Испытание на раздачу труб что это такое
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ
1.1. При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
2.2. Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.
2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.
2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.
2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.
2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.
1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°.
2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт. 1). В этом случае диаметр цилиндрической части d в миллиметрах вычисляют по формуле
3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC ³ 50, параметры шероховатости поверхности не ниже R z = 20 мкм по ГОСТ 2789-73 и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.
3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца. Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20-50 мм/мин.
3.4. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра DH (черт. 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину Х трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
4.2. Величину раздачи ( X ) в процентах вычисляют по формуле
Округление вычисленной величины раздачи проводят до 0,5%.
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания следует указать:
— материал и размеры трубы;
Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ
1.1. При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
2.2. Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.
2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.
2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.
2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.
2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.
1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°.
2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт. 1). В этом случае диаметр цилиндрической части d в миллиметрах вычисляют по формуле
3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC ³ 50, параметры шероховатости поверхности не ниже Rz =20 мкм по ГОСТ 2789-73 и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.
3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца. Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20-50 мм/мин.
3.4. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра DH (черт. 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
4.2. Величину раздачи ( X ) в процентах вычисляют по формуле
Округление вычисленной величины раздачи проводят до 0,5%.
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания следует указать:
— материал и размеры трубы;
Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод испытания на раздачу
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод испытания на раздачу
Tubing. Expansion testing method
Взамен
ГОСТ 8694-58
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3980 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1152
Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и диаметром трубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания на раздачу при температуре (20±10) ° С.
Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации PC 68-63 и рекомендации ИСО Р 166.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на раздачу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ
1.1. При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
2.2. Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.
2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.
2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.
2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.
2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.
1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°.
2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт. 1). В этом случае диаметр цилиндрической части d в миллиметрах вычисляют по формуле
3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC ³ 50, параметры шероховатости поверхности не ниже Rz =20 мкм по ГОСТ 2789-73 и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.
3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца. Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20-50 мм/мин.
3.4. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра DH (черт. 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
4.2. Величину раздачи ( X ) в процентах вычисляют по формуле
Округление вычисленной величины раздачи проводят до 0,5%.
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания следует указать:
— материал и размеры трубы;
Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
Испытание на раздачу труб что это такое
Метод испытания на раздачу
Тubing. Ехрansion testing method
Дата введения 1977-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3980
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 10.09.92 N 1152
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80)
Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и диаметром трубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания на раздачу при температуре (20±10) °С.
Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации РС 68-63 и рекомендации ИСО Р 166.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на раздачу.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ
1.1. При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения:
— угол конусности оправки, град.- ;
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
2.2. Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.
2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы.
Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.
2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.
2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.
2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.
1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°.
2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт.1). В этом случае диаметр цилиндрической части в миллиметрах вычисляют во формуле
3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC 50, параметры шероховатости поверхности не ниже =20 мкм по ГОСТ 2789-73 и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.
3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца.
Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20-50 мм/мин.
3.4. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра (черт.2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
4.2. Величину раздачи в процентах вычисляют по формуле
Округление вычисленной величины раздачи производят до 0,5%.
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания следует указать:
— материал и размеры трубы;
Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
Трубы металлические и соединительные части
к ним. Часть 4. Трубы из черных металлов и сплавов
литые и соединительные части к ним. Основные размеры.
Испытания на раздачу
Испытание заключается в раздаче кольцевого образца конической оправкой. Основное назначение данного испытания – оперативное определение прочности трубных заготовок.
В случае сварных труб – это, прежде всего, испытание прочности сварного шва. Процедура испытания регламентируется специальным стандартом (ГОСТ 8694) и его разновидностью (ГОСТ 11706). Для испытания из трубы вырезают кольцевой образец определённой ширины. Испытание проводят на универсальных испытательных машинах или прессах. В отличие от других, комплексных механических испытаний, в данном случае определяется единственный показатель: величина раздачи образца конусной оправкой до разрыва, рассчитываемая как:
где D0 – начальный диаметр образца, Dк – конечный диаметр образца, соответствующий моменту разрыва.
Если в выражении для Х, числитель и знаменатель умножить на 2π, то полученную величину можно рассматривать как относительное удлинение периметра поверхностных волокон металл, располагающихся на рабочем торце образца. Условия удлинения по всему периметру одинаковы. Поэтому с доведением испытания до разрыва величина Х выражает удлинение поверхностных волокон металла в момент разрыва и может рассматриваться в качестве показателя предельной пластичности металла – способности выдерживать пластическую деформацию без разрушения.
Благодаря этому качеству данный способ может использоваться, в том числе, для испытаний металлов, характеризующихся низкой способностью к пластическому деформированию, например высокопрочной конструкционной или инструментальной стали.