какие котлы перед вводом в эксплуатацию после монтажа подвергаются очистке совместно с основными
4.3.2. Вновь вводимые в эксплуатацию котлы давлением
100 кгс/см2 (9,8 МПа)1 и выше должны после монтажа
подвергаться химической очистке совместно с основными
трубопроводами и другими элементами водопарового
тракта. Котлы давлением ниже 100 кгс/см2 (9,8 МПа) и
(Здесь и ниже приведено номинальное значение давления пара на выходе из котла в соответствии с действующими государственными стандартами).
водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению.
Непосредственно после химической очистки и шелочения должны быть приняты меры к защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии.
В процессе изготовления, хранения на монтажной площадке и монтажа котельного агрегата происходит загрязнение внутреннего объема барабанов, коллекторов, труб, а также всего пароводяного тракта котла и питательной магистрали окалиной, сварочным гратом, песком, маслом и др. Эти загрязнения во время эксплуатации могут привести к образованию отложений на теплонапряженных поверхностях нагрева и разрыву труб котла, развитию интенсивной коррозии металла, заносу проточной части турбины. Частицы окалины, отслаиваясь от поверхности металла, могут забивать змеевики котла, дренажные устройства, импульсные трубки.
Для удаления нерастворимых в воде отложений перед вводом котла в эксплуатацию осуществляются паровая продувка и химическая очистка его поверхностей нагрева. Предпусковые паровая продувка и химическая очистка котла должны производиться на полностью смонтированном и подготовленном к пуску оборудовании. Схема предпусковой очистки разрабатывается применительно к конкретному типу котла; в нее включаются все поверхности нагрева котла, а также оборудование и трубопроводы конденсатно-питательного тракта.
В зависимости от конструкции и условий пуска котла, а также загрязненности труб пароводяного тракта должны применяться следующие технологии очистки:
1. Для первого прямоточного котла на ТЭС — химическая очистка (ХО) тракта высокого давления и парокис-лородная очистка (ПКО) промежуточного пароперегревателя собственным паром. Тракты второго и последующих котлов должны подвергаться ПКО и пассивации сторонним паром.
2. Для первого барабанного котла на ТЭС — ХО питательного и испарительного трактов котла и ПКО собственным паром пароперегревателя высокого и промежуточного давления. Для второго и последующих котлов ХО должны подвергаться их испарительные экраны. Питательный тракт, экономайзер, пароперегреватели высокого и промежуточного давления очищаются парокислородным методом с использованием пара постороннего источника.
Основной операцией ХО является кислотная промывка, которая производится, как правило, растворами кислот с ингибиторами (2%-ным раствором серной или 3 —4%-ным раствором соляной кислоты) и служит для удаления железоокисных загрязнений. После дренирования отработанного кислотного раствора из экранов топочных поверхностей нагрева для полного удаления кислоты и продуктов ее взаимодействия с отложениями, а также выпавших из раствора загрязнений должна производиться водная отмывка, с которой обычно совмещается нейтрализация очищенных экранов раствором аммиака до достижения значения показателя рН, равного 8,5 — 9,0. Нейтрализованный раствор должен быть также сдренирован.
Основной операцией ПКО является подача дозированного кислорода с концентрацией 0,5 — 1,0 кг на 1 т пара, подаваемого в очищаемый контур в течение 25 — 50 мин в зависимости от первоначальной загрязненности тракта продуктами коррозии.
Перед началом предпусковой ПКО осуществляется прогрев всего пароводяного тракта котла или его части до температуры, определяющей начало поконтурной очистки. Для прямоточных котлов такая температура выбирается в пределах 190 —200°С, для барабанных — 300°С.
Верхним пределом допустимого прогрева в ходе очистки являются допустимые значения рабочей температуры в условиях эксплуатации по элементам оборудования (экономайзеру, ПВД, барабану, пароперегревателю). Эти значения температуры выбираются по заводскому тепловому расчету.
Дозирование кислорода начинается после достижения в очищаемом контуре скорости пара, необходимой для очистки тракта. Парокислородная очистка должна завершаться продувкой тракта расчетным количеством пара без дозировки кислорода, продолжительность которой определяется по уменьшению количества выносимых оксидов железа и составляет 20-60 мин.
Пассивация очищенных экранов происходит параллельно с очисткой пароперегревателя и экономайзера.
Технология подготовки, организации и проведения ПКО должна осуществляться в соответствии с [1], а ХО — в соответствии с [2].
