваемой зоне проходки ( Т ), составляющей :
а ) для материала оболочек кабеля :
Цифровой показатель в обозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда : 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.
5.2 Метод испытания по определению коэффициента снижения допустимого длительного тока нагрузки силовых кабелей в составе кабельной проходки
В испытаниях используют :
— термоэлектрический преобразователь типа ТХА ( ГОСТ 6616 ) с термоэлектродами диаметром не более 0,5 мм ;
Испытания проводятся при :
— температуре окружающей среды от 10 °С до 30 °С ;
— относительной влажности воздуха от 40 % до 80 %;
5.2.5 Оценка результатов испытаний
5.2.5.1 Коэффициент снижения допустимого длительного тока определяют по формуле
5.3.2 Подготовка к испытаниям
Образцы перед испытанием должны быть заполнены азотом с избыточным давлением в соответствии с техническими условиями на герметичный ввод и проверяют на отсутствие :
— обрыва токопроводящих жил ;
— короткого замыкания между токопроводящими жилами ;
— обрыв токопроводящих жил ;
— короткое замыкание между токопроводящими жилами ;
5.4 Метод испытаний на огнестойкость прохода шинопровода
5.4.2 Подготовка к испытаниям
5.4.2.2 Для проведения испытаний шинопроводов отбирают образцы представительных типоразмеров в соответствии с таблицей 1.
Количество типоразмеров для данной партии шинопровода
Образцы для испытаний
Наименьший и наибольший
ГОСТ Р 53310-2009 Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Методы испытаний на огнестойкость
Through penetration for cables, hermetic inputs and through penetration of electric current types.
Requirements of fire safety. Fire resistance test methods
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :
4 Требования пожарной безопасности
4.3 Коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки силовых кабелей в составе кабельной проходки должен быть не менее 0,98.
5 Методы испытаний
5.1 Метод испытания на огнестойкость проходки кабельной
5.1.2.2 Предусматриваются два вида испытаний образцов проходок :
5.1.2.4 При сравнительных испытаниях образцов с новыми видами заделочных материалов используют :
— один отрезок кабеля силового марки ААШв 3 ´ 120-10 ( ГОСТ 18410 );
— один отрезок кабеля силового марки АВВГ 4 ´ 10-1 ( ГОСТ 16442 );
— пучок из десяти кабелей контрольных марки АКВВГ 14 ´ 2,5 ( ГОСТ 1508 ).
5.1.4.3 Достижение критической температуры нагрева материала элементов изделия в необогреваемой зоне проходки ( Т ), составляющей :
а ) для материала оболочек кабеля :
Цифровой показатель в обозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда : 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.
5.2 Метод испытания по определению коэффициента снижения допустимого длительного тока нагрузки силовых кабелей в составе кабельной проходки
В испытаниях используют :
— термоэлектрический преобразователь типа ТХА ( ГОСТ 6616 ) с термоэлектродами диаметром не более 0,5 мм ;
Испытания проводятся при :
— температуре окружающей среды от 10 °С до 30 °С ;
— относительной влажности воздуха от 40 % до 80 %;
5.2.5 Оценка результатов испытаний
5.2.5.1 Коэффициент снижения допустимого длительного тока определяют по формуле
5.3.1 Стендовое оборудование — по ГОСТ 30247.0
5.3.2 Подготовка к испытаниям
Образцы перед испытанием должны быть заполнены азотом с избыточным давлением в соответствии с техническими условиями на герметичный ввод и проверяют на отсутствие :
— обрыва токопроводящих жил ;
— короткого замыкания между токопроводящими жилами ;
— обрыв токопроводящих жил ;
— короткое замыкание между токопроводящими жилами ;
5.4 Метод испытаний на огнестойкость прохода шинопровода
5.4.1 Стендовое оборудование — по ГОСТ 30247.0
5.4.2 Подготовка к испытаниям
5.4.2.2 Для проведения испытаний шинопроводов отбирают образцы представительных типоразмеров в соответствии с таблицей 1.
