Изделия динасовые что это
Динасовые огнеупорные изделия
Динасовые огнеупорные изделия, динас (от названия скалы Динас, Craig-y-Dinas, в Великобритании, в Уэльсе) — огнеупоры, содержащие не менее 93% диоксида кремния (кремнезёма).
Содержание
Получение
Изготовляются из кремнезёмистых пород, главным образом кварцитов, с добавкой 2—2,5% извести. Сырую породу измельчают и смешивают с известковым молоком, изделия формуют на прессах, сушат и обжигают при 1400—1460°С.
Огнеупорность
Огнеупорность динаса 1680—1730°С, температура начала деформации под нагрузкой 200 кн/м² (2 кгс/см²) — 1630—1670°С.
Применение
Применяют при сооружении коксовых, стекловаренных, мартеновских и других печей.
Специальные виды динаса
Специальные виды динаса отличаются повышенным содержанием кремнезёма и плотностью. Изготовляются также легковесные динасовые огнеупорные изделия с плотностью 1,1—1,3 г/см3.
См. также
Полезное
Смотреть что такое «Динасовые огнеупорные изделия» в других словарях:
ДИНАСОВЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ — (тридимитокристобаллитовые) изделия, предназначенные для кладки промышленных печей. Параметры динасовых изделий различных марок смотри в таблицу ГОСТ 4159 79. Параметр Марка динасового изделия ДМС ДМ ДН ДГ Массовая доля SiO2, %, не менее 94,5… … Металлургический словарь
Динасовые огнеупорные изделия — динас (от названия скалы Динас, Craig y Dinas, в Великобритании, в Уэльсе), огнеупоры, содержащие не менее 93% кремнезёма. Изготовляются из кремнезёмистых пород, главным образом кварцитов, с добавкой 2 2,5% извести. Сырую породу… … Большая советская энциклопедия
КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ — класс огнеупорных изделий; содержит три группы кремнеземистых огнеупорных изделий: кварцевое стекло (SiO2 свыше 99%), динасовые (тридимитокристобалитовые) на известковой связке (SiC2 свыше 93%), динасовые (тридимитокристобалитовые) на различных… … Металлургический словарь
Легковесные огнеупорные изделия — имеют общую пористость 45% и более при кажущейся плотности 150 1500 кг/м3. Изготовляются шамотные, динасовые, высокоглинозёмистые, корундовые, цирконистые и др. Л. о. и. Основные способы производства: добавление в шихту веществ,… … Большая советская энциклопедия
динасовые огнеупоры — [silica refractories] Смотри Кремнеземистые огнеупоры. Динасовые огнеупоры содержат > 93 % SiO2 или 80 93 % SiO2 (при изготовлении с добавками) и изготовляются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки … Энциклопедический словарь по металлургии
ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — (огнеупоры), материалы на основе минер. сырья, отличающиеся способностью сохранять свои св ва в условиях эксплуатации при высоких т рах; служат в качестве конструкц. материалов и защитных покрытий. Сырье для О. м. простые и сложные оксиды (напр … Химическая энциклопедия
Динас — Динасовые огнеупорные изделия, динас (от названия скалы Динас, Craig y Dinas, в Великобритании, в Уэльсе) огнеупоры, содержащие не менее 93% кремнезёма. Содержание 1 Получение 2 Огнеупорность 3 Применение … Википедия
Огнеупоры — I Огнеупоры материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие Огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения… … Большая советская энциклопедия
Огнеупоры — I Огнеупоры материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие Огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения… … Большая советская энциклопедия
ОГНЕУПОРЫ — материалы и изделия, изготовляемые главным образом на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью. Применяют в литейных формах и стержнях, для кладки промышленных печей и других тепловых агрегатов. Изготовляются в виде штучных изделий… … Металлургический словарь
Динасовые огнеупоры
В природе наиболее распространен β-кварц. Он встречается самостоятельно под названием «кварц» и в видесоставной части многих горных пород: гранитов, гнейсов, песчаников и др. При нагреве кремнезем переходит из одной модификации в другую. Превращения SiO 2 могут идти двумя путями, существенно отличающимися друг от друга. К первому относятся превращения между различными модификациями внутри главных форм кремнезема: кварца, тридимита и кристобалита (рис.). Превращения эти обратимы и протекают быстро. Ко второй группе относятся превращения между главными формами кремнезема — такие превращения совершаются весьма медленно, причем превращения кварца в тридимит или кристобалит практически необратимы.