Котлы давлением менее 100 кгс/см2 (9,8 МПа) и водогрейные котлы, допускающие более высокие нормы содержания примесей в питательной воде, достаточно подвергнуть перед вводом в эксплуатацию водной промывке и щелочению раствором едкого натра с добавлением тринатрийфосфата. После щелочения должна производиться пассивация. После окончания ХО и ПКО составляется акт с оценкой результатов очистки. По окончании ХО и после восстановления рабочей схемы производится паровое опробование котла.
Какие котлы перед вводом в эксплуатацию после монтажа подвергаются очистке совместно с основными
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ПРЕДПУСКОВОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКЕ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
РАЗРАБОТАНО заводом «Котлоочистка» и трестом «Мосэнергомонтаж»
ИСПОЛНИТЕЛИ А.Д.Ефремов, С.Ф.Соловьев, Н.И.Шадрина (Котлоочистка), Ю.Е.Мишенин (Мосэнергомонтаж)
УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 29.03.85 г.
3аместитель начальника Д.Я.Шамараков
Методические указания предназначены для персонала специализированных проектных, монтажных и наладочных организаций Минэнерго СССР, для эксплуатационного персонала электростанций и являются основанием для проектирования и проведения химических очисток котлов и энергоблоков перед вводом их в эксплуатацию.
С выходом настоящих Методических указаний отменяются «Руководящие указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования» (М.: БТИ ОРГРЭС, 1968).
При составлении Методических указаний учитывались существенные изменения технологических режимов и опыт, накопленный при проведении предпусковых химических очисток котлов и энергоблоков на электростанциях заводом «Котлоочистка», предприятием «Востокэнергокотлоочистка», ПО «Союзтехэнерго», монтажными и наладочными предприятиями Главтеплоэнергомонтажа, а также ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Согласно § 17.2 «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей»* (М.: Энергия, 1977), вновь вводимые в эксплуатацию котлы на давление 10 МПа и выше после монтажа должны подвергаться предпусковой химической очистке с включением в контур очистки пароводяного тракта котла, трубопроводов и других элементов питательного тракта.
1.2. Проектом электростанции должно предусматриваться оборудование, необходимое для проведения предпусковых химических очисток. Это оборудование должно быть стационарным и обеспечивать возможность проведения как предпусковых, так и эксплуатационных химических очисток при дальнейшей эксплуатации котла.
Обязательными элементами схемы предпусковой очистки являются насосы для прокачивания моющих растворов, насосы химической очистки (НХО); реагентное хозяйство (РХ); для приготовления и хранения концентрированных растворов; постоянные и временные трубопроводы, очистные сооружения для отработанных промывочных растворов. Проект схемы предпусковой химической очистки должен быть согласован проектной организацией с электростанцией и организацией, которая будет проводить очистку.
1.3. Основным назначением предпусковой химической очистки является обеспечение необходимой чистоты поверхности металла пароводяного и питательного тракта перед пуском оборудования в эксплуатацию.
1.4. В соответствии с техническими условиями на поставку котлов заводы-изготовители должны гарантировать: отсутствие окалины на внутренних поверхностях труб, закрытие торцов труб колпачками и заглушками из пластмассы или металла, отсутствие наплывов и заусенцев с внутренней стороны сварочных стыков.
1.5. При разгерметизации труб, элементов котла и питательного тракта в период транспортировки, длительного хранения, укрупнения элементов поверхностей нагрева на монтажной площадке в пароводяном тракте могут появляться продукты атмосферной коррозии, песок, грат, остатки электродов, изоляционных материалов и пр.
В некоторых местах на внутренней поверхности труб и коллекторов может остаться окалина. В незначительном количестве в пароводяном тракте остаются смазочные материалы, применяемые для консервации арматуры и уплотнения заглушек на коллекторах и трубопроводах.
1.6. По окончании монтажа котла в зависимости от уровня выполнения монтажных работ и их длительности на внутренних поверхностях пароводяного тракта котла обнаруживается от 50 до 200 г/м загрязнений.
1.7. Предпусковая очистка пароводяного тракта начинается на монтажной площадке. Очистка отдельных трубопроводов и коллекторов диаметром более 100 мм производится различными механическими приспособлениями (скребками, ершами, шарошками, пыжами и т.д.). Для этих же целей используется пескоструйная установка. Очистка элементов пароводяного тракта котла и трубопроводов диаметром менее 100 мм производится продувкой сжатым воздухом и прокаткой шарами.
1.8. Удаление загрязнений из полностью смонтированного оборудования осуществляется при проведении предпусковой химической очистки.
1.9. Предпусковая химическая очистка включает комплекс операций, позволяющих очистить пароводяной тракт от исходных загрязнений и защитить поверхность металла от коррозии на период от очистки до пуска в эксплуатацию.
1.9.1. Монтажные загрязнения и оксиды железа, слабо сцепленные с металлом, удаляются из котла промывкой водой или продувкой паром.