Количество типоразмеров для данной партии шинопровода
Образцы для испытаний
Наименьший и наибольший
Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!
ГОСТ Р 53310-2009. Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость.
Оглавление
ГОСТ Р 53310-2009
Группа Е78
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОХОДКИ КАБЕЛЬНЫЕ, ВВОДЫ ГЕРМЕТИЧНЫЕ И ПРОХОДЫ ШИНОПРОВОДОВ.
Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость
Through penetration for cables, hermetic inputs and through penetration of electric current types. Requirements of fire safety. Fire resistance test methods
ОКС 29.120.10
ОКП 225000 340000
349000 522000
572000 576000
577000 693000
Дата введения 2010-01-01
с правом досрочного применения *
_______________
* См. ярлык «Примечания»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» (ВНИИПО) МЧС России
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 86-ст
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов, выполненные в ограждающих конструкциях с нормируемыми пределами огнестойкости или противопожарных преградах.
Стандарт устанавливает требования пожарной безопасности и методы испытаний на огнестойкость.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р МЭК 60332-3-23-2005 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-23. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория В.
ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования.
ГОСТ 50571.1-93 Электроустановки зданий. Основные положения.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 проходка кабельная: Конструктивный элемент, изделие или сборная конструкция, предназначенная для заделки мест прохода кабелей через ограждающие конструкции с нормируемыми пределами огнестойкости или противопожарные преграды и препятствующая распространению горения в примыкающие помещения в течение нормированного времени. Проходка кабельная включает в себя кабели, закладные детали (короба, лотки, трубы и т.п.), заделочные материалы и сборные или конструктивные элементы.
3.2 ввод герметичный: Изделие, предназначенное для обеспечения герметичного прохода электрических линий через строительные конструкции защитных оболочек атомных электрических станций (АЭС) в процессе нормальной эксплуатации, аварийных режимов работы АЭС и воздействия внешних факторов, включая сейсмические.
3.3 проход шинопровода: Конструктивный элемент, изделие или сборная конструкция, предназначенная для заделки мест прохода шинопровода через ограждающие конструкции с нормируемыми пределами огнестойкости или противопожарные преграды и препятствующая распространению горения в примыкающие помещения в течение нормируемого времени. Проход шинопровода включает в себя шинопровод, заделочный материал и сборные или конструктивные материалы.
3.4 шинопровод: Жесткий токопровод напряжением до 1 кВ, предназначенный для передачи и распределения электроэнергии, состоящий из неизолированных или изолированных проводников (шин) и относящихся к ним изоляторов, защитных оболочек, ответвительных устройств, поддерживающих и опорных конструкций.
3.5 допустимый длительный ток для кабеля: По ГОСТ 50571.1.
3.6 предел огнестойкости: Промежуток времени от начала огневого воздействия в условиях стандартных испытаний до наступления одного из нормированных для данной конструкции предельных состояний.
3.7 предельное состояние: Состояние конструкции, при которой оно утрачивает способность сохранять одну из своих противопожарных функций.
4 Требования пожарной безопасности
4.1 Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов, выполненные в ограждающих конструкциях с нормируемыми пределами огнестойкости или противопожарных преградах, должны иметь предел огнестойкости не ниже предела огнестойкости пересекаемой конструкции.
4.2 Конструкция проходок должна обеспечивать возможность замены и (или) дополнительной прокладки проводов, кабелей, возможность их технического обслуживания.
4.3 Коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки силовых кабелей в составе кабельной проходки должен быть не менее 0,98.
5 Методы испытаний
5.1 Метод испытания на огнестойкость проходки кабельной
5.1.1.1 Стандартный температурный режим в испытательной камере может создаваться комбинированным нагревом: излучением от электронагревателей и тепловыделением от регулируемых газовых или жидкостных горелок. Прямое воздействие пламени горелок на испытуемый образец должно быть исключено.
