Изолента вулканизирующая что это
Вулканизирующая изолента. Состав и применение
Вулканизирующая изолента — достаточно передовое изобретение, спектр её применения очень широк. Она может использоваться как обычная необычная изолента, а может творить чудеса. Принцип действия этой изоленты основан на химии. В связи с последним фактом не нужно бежать за учебником химии и искать расшифровку термина вулканизация, мы вам расскажем все и даже чуть больше.
На самом деле погружение обещает быть долгим, и вы не сразу узнаете, что такое вулканизация и благодаря чему она происходит. Сначала нужно разобраться в том, что такое этиленпропиленовая резина и вообще, что такое этилен. Этилен — это бесцветный горючий газ, который является органическим веществом. Так же этилен является простейшим алкеном, который придает свойства горючести резине и помогают ей вулканизироваться, но об этом позже.
Этилен является самым массово производимым органическим соединением в мире. Из него делают огромное количество привычных нам вещей, например, полиэтилен и уксусную кислоту.
Теперь переходим, непосредственно к самой резине. На самом деле вулканизирующую изоленту делают не из резины, а из каучуков — эластомеров, которые характеризуются высокой эластичностью, полной водонепроницаемостью и очень хорошими электроизоляционными свойствами. Резиной или эластомером называют практически любой материал, который способен растягиваться в длину более чем в несколько раз. Каучуки бывают как природного, так и промышленного происхождения. А вот саму резину, уже получают путем вулканизации каучука. Но вернемся к началу разговора, что же такое этиленпропиленовый каучук? Это всегда синтетические эластомеры, которые содержат от 40 до 70 процентов этиленовых звеньев. Такие вещества могут растворяться во многих углеводородах, и имеют потрясающие эластические свойства. Они способны удлиняться до шестисот процентов от первоначального размера. Этиленпропиленовые каучуки используют для производства огромного количества изделий, от материалов кровли до кабельной изоляции. Вот последнее как раз то, что нам нужно. Но перед тем, как понять принципы формирования кабельной изоляции, давайте разберемся с термином вулканизации.
Вулканизация — в первую очередь, это достаточно простой технологический процесс, при котором происходит очень интересные вещи. Как только каучуки начинают взаимодействовать со специальным вулканизирующим агентом, они начинают образовывать единую молекулярную пространственную структуру. Это если по-научному. Простым языком — если взять два куска каучука и намазать их вулканизирующим агентом, то сложив их и плотно прижав друг к другу, через какое-то время они станут единым целым. А если быть совсем точным, они станут резиной. Процесс вулканизации назван в честь Вулкана. Кто это такой? Нет, он не кидается магмой и никого не убивает, и даже не стирает все живое на земле, хотя может он этим и занимается. В общем, Вулкан — древнеримский бог огня.
А вот открыл эффект вулканизации Чарльз Гудиер, который его так и назвал. Кстати, если вы автомобилист, то фамилия этого ученого должна быть вам знакома. Не припоминаете? Есть такой очень известный производитель автомобильных шин — Goodyear, который назван именно в честь этого ученого. Ну а мы возвращаемся к вулканизации. В каучуки, в процессе производства перед вулканизацией добавляют всевозможные добавки, для придания ему определенных свойств. Этих веществ огромное количество от мела до дибутилфталата. Рассказывать про них мы не будем, так как это займет колоссальное количество времени, лучше перейдем к вулканизирующим агентам. После вулканизации таких каучуков получается резина, обладающая специальными свойствами. Вулканизирующими агентами являются оксиды металлов, сера, пероксиды и другие вещества. Стоит отметить, что в процессе вулканизации каучук теряет часть своих свойств, в том числе способность растягиваться.
Ну вот, теперь мы с вами понимаем все, что нужно для объяснения принципа действия вулканизирующей изоленты. Она наматывается на место, которое нужно изолировать, и начинается магия. Точнее, вулканизация. Вам нужно очень плотно замотать место, и примерно через минуту это будет уже не несколько слоев изоленты, а одно единое целое. Изолента становится резиной, которая очень надежно изолирует от воды и прочих радостей окружающей среды. Такие изоленты обладают огромным количеством плюсов, среди которых полная влагостойкость, защита от пробоя электрическим током и огромный температурный диапазон работы. Вулканизирующая изолента применяется для изоляции кабелей напряжением до 1 кВ, хотя способна выдержать и двадцать пять. Рабочий диапазон температур такой изоленты находится в промежутке от минус пятидесяти до плюс девяносто градусов. Все эти свойства позволяют изоленте быть широко использованной в разных аспектах жизни. Основным местом применения такой изоленты является электроэнергетика, а используют ее для формирования изоляции и ремонта мест ее повреждения. Вулканизирующей изолентой очень часто чинят самонесущие изолированные провода после отсоединения прокалывающих зажимов. Но это не означает, что нельзя использовать ее к тех случаях, в которых используют обычную изоленту.