1.9.2. Маслянистые загрязнения и смазочные материалы удаляются из котла при обработке пароводяного тракта котла растворами щелочей, поверхностно-активных веществ или при продувке паром.
1.9.3. Оксиды железа, сильно сцепленные с металлом, являющиеся основой технологической окалины и образующихся на поверхности металла продуктов атмосферной коррозии, удаляются раствором кислоты, растворяющей отложения.
1.9.4. Очищенный металл котла защищается от коррозии обработкой специальными пассивирующими растворами или продувкой высокотемпературным паром.
1.10. Предпусковая химическая очистка, включающая предварительную водную промывку, обезжиривание*, водную промывку*, кислотную обработку, водную промывку, нейтрализацию и пассивацию химическими реагентами, получила название водно-химической или просто химической.
* Обезжиривание, называемое также щелочением, и последующая водная промывка выполняются только при наличии значительного количества маслянистых загрязнений в котле.
Предпусковая химическая очистка, при которой вместо предварительной водной промывки и пассивации химическими реагентами производится паровая продувка, называется парохимической. При ее проведении выполняются следующие операции: паровая продувка, кислотная обработка, водная промывка, нейтрализация, паровая продувка.
1.11. Для предупреждения коррозии металла пароводяного тракта после химической очистки необходимо: исключить попадание влаги в период восстановления рабочей схемы, проводить гидравлические испытания химически очищенной водой с аммиаком, максимально сокращать продолжительность простоя оборудования в период от окончания очистки до пуска в эксплуатацию.
1.12. Предпусковая химическая очистка с учетом срока защитного действия пассивирующих пленок, образующихся на очищенном металле в процессе пассивации, должна заканчиваться не более чем за 30 дн. до первой растопки котла.
2. ОБЪЕМ ОЧИСТКИ
2.1. На ТЭС с энергоблоками, оборудованными котлами высокого и сверхкритического давления, предпусковой химической очистке необходимо подвергать питательные магистрали, деаэратор, подогреватели высокого давления (ПВД) по водяной стороне, первичный и вторичный тракты котла и главные паропроводы.
2.2. На ТЭС, имеющих поперечные связи по питательной воде и пару, при вводе в эксплуатацию одного котла предпусковой химической очистке подлежат первичный и вторичный тракты котла, максимально возможная часть питательной магистрали и главных паропроводов. Участки трубопроводов питательной магистрали и пара, не подвергаемые химической очистке, должны очищаться механическим способом.
2.3. Оборудование и трубопроводы, не подлежащие предпусковой химической очистке, очищаются механическим способом с применением различных приспособлений, продувкой воздухом, паром, промывкой обессоленной водой или конденсатом.
2.4. Из-за сложности обеспечения необходимых скоростей движения промывочного раствора и воды внутри корпуса ПВД с паровой стороны предпусковой химической очистке, как правило, не подвергается.
В отдельных случаях, при возникновении необходимости в химической очистке ПВД с паровой стороны (устанавливается непосредственно на электростанциях), они подвергаются химической очистке отдельно от котла. Для этого организуется циркуляция промывочного раствора в паровом пространстве ПВД, и очистку проводят растворами комплексообразующих реагентов.
3. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПРЕДПУСКОВЫХ ОЧИСТОК
3.1. Схемы предпусковых химических очисток должны обеспечивать выполнение следующих основных условий:
3.1.1. Возможность выполнения очистки в полном объеме.
3.1.2. Создание необходимых скоростей движения среды в пароводяном тракте котла при проведении всех технологических операций, а именно:
3.1.3. В схеме химической очистки должны использоваться станционные трубопроводы и оборудование тепловой схемы для максимально возможного упрощения и удешевления монтажа схемы очистки.
3.1.4. Схема предпусковой очистки должна совмещаться со схемой паровых продувок котла.
3.1.5. Схема очистки должна быть пригодной как для проведения предпусковой очистки различными реагентами, так и для проведения эксплуатационных очисток.
Для проведения предпусковой водно-химической очистки необходимо также устанавливать: емкости и насосы для приготовления и хранения концентрированных растворов реагентов, насосы для подачи растворов реагентов в контур очистки, емкости и насосы для накопления и подачи технической и обессоленной воды, установки для подачи пара, емкости для сброса дренажных вод, оборудование для сбора и нейтрализации отработанных промывочных растворов.