5.1.1.2 При испытании кабельных проходок, у которых объем содержащихся в кабелях горючих материалов составляет более 3,5 л на один метр прокладки (ГОСТ Р МЭК 60332-3-23), увеличение температуры, фиксируемой отдельными печными термоэлектрическими преобразователями, по сравнению со стандартным температурным режимом после 10 мин испытания не должно превышать 200 °С.
5.1.2 Подготовка к испытаниям
5.1.2.1 Кабельные проходки, поставляемые заказчиком в виде готовых изделий, должны сопровождаться актом приемки, техническими условиями, чертежом общего вида и спецификацией применяемых материалов.
Для сборных конструкций кабельных проходок, изготавливаемых непосредственно на объекте, на испытания поставляются материалы заделки (огнезащитные покрытия, уплотнители и т.п.), входящие в сборную конструкцию, с актами отбора образцов, техническими условиями на их применение и технологическим оборудованием для их изготовления и сборки.
5.1.2.2 Предусматриваются два вида испытаний образцов проходок:
5.1.2.3 В проектных образцах должны быть проложены кабели марок, предусмотренных проектной документацией.
5.1.2.4 При сравнительных испытаниях образцов с новыми видами заделочных материалов используют:
— один отрезок кабеля силового марки ААШв 3х120-10 (ГОСТ 18410);
— один отрезок кабеля силового марки АВВГ 4х10-1 (ГОСТ 16442);
— пучок из десяти кабелей контрольных марки АКВВГ 14х2,5 (ГОСТ 1508).
5.1.2.5 Длина выходящих из проходки кабелей с обеих сторон должна быть не менее 0,5 м.
5.1.2.6 При испытании кабельных проходок, не содержащих закладных деталей, расстояние между силовыми кабелями должно равняться не менее половины внешнего диаметра большего из них. Расстояние от силовых кабелей до контрольных должно составлять не менее 50 мм.
5.1.2.7 Изготовленные образцы проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений.
Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживают при температуре (20±5) °С.
5.1.2.8 Горизонтальные или вертикальные кабельные проходки с симметричной заделкой испытываются по одному образцу. Результаты испытаний образцов при горизонтальном расположении не распространяются на результаты испытаний при вертикальном расположении и наоборот. Кабельные проходки с асимметричной заделкой* испытываются при обогреве с каждой стороны.
______________
* Проходки, у которых заделочный материал расположен с одной стороны проходки (обычно от 0,5 до 0,7 от ее толщины).
5.1.2.9 Универсальные кабельные проходки испытывают на двух образцах при горизонтальном и вертикальном расположениях.
5.1.2.10 Для проходок, выполненных в бетонных модулях с закладными металлическими трубами, коробами и лотками, термоэлектрические преобразователи устанавливают на необогреваемой поверхности заделочных материалов, а также на стенках труб, коробов и лотков в (5±1) мм от материала заделки.
5.1.2.11 На кабелях в необогреваемой зоне проходки термоэлектрические преобразователи устанавливают на оболочке кабеля (одиночного, на поверхности пучка) на расстоянии (5±1) мм от материала заделки.
5.1.2.12 На материале заделки в необогреваемой зоне проходки термоэлектрические преобразователи устанавливают на внешней поверхности заделочного материала не менее одного термоэлектрического преобразователя на каждые 500 мм периметра заделки, но не менее двух. Термоэлектрические преобразователи должны располагаться равномерно по площади заделки.
5.1.3 Проведение испытаний
5.1.3.2 В процессе испытаний фиксируют температуры нагрева конструктивных элементов образца (лотков, коробов, труб, кабелей и т.п.) и материала заделки, а потерю целостности определяют при помощи тампона по ГОСТ 30247.0, который помещают в металлическую рамку с держателем и подносят к местам, где ожидается проникновение пламени или продуктов горения, и в течение 10 с держат на расстоянии от 20 мм до 25 мм от поверхности образца.
5.1.4 Предельные состояния
При испытании кабельных проходок на огнестойкость различают следующие предельные состояния.