Схема полиморфных превращений кремнезема при обжиге динаса (рис)
Скорость протекания медленно идущих превращений растет с повышением температуры, увеличением измельченности, а также в присутствии минерализаторов (плавней). При производстве динаса ими служат известь и вещества, содержащие закись железа. В процессе обжига динаса СаО и FeO образуют с кермнеземом легкоплавкие силикаты, которые при высоких температурах растворяют кремнезем. Из пересыщенного раствора кремнеземвыкристаллизовывается в виде той модификации, которая менее растворима при температуре кристаллизации.
Огнеупорность кварцитов зависит от их химико-минералогического состава, но не должна быть ниже 1750° С. После дробления и измельчения на бегунах кварциты просеивают на несколько фракций. Гранулометрический составшихты зависит от характера сырья, способов его обработки и назначения изделий. Динасовая шихта составляется из зерен кварцита размером от тончайшей муки до 5—6 мм. Для связывания кварцитовых зерен в сырце, а также для ускорения превращения кварца обычно добавляется 1,5—3 % извести в виде известкового молока. Смесь кварцитов с известковым молоком проминают катками бегунов. После формовки на прессах и сушки сырец обжигают в туннельных печах.
Обжиг динаса — самая ответственная операция. Подъем температуры должен быть равномерным и медленным, особенно в точках перехода кварца из одной модификации в другую. При быстром подъеме температуры кварцевые зерна растрескиваются, кирпич сильно увеличивается в объеме и разрыхляется. Кроме того, чем быстрее повышается температура, тем меньше образуется жидкой фазы. При достаточном количестве жидкой фазы она заполняет пространство между рекристаллизующимися зернами кварца и воспринимает возникающие при этом напряжения. При недостаточном количестве жидкой фазы происходит так называемое сухое превращение α-кварца в α-кристобалит, при этом сырец вследствие сильного увеличения объема разбухает и растрескивается. Максимальная температура обжига не должна превышать 1460° С, так как при более высокой температуре в α-кристобалит превращается не только α-кварц, но и α-тридимит. Большое количество кристобалита в динасенежелательно, так как при этом будет сильно изменяться объем при нагревах и охлаждениях.
При охлажденииобожженного динаса необходимо также соблюдать осторожность, особенно при переходе кремнезема из одной модификации в другую. Условия обжига динаса нужно соблюдать и при разогреве печей. Для динасовых изделий характерны сравнительно невысокая Огнеупорность (1710—1720° С), но высокаятемпература начала деформации под нагрузкой (1620—1660° С). Тридимито-кристобалитовый динас сохраняет механическую прочность и не меняет формы почти до температуры плавления. Поэтому динасовый кирпич находит широкое применение в металлургии особенно там, где требуется высокая механическая прочность при высоких температурах. Термостойкось динаса очень мала, не более двух теплосмен, однако при медленном разогреве иохлаждении динас способен хорошо переносить многократные теплосмены и при этом не терять механической прочности. По химической стойкости динас является типично кислым огнеупором. Изменение размеров при нагреве хорошо обожженного, полностью рекристаллизованного динаса незначительно. Но так как при изготовлении кирпичей полногопревращения кварца не достигают, то некоторое увеличение в объеме при повторных нагревах имеет место. Так, при нагреве до 1450° С изменение линейных размеров достигает 1,6—2,1 %, а последующее расширение может достигать 0,7 %. Это следует учитывать при кладке печи, предусматривая температурные швы. Динасовые огнеупоры широко применяются для кладки сводов плавильных печей в связи с отсутствием у них дополнительной усадки при длительных сроках службы в условиях высоких температур.
Высокоплотный динас с содержанием не менее 98 % Si 02 и кажущейся пористостью около 10 % изготавливается из высококремнеземистых чистых кварцитов, причем сырец до обжига подвергается сильному прессованию. Высокоплотный динас обладает повышенной огнеупорностью (до 1740° С) и термостойкостью. Имея меньшую пористость, он более устойчив к воздействию шлаков. Применяется для футеровки высокотемпературных плавильных печей. Электродинас по характеристикам близок к высокоплотному динасу. Используется для футеровки сводовэлектроплавильных печей.