3.3. К основным элементам схемы предпусковой химической очистки относятся НХО, всасывающий, напорный и сбросной трубопроводы в главном корпусе ТЭС, сбросные трубопроводы на очистные сооружения, очистные сооружения, реагентное хозяйство, трубопроводы подачи реагентов от реагентного хозяйства во всасывающий трубопровод HXО, оборудование и трубопроводы подачи технической и обессоленной воды. Эти элементы схемы должны быть выполнены стационарными и использоваться как для предпусковых, так и для эксплуатационных очисток котлов данной электростанции. Расположение стационарных элементов схемы очистки должно обеспечивать возможность их ремонта.
На ТЭС, где планируется сооружение энергоустановок различной мощности, устанавливаемые стационарные элементы схемы предпусковой очистки должны обеспечивать очистку наибольшего по мощности энергоблока или котла.
Трубопроводы схемы химической очистки, не относящиеся к стационарным элементам, подлежат демонтажу по окончании очистки.
3.4.1. Количество устанавливаемых насосов определяется на основании гидродинамического расчета с учетом требуемых скоростей движения среды и сопротивления контура очистки. Один насос устанавливается дополнительно в качестве резервного.
3.4.2. Насосы МСК-1500-575 развивают напор выше рабочего давления пара в промежуточном пароперегревателе энергоблоков сверхкритического давления. Поэтому в схеме очистки должна быть предусмотрена защита от повышения давления сверх 4 МПа в промежуточном пароперегревателе, для чего устанавливается контактный манометр, подающий сигнал на отключение электродвигателя НХО.
3.4.3. Насосы МСК-1500-575 и МСК-1000-350 надежно работают при давлении на стороне всасывания не менее 16 м вод.ст.
3.4.4. Для предупреждения попадания в уплотнения проточной части насосов МСК механических загрязнений на всасывающем трубопроводе насоса необходимо установить фильтры с размером ячейки 2х2 мм.
3.5. По согласованию с дирекцией электростанции и заводами-изготовителями в качестве промывочных могут быть использованы бустерные или конденсатные насосы, которые по своим характеристикам подходят для осуществления химической очистки.
Применение штатных насосов для предпусковой химической очистки не исключает необходимости в установке на ТЭС насосов типа МСК для проведения в дальнейшем эксплуатационных очисток.
3.6. При предпусковых химических очистках целесообразно использовать одноконтурную схему, при которой весь пароводяной тракт котла подвергается очистке одновременно одним раствором.
Выпускаемое серийное энергетическое оборудование (включая энергоблоки 800 МВт) при использовании соответствующих насосов и реагентов позволяет проводить предпусковую очистку по одному контуру. Двухконтурная схема очистки может использоваться лишь в тех случаях, когда:
— необходимо применить два реагента для очистки, так как использование одного из них недопустимо или нерационально для очистки отдельных поверхностей нагрева;
— по условиям гидродинамического сопротивления прокачивание раствора по одному контуру не обеспечивает необходимых скоростей движения раствора.
3.7. Элементы пароводяного тракта котла, не включаемые в контур очистки, отглушаются от него заглушками или отключаются арматурой.
При очистке барабанных котлов по двухконтурной схеме пароперегреватель отглушается от барабана, как правило, заглушками, устанавливаемыми на пароотводящих трубах. При большом количестве таких труб вместо отглушения производят заполнение пароперегревателя обессоленной (химически очищенной) водой для предотвращения попадания в него раствора кислоты, которым проводится очистка экранной системы труб.
3.8. Техническая и обессоленная вода подается по отдельным трубопроводам во всасывающую линию НХО.
3.8.1. Количество технической и обессоленной воды, подаваемой в контур очистки, должно обеспечивать выполнение технологических операций.
3.8.2. Техническая вода подается либо из напорного циркуляционного водовода, либо из других водоводов или емкостей, специально выделенных для ее накопления. Обессоленная вода накапливается в баках запаса конденсата (БЗК) и подается из них насосами БЗК или специально устанавливаемыми для этой цели насосами.
3.8.3. При укомплектовывании схемы очистки насосами МСК-1500-575 или МСК-1000-375 техническая и обессоленная вода должна поступать под напором не менее 16 м вод.ст. Для этого в схеме очистки при необходимости должны устанавливаться соответствующие подпорные насосы с подачей, обеспечивающей расходы, необходимые для выполнения технологических операций.
3.9. После пароводяного тракта котла раствор обычно направляется в аккумуляторный бак деаэратора по трубопроводу, который врезается в люк или в уравнительную линию по пару. Это позволяет исключить попадание раствора в деаэрационную колонку. Исключение деаэрационной колонки из контура очистки обусловливается трудностью удаления взвеси, которая может осесть на внутреннем устройстве деаэрационной колонки в процессе очистки.
Аккумуляторный бак деаэратора используется в контуре очистки как смешивающий подогреватель, промежуточная емкость, сепаратор грубых загрязнений и газообразных продуктов.