5.1.4.1 Потеря теплоизолирующей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности заделочного материала более чем на 140 °С.
5.1.4.2 Потеря целостности материала заделки (Е) в результате образования в конструкции заделочного материала сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения и пламя.
5.1.4.3 Достижение критической температуры нагрева материала элементов изделия в необогреваемой зоне проходки (Т), составляющей:
а) для материала оболочек кабеля:
б) для материала конструктивных элементов (короба, лотка, трубы):
5.1.4.4 Обозначение предела огнестойкости проходки состоит из условных обозначений нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах.
Цифровой показатель в обозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.
5.1.5 Оценка результатов испытаний
В обозначении предела огнестойкости проходки кабельной результат испытаний приводят к ближайшей меньшей величине из ряда чисел, приведенного в п.5.1.4.4.
5.2 Метод испытания по определению коэффициента снижения допустимого длительного тока нагрузки силовых кабелей в составе кабельной проходки
5.2.1 Средства испытаний
В испытаниях используют:
— прибор для регистрации температур, класс точности не более 0,1;
— термоэлектрический преобразователь типа ТХА (ГОСТ 6616) с термоэлектродами диаметром не более 0,5 мм;
— регулируемый источник электрического тока, погрешность установки и поддерживания режима не более 1 А;
— измеритель силы тока, класс точности не более 0,5.
5.2.2 Условия проведения испытания
Испытания проводятся при:
— температуре окружающей среды от 10 °С до 30 °С;
— относительной влажности воздуха от 40% до 80%;
— атмосферном давлении от 84 до 106 кПа.
5.2.3 Подготовка образцов
5.2.3.1 Для готовых кабельных проходок образцы поставляются заказчиком на испытания с термоэлектрическими преобразователями, вмонтированными в жилы кабелей в середине проходки (по толщине заделки).
Для проходок, изготавливаемых на месте монтажа, термоэлектрический преобразователь монтируется в процессе подготовки образца к испытаниям.
5.2.3.2 Изготовленные образцы до проведения испытаний проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений поверхностей проходок.
5.2.3.3 Смонтированный и проверенный образец выдерживают перед испытанием при температуре (20±5) °С в течение 3 ч.
5.2.4 Проведение испытаний
Регулируя ток источника питания, устанавливают нормированное значение допустимого длительного тока для конкретной марки кабеля с учетом температуры окружающей среды, при этом фиксируют температуру токопроводящей жилы кабеля. Если температура не превысила нормированную величину для этой марки кабеля, коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки принимается равным единице. Если температура превысила нормированную величину для этой марки кабеля, то определяют ток при котором температура жилы будет равна нормированной с погрешностью ±1 °С.
5.2.5 Оценка результатов испытаний
5.2.5.1 Коэффициент снижения допустимого длительного тока определяют по формуле
, (1)
— значение тока, при котором в установившемся режиме температура токопроводящих жил кабеля (провода) соответствует нормированному значению.
5.3 Метод испытания на огнестойкость ввода герметичного
5.3.2 Подготовка к испытаниям
5.3.2.1 Герметичные вводы поставляются заказчиком на испытания в виде готовых изделий и должны сопровождаться технической документацией (ТУ, инструкцией по монтажу, паспортом, актом приемки, спецификацией применяемых материалов).
5.3.2.2 Образцы герметичных вводов проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений.
Образцы перед испытанием должны быть заполнены азотом с избыточным давлением в соответствии с техническими условиями на герметичный ввод и проверяют на отсутствие:
— обрыва токопроводящих жил;
— короткого замыкания между токопроводящими жилами;
— короткого замыкания между корпусом ввода и токопроводящими жилами.
Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживают при температуре (20±5) °С.
5.3.2.3 Испытания проводят на двух образцах.
5.3.2.4 Образец устанавливается в испытательной печи в соответствии с инструкцией по монтажу испытываемого герметичного ввода.