Динасовые огнеупоры
В природе наиболее распространен β-кварц. Он встречается самостоятельно под названием «кварц» и в видесоставной части многих горных пород: гранитов, гнейсов, песчаников и др. При нагреве кремнезем переходит из одной модификации в другую. Превращения SiO 2 могут идти двумя путями, существенно отличающимися друг от друга. К первому относятся превращения между различными модификациями внутри главных форм кремнезема: кварца, тридимита и кристобалита (рис.). Превращения эти обратимы и протекают быстро. Ко второй группе относятся превращения между главными формами кремнезема — такие превращения совершаются весьма медленно, причем превращения кварца в тридимит или кристобалит практически необратимы.
Схема полиморфных превращений кремнезема при обжиге динаса (рис)
Скорость протекания медленно идущих превращений растет с повышением температуры, увеличением измельченности, а также в присутствии минерализаторов (плавней). При производстве динаса ими служат известь и вещества, содержащие закись железа. В процессе обжига динаса СаО и FeO образуют с кермнеземом легкоплавкие силикаты, которые при высоких температурах растворяют кремнезем. Из пересыщенного раствора кремнеземвыкристаллизовывается в виде той модификации, которая менее растворима при температуре кристаллизации.
Огнеупорность кварцитов зависит от их химико-минералогического состава, но не должна быть ниже 1750° С. После дробления и измельчения на бегунах кварциты просеивают на несколько фракций. Гранулометрический составшихты зависит от характера сырья, способов его обработки и назначения изделий. Динасовая шихта составляется из зерен кварцита размером от тончайшей муки до 5—6 мм. Для связывания кварцитовых зерен в сырце, а также для ускорения превращения кварца обычно добавляется 1,5—3 % извести в виде известкового молока. Смесь кварцитов с известковым молоком проминают катками бегунов. После формовки на прессах и сушки сырец обжигают в туннельных печах.
Обжиг динаса — самая ответственная операция. Подъем температуры должен быть равномерным и медленным, особенно в точках перехода кварца из одной модификации в другую. При быстром подъеме температуры кварцевые зерна растрескиваются, кирпич сильно увеличивается в объеме и разрыхляется. Кроме того, чем быстрее повышается температура, тем меньше образуется жидкой фазы. При достаточном количестве жидкой фазы она заполняет пространство между рекристаллизующимися зернами кварца и воспринимает возникающие при этом напряжения. При недостаточном количестве жидкой фазы происходит так называемое сухое превращение α-кварца в α-кристобалит, при этом сырец вследствие сильного увеличения объема разбухает и растрескивается. Максимальная температура обжига не должна превышать 1460° С, так как при более высокой температуре в α-кристобалит превращается не только α-кварц, но и α-тридимит. Большое количество кристобалита в динасенежелательно, так как при этом будет сильно изменяться объем при нагревах и охлаждениях.
При охлажденииобожженного динаса необходимо также соблюдать осторожность, особенно при переходе кремнезема из одной модификации в другую. Условия обжига динаса нужно соблюдать и при разогреве печей. Для динасовых изделий характерны сравнительно невысокая Огнеупорность (1710—1720° С), но высокаятемпература начала деформации под нагрузкой (1620—1660° С). Тридимито-кристобалитовый динас сохраняет механическую прочность и не меняет формы почти до температуры плавления. Поэтому динасовый кирпич находит широкое применение в металлургии особенно там, где требуется высокая механическая прочность при высоких температурах. Термостойкось динаса очень мала, не более двух теплосмен, однако при медленном разогреве иохлаждении динас способен хорошо переносить многократные теплосмены и при этом не терять механической прочности. По химической стойкости динас является типично кислым огнеупором. Изменение размеров при нагреве хорошо обожженного, полностью рекристаллизованного динаса незначительно. Но так как при изготовлении кирпичей полногопревращения кварца не достигают, то некоторое увеличение в объеме при повторных нагревах имеет место. Так, при нагреве до 1450° С изменение линейных размеров достигает 1,6—2,1 %, а последующее расширение может достигать 0,7 %. Это следует учитывать при кладке печи, предусматривая температурные швы. Динасовые огнеупоры широко применяются для кладки сводов плавильных печей в связи с отсутствием у них дополнительной усадки при длительных сроках службы в условиях высоких температур.