Выбрать вулканизированную изоленту несложно. У нее две характеристики — материал и размер. С материалом мы разобрались — это этиленпропиленовый каучук, но помните, на некоторых изделиях это может называться резиной, ничего страшного в этом нет. Второй параметр — размер, но с ним все точно понятно. Просто выбирайте тот размер по ширине и длине, который вам нужен. Как правило, они имеют длину от пяти до пятнадцати метров и ширину в районе одного-двух сантиметров.
Вывод. Вулканизирующая изолента — классный и современный продукт. Она способна заменить собой, не только обычную изоленту, но и термоусаживаемую трубку. Не стоит покупать дешевую вулканизирующую изоленту. Нет, извергаться она вряд ли станет, но вот за свойства резины никто не отвечает. Берите ленты известных производителей. Ну а теперь, вам пора подниматься на поверхность вулкана. До новых встреч.
Вулканизирующая изолента. Состав и применение
Вулканизирующая изолента — достаточно передовое изобретение, спектр её применения очень широк. Она может использоваться как обычная необычная изолента, а может творить чудеса. Принцип действия этой изоленты основан на химии. В связи с последним фактом не нужно бежать за учебником химии и искать расшифровку термина вулканизация, мы вам расскажем все и даже чуть больше.
На самом деле погружение обещает быть долгим, и вы не сразу узнаете, что такое вулканизация и благодаря чему она происходит. Сначала нужно разобраться в том, что такое этиленпропиленовая резина и вообще, что такое этилен. Этилен — это бесцветный горючий газ, который является органическим веществом. Так же этилен является простейшим алкеном, который придает свойства горючести резине и помогают ей вулканизироваться, но об этом позже.
Этилен является самым массово производимым органическим соединением в мире. Из него делают огромное количество привычных нам вещей, например, полиэтилен и уксусную кислоту.
Теперь переходим, непосредственно к самой резине. На самом деле вулканизирующую изоленту делают не из резины, а из каучуков — эластомеров, которые характеризуются высокой эластичностью, полной водонепроницаемостью и очень хорошими электроизоляционными свойствами. Резиной или эластомером называют практически любой материал, который способен растягиваться в длину более чем в несколько раз. Каучуки бывают как природного, так и промышленного происхождения. А вот саму резину, уже получают путем вулканизации каучука. Но вернемся к началу разговора, что же такое этиленпропиленовый каучук? Это всегда синтетические эластомеры, которые содержат от 40 до 70 процентов этиленовых звеньев. Такие вещества могут растворяться во многих углеводородах, и имеют потрясающие эластические свойства. Они способны удлиняться до шестисот процентов от первоначального размера. Этиленпропиленовые каучуки используют для производства огромного количества изделий, от материалов кровли до кабельной изоляции. Вот последнее как раз то, что нам нужно. Но перед тем, как понять принципы формирования кабельной изоляции, давайте разберемся с термином вулканизации.
Вулканизация — в первую очередь, это достаточно простой технологический процесс, при котором происходит очень интересные вещи. Как только каучуки начинают взаимодействовать со специальным вулканизирующим агентом, они начинают образовывать единую молекулярную пространственную структуру. Это если по-научному. Простым языком — если взять два куска каучука и намазать их вулканизирующим агентом, то сложив их и плотно прижав друг к другу, через какое-то время они станут единым целым. А если быть совсем точным, они станут резиной. Процесс вулканизации назван в честь Вулкана. Кто это такой? Нет, он не кидается магмой и никого не убивает, и даже не стирает все живое на земле, хотя может он этим и занимается. В общем, Вулкан — древнеримский бог огня.