5.3.3 Проведение испытаний
5.3.3.1 Условия проведения испытаний по ГОСТ 30247.0.
5.3.3.2 В процессе испытания фиксируют температуру в испытательной печи и показания манометра.
5.3.4 Предельное состояние
Герметичный ввод считается выдержавшим испытание, если во время испытания не произошло падения давления до атмосферного, а после испытания отсутствуют:
— обрыв токопроводящих жил;
— короткое замыкание между токопроводящими жилами;
— короткое замыкание между корпусом ввода и токопроводящими жилами.
5.3.5 Оценка результатов испытаний
В обозначении предела огнестойкости ввода герметичного результат испытаний приводят к ближайшей меньшей величине из ряда чисел, приведенного в п.5.1.4.4.
5.4 Метод испытаний на огнестойкость прохода шинопровода
5.4.2 Подготовка к испытаниям
5.4.2.1 Испытания проводят на прямых комплектных отрезках шинопроводов или сериях шинопроводов длиной от 0,8 м до 1,5 м, вмонтированных в испытательные бетонные блоки в соответствии с инструкцией по монтажу шинопрововода. Размеры испытательных блоков устанавливаются в зависимости от габаритов шинопроводов.
5.4.2.2 Для проведения испытаний шинопроводов отбирают образцы представительных типоразмеров в соответствии с таблицей 1.
Количество типоразмеров для данной партии шинопровода
Образцы для испытаний
Наименьший и наибольший
Наименьший, средний и наибольший
Первый, пятый, десятый и каждый следующий, кратный пяти, наибольший
5.4.2.3 Образцы проходов шинопроводов проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений.
Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживают при температуре (20±5) °С.
5.4.2.4 Горизонтальные или вертикальные проходы шинопроводов испытываются на одном образце. Результаты испытаний образцов при горизонтальном расположении не распространяются на результаты испытаний при вертикальном расположении и наоборот.
5.4.2.5 Универсальные проходы шинопроводов испытывают на двух образцах при горизонтальном и вертикальном расположениях.
5.4.2.6 На кожухе шинопровода в необогреваемой зоне прохода термоэлектрические преобразователи устанавливают на двух перпендикулярных поверхностях на расстоянии не более 5 мм от заделки. При наличии шины заземления, проходящей по внешней стороне шинопровода, на нее также устанавливается термоэлектрический преобразователь на расстоянии не более 5 мм от заделки.
5.4.2.7 На материале заделки в необогреваемой зоне прохода шинопровода термоэлектрические преобразователи устанавливают на внешней поверхности заделочного материала. Не менее одного термоэлектрического преобразователя на каждые 500 мм периметра заделки (но не менее двух). Термоэлектрические преобразователи должны располагаться равномерно по площади заделки.
5.4.3 Проведение испытаний
5.4.3.1 Условия проведения испытаний по ГОСТ 30247.0.
5.4.3.2 В процессе испытаний фиксируют температуру нагрева кожуха шинопровода и материала заделки.
5.4.3.3 В процессе испытания потерю целостности определяют при помощи тампона по ГОСТ 30247.0, который помещают в металлическую рамку с держателем и подносят к местам, где ожидается проникновение пламени или продуктов горения, и в течение 10 сдержат на расстоянии от 20 мм до 25 мм от поверхности образца.
5.4.4 Предельные состояния
5.4.4.1 При испытании проходов шинопроводов на огнестойкость определяют следующие предельные состояния.
5.4.4.2 Потеря теплоизолирующей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности заделочного материала более чем на 140 °С.
5.4.4.3 Потеря целостности материала заделки (Е) в результате образования в конструкции прохода сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения и пламя.
5.4.4.4 Достижение критической температуры нагрева кожуха шинопровода в необогреваемой зоне (Т), составляющей 180 °С.
5.4.5 Оценка результатов испытаний
В обозначении предела огнестойкости прохода шинопровода результат испытаний приводят к ближайшей меньшей величине из ряда чисел, приведенного в п.5.1.4.4.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009