Высокоплотный динас с содержанием не менее 98 % Si 02 и кажущейся пористостью около 10 % изготавливается из высококремнеземистых чистых кварцитов, причем сырец до обжига подвергается сильному прессованию. Высокоплотный динас обладает повышенной огнеупорностью (до 1740° С) и термостойкостью. Имея меньшую пористость, он более устойчив к воздействию шлаков. Применяется для футеровки высокотемпературных плавильных печей. Электродинас по характеристикам близок к высокоплотному динасу. Используется для футеровки сводовэлектроплавильных печей.
Изделия динасовые что это
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Refractory silica products for brickwork of glassmaking furnaces.
Specifications
Дата введения 1977-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
А.П.Бакалкин, И.Ф.Усатиков, А.А.Елтышева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.75 N 4061
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3910-41*
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 26.04.91 N 587
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в сентябре 1977 г., марте 1981 г., ноябре 1983 г., июле 1986 г., октябре 1988 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-77, 7-81, 2-84, 10-86, 1-89, 7-91)
Настоящий стандарт распространяется на динасовые огнеупорные изделия для кладки верхнего строения и регенераторов стекловаренных печей.
Коды ОКП приведены в приложении 2.
1. МАРКИ
1.1. Изделия в зависимости от химического состава подразделяются на марки, указанные в табл.1.
Изделия динасовые с массовой долей не менее 96%
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей в зонах варки и максимальных температур до 1580 °С
Изделия динасовые с массовой долей не менее 95%
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения высокотемпературных стекловаренных печей до 1580 °С
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей с максимальной рабочей температурой до 1530 °С
Изделия динасовые с массовой долей не менее 94%
Для кладки менее ответственных участков высокотемпературных стекловаренных печей и кладки печей с максимальной рабочей температурой до 1530 °С
Изделия динасовые с массовой долей не менее 93%
Изделия динасовые с массовой долей не менее 95%
Для кладки сводов стекловаренных печей
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5, 6).
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по согласованию изготовителя и потребителя.
Динасовые кирпичики
Все чаще для конструкций, которые поддаются воздействию огня, используют динасовый кирпич. Такой материал отличается высокой жаростойкостью — до 1500 градусов С. Он используется преимущественно при постройке дымоходов и печей. В отличие от обычного материала, динасовые кирпичи при резких изменениях температуры могут потрескаться.
Что собой представляет?
Динасовый кирпич — изделия из огнеупорной глины, в состав которого входит около 95 процентов кремнезема. При изготовлении добавляют кварцевые породы — SiO2. Материал используют для постройки дымоходов, каминов, производственных печей и прочих конструкций, которые придаются воздействиям высоких температур. На самом блоке должна быть пометка ДН. Это означает, что материал этой марки используют для постройки нагревательных печей.
Обычно блок имеет желтый или белый цвет с сероватым подтоном. Во время кладки используют обычный раствор, на основе глины (1 часть), воды (1 часть) и мелкого песка (2 части) в который добавляют кварцевый порошок. Вместо динасового, часто используют огнеупорный магнезитовый материал, поскольку их характеристики схожие, но последний уступает в температуре начала размягчения на 100 °C.
Состав и свойства динасового кирпича
Материал состоит из таких компонентов:
Характеристики блоков, в отличие от марки П 91 огнеупоров, где главный компонент магнезит, следующие:
Преимущества и недостатки
Главными достоинствами динасового материала являются:
Динасовый огнеупор имеет недостатки. Из них выделяют:
Где применяют?
Динасовый кирпич — универсален. Его используют как в домашних условиях (дымоход для камина), так и для постройки печей на производстве. На каждом кирпиче обязательно должна быть пометка ДН, что указывает на высшую огнеупорность материала. Из динаса делают такие изделия:
Кладка динаса
Предлагается 3 техники кладки ДН блоков: плотная, с использованием кирпича к уложенным заранее, вприсых, вприжим.
Перед началом работ важно учесть хрупкость материала. При ударе могут образоваться сколы, что нежелательно при возведении печей. Прежде чем построить основную конструкцию, нужно снабдить фундамент системой охлаждения, поскольку бетон может разрушиться при температуре 250 градусов С. Для кладки динасового кирпича используют растворы, содержащие огнеупорную глину и порошок динас. Консистенция раствора для швов до 1 мм должна быть жидкой. Если толщина 2 мм — полугустой, а 3 мм — густой. Размеры зерен для смеси подбирается в 2 р. меньше толщины предполагаемых швов.