А вот открыл эффект вулканизации Чарльз Гудиер, который его так и назвал. Кстати, если вы автомобилист, то фамилия этого ученого должна быть вам знакома. Не припоминаете? Есть такой очень известный производитель автомобильных шин — Goodyear, который назван именно в честь этого ученого. Ну а мы возвращаемся к вулканизации. В каучуки, в процессе производства перед вулканизацией добавляют всевозможные добавки, для придания ему определенных свойств. Этих веществ огромное количество от мела до дибутилфталата. Рассказывать про них мы не будем, так как это займет колоссальное количество времени, лучше перейдем к вулканизирующим агентам. После вулканизации таких каучуков получается резина, обладающая специальными свойствами. Вулканизирующими агентами являются оксиды металлов, сера, пероксиды и другие вещества. Стоит отметить, что в процессе вулканизации каучук теряет часть своих свойств, в том числе способность растягиваться.
Ну вот, теперь мы с вами понимаем все, что нужно для объяснения принципа действия вулканизирующей изоленты. Она наматывается на место, которое нужно изолировать, и начинается магия. Точнее, вулканизация. Вам нужно очень плотно замотать место, и примерно через минуту это будет уже не несколько слоев изоленты, а одно единое целое. Изолента становится резиной, которая очень надежно изолирует от воды и прочих радостей окружающей среды. Такие изоленты обладают огромным количеством плюсов, среди которых полная влагостойкость, защита от пробоя электрическим током и огромный температурный диапазон работы. Вулканизирующая изолента применяется для изоляции кабелей напряжением до 1 кВ, хотя способна выдержать и двадцать пять. Рабочий диапазон температур такой изоленты находится в промежутке от минус пятидесяти до плюс девяносто градусов. Все эти свойства позволяют изоленте быть широко использованной в разных аспектах жизни. Основным местом применения такой изоленты является электроэнергетика, а используют ее для формирования изоляции и ремонта мест ее повреждения. Вулканизирующей изолентой очень часто чинят самонесущие изолированные провода после отсоединения прокалывающих зажимов. Но это не означает, что нельзя использовать ее к тех случаях, в которых используют обычную изоленту.
Выбрать вулканизированную изоленту несложно. У нее две характеристики — материал и размер. С материалом мы разобрались — это этиленпропиленовый каучук, но помните, на некоторых изделиях это может называться резиной, ничего страшного в этом нет. Второй параметр — размер, но с ним все точно понятно. Просто выбирайте тот размер по ширине и длине, который вам нужен. Как правило, они имеют длину от пяти до пятнадцати метров и ширину в районе одного-двух сантиметров.
Вывод. Вулканизирующая изолента — классный и современный продукт. Она способна заменить собой, не только обычную изоленту, но и термоусаживаемую трубку. Не стоит покупать дешевую вулканизирующую изоленту. Нет, извергаться она вряд ли станет, но вот за свойства резины никто не отвечает. Берите ленты известных производителей. Ну а теперь, вам пора подниматься на поверхность вулкана. До новых встреч.
Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 11
Продолжение руководства по материалам электротехники. Практически заключительная часть, про ленты и трубочки. Про Синюю Изоленту тоже есть пара слов.
Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)
Изоленты
Когда речь заходит об изоленте — первая мысль, которая приходит в голову, это синяя ПВХ изолента времен СССР. Именно синяя изолента — повод для шуток и написания комментариев, не несущих никакой ценности в некоторых сообществах. Но изоленты выпускаются не только на базе ПВХ пленки, есть и множество других типов изолент и ниже список самых популярных изолент. Тип изоленты подбирается исходя из задач, условий эксплуатации, требований к эксплуатации.
UPD: Это версия 1.0, в версии 1.4 это раздел был существенно дополнен. Ссылки на скачивание есть в 12й части.
Прорезиненная тканевая изолента
До сих пор выпускается и продается артефакт советской эпохи — тканевая изолента (ГОСТ 2162-97) — хлопчатобумажное полотно пропитанное резиной. Из достоинств — при нагреве не плавится, а обугливается. На этом её достоинства заканчиваются. Несмотря на пропитку, всё равно частично гигроскопична, со временем высыхает, теряя клейкость. Пользуется особой любовью у олдфагов.
Тканевая прорезиненная изолента современного производства.
Тканевые изоленты
Прорезиненную ХБ ленту не стоит путать с современными тканевыми изолентами вроде Coroplast, они представляют собой синтетическое тканевое полотно (или нетканное полотно) с пропиткой и клеевым слоем (иногда специально расчесаны до «волосатости»). Используются для жгутования проводов в автомобилях. В отличии от ПВХ ленты, такой жгут при вибрации не «гремит», так как ткань хорошо демпфирует колебания.
Резиновые самовулканизирующиеся изоленты
Представляют собой толстую (0,5—1 мм) резиновую ленту с защитным слоем. При изоляции соединения удаляется защитная лента, изолента с натягом наматывается внахлест. От контакта с воздухом места нахлеста самосвариваются, образуя монолитный слой. Такую намотку потом не размотать, только разрезать.
Рулон самослипающейся (самовулканизирующейся) изоленты. Защитный тонкий слой удаляется во время намотки, а сама лента натягивается, плотно обвивая соединение.
Силиконовые самослипающиеся ленты
Аналогичны резиновым, но из силиконового полимера. Это ленты ЛЭТСАР (РЭТ-САР — с армирующим слоем из стеклоткани). После намотки внахлест через пару дней крепко слипаются. Силиконы в отличии от резины более термостойки, стойки к химическим воздействиям, на морозе сохраняют эластичность.
Полиимидная лента
Известна также как «термоскотч», «каптон лента». (каптон — также как и тефлон — зарегистрированная торговая марка, ставшая местами нарицательным.) Желтая прозрачная термостойкая лента, часто можно увидеть в телефонах, ноутбуках — ей закрепляются шлейфы, провода. 
Рулон самоклеящейся термостойкой изоляционной ленты.
Термостойкая (не плавится паяльником), не тянется, на морозе не дубеет как ПВХ. За пре-
делами электронной техники встречается редко. Используется при ремонте аппаратуры, при
пайке феном такой лентой можно заклеить элементы не подлежащие пайке, чтобы не сдуть
их случайно.
ПВХ изоленты
Самый распространенный тип изолент. Говорим «изолента» — на уме сразу синяя ПВХ изолента. Лента из пластифицированного ПВХ с клеевым слоем. Не боится влаги, соединение заизолированное такой лентой не боится изгибов. Качество изолент варьируется от «не липнет» у плохо хранившихся старых отечественных, до «одно удовольствие работать» у фирменной продукции 3М или Tesa.
Разные расцветки изолент.
Плюшки
Единственная изолента с широкой палитрой цветов — чёрная, зеленая, красная, коричневая, серая… на любой цвет и вкус, а под заказ есть даже розовая, фиолетовая и оранжевая.
Также есть полосатая желто-зеленая — всё для цветовой маркировки проводников согласно ПУЭ. И только клинический идиот замотает все соединения желто-зеленой изолентой для PE проводников.
Хорошо тянется — есть возможность заизолировать сложные соединения без складок и пузырей.
Недостатки
Боится нагрева. При перегреве стекает, правда в след за изоляцией проводов. При длительном небольшом нагреве (80 — 100°С) теряет эластичность и выкрашивается.
Боится солнца. На солнце теряет окраску и эластичность.
Ползет. Это недостаток всех изолент с несохнущим липким слоем. Если изоленту намотать с большим усилием, она постепенно «ползет» по клеевому слою.
Деформированные рулоны изоленты. Лента на рулон была намотана с усилием и изолента «поползла» по клеевому слою.
Канцелярская липкая лента «скотч»
Scotch — это торговая марка, но как и термос, ксерокс, акваланг и другие марки стала именем нарицательным для прозрачной клейкой ленты. Хоть такая липкая лента не используется в электротехнике стоит о ней сказать.
Изготавливается чаще всего из БОПП — Биаксиально Ориентированного ПолиПропилена. Скотч прозрачен, достаточно прочен и является хорошим диэлектриком. К сожалению, такая клейкая лента склонна к «эффекту расстегивающейся молнии» и наличие порезов позволяет ленте разорваться с минимальным усилием.
Один слой скотча выдерживает напряжение порядка 1000В переменного тока, так что если необходимо заизолировать соединение, а под рукой вообще ничего другого нет, то это можно сделать скотчем, хотя качество и надежность такой изоляции будет низкой.
Изоляционные трубки
Иногда использование в качестве диэлектрика трубок предпочтительнее изолент — в силу
трудоемкости использования при массовой сборке аппаратуры, для гарантированной герметичности, при трудностях в доступности соединения для намоки изоленты. Жаргонное название изоляционных трубок — «кембрик».
Трубка из ПВХ
Была широко распространена в СССР для изоляции соединений проводов к клеммам, соединений проводов меж собой, везде, где сейчас используются термоусадочные материалы.
Места пайки провода к разъему закрыты кембриками.
До сих пор продается и используется. Обладает малой эластичностью, поэтому нужно принимать меры, чтобы трубка не соскочила и не скользила по проводу.
В отдельных случаях вполне можно использовать в качестве изолирующей трубки различные ПВХ шланги, в т.ч. для компрессоров, аквариумов и т. д. Все преимущества и недостатки поливинилхлорида остаются прежними и описаны в разделе выше посвященном ПВХ.
Фторопластовая трубка
Используется как термостойкая изоляция, особенно в паре с проводом МГТФ. Так же как и фторопласт не любит длительные механические нагрузки, но зато держит довольно высокую температуру. Скользкая и не эластичная.
Фторопластовая изоляционная трубка. В центре отрезок пневматической фторопластовой трубки.
В механизмах подачи пластика 3Д принтеров, в качестве термобарьера используется фторопластовая трубка для пневмосистем (диаметр наружный 4 мм, внутренний 2 мм). При подачи филамента пластика через такую трубку в экструдер важную роль играет скользкость фторопласта.
Армированные трубки
Существуют нескольких видов, в зависимости от материала армирования. (Подробнее можно ознакомиться в ГОСТ 17675-87).
Там, где есть постоянный нагрев — чайники, утюги, тепловентиляторы, термопоты и т. д. используется более термостойкий вариант — «стеклоармированная изоляционная трубка». Представляет собой силиконовую трубку, покрытую снаружи стеклотканевым чулком, или сам чулок пропитанный силиконом. Силикон сам по себе термостоек и достаточен для изоляции, но стеклоткань добавляет прочности и препятствует прилипанию. Впрочем силиконовые трубки без армирования иногда встречаются в качестве изоляционных.
Стеклотканево-силиконовые термостойкие изоляционные трубки. Стеклотканевый армирующий слой может быть как внутри трубки, так и снаружи.
Стоит отметить, что при использовании таких трубок необходимо принимать во внимание их фиксацию на месте, при неудачном расположении такая трубка может «сьехать» по проводу и оголить соединение.
Термоусадочная трубка
Широко используется для изоляции соединений и практически полностью вытеснила со своих позиций ПВХ кембрик, так как удобна в работе. Представляет собой полимерную (Конкретный тип полимера зависит от производителя, к сожалению нельзя однозначно указать что это только полиэтилен к примеру.) трубку с памятью формы — трубка после изготовления растягивается в холодном (На самом деле температурные режимы при изготовлении несколько сложнее но для удобства будем считать что в холодном состоянии) состоянии, что создает внутренние напряжения. При нагреве до температуры размягчения, (но не плавления) полимер стремится восстановить свою форму и трубка «скукоживается», уменьшаясь в диаметре весьма значительно. Термоусадочная трубка плотно обхватывает соединения, гарантируя, что трубка не соскочит и не съедет.
Выпускается в множестве цветов, диаметров, типов.
Различные отрезки термоусадочной трубки.
Работа с термоусадкой проста — отрезать, надеть, нагреть.
Паяное соединение, надвигаем подходящую по диаметру термоусадочную трубку и нагреваем. После усадки трубка надежно зафиксирована.
Для обеспечения герметичного соединения выпускаются термоусадочные трубки с клеевым слоем — они покрыты изнутри слоем клея, который при нагреве и осаживании намертво приклеивает трубку к поверхности провода. Такое соединение может понадобиться, например, при наращивании провода погружного насоса.
Иногда корпус прибора вообще состоит из одной термоусадки.
Термоусадку при наличии сноровки вполне реально растянуть на дополнительный миллиметр в диаметре когда подходящей под рукой нет, а та, что есть, не налезает ну совсем чуть чуть.
Если термоусадочную трубку нагреть сильно и «защипнуть» конец, то она слипнется, таким образом можно заглушить концы кабелей от попадания влаги.
В этом месте была запланирована ссылка на полную pdf версию руководства, и часть задумывалась как финальная. Но благодаря вашим комментариям сформировался большой список доработок. Поэтому я беру перерыв на доработку руководства, и последняя, 12я часть будет посвящена доработкам + бонусная глава. Пишите в комментариях про что бы вы еще хотели бы узнать?