какие кожи принято относить к искусственным
Кожзам – это искусственный материал, прочный и безопасный. Создан для восполнения дефицита натуральной кожи и тканей. Искусственная кожа способна заменить полностью натуральную, отличить их невозможно. Обладает отменными декоративными свойствами, недорогая, надежная. Имеет богатую цветовую гамму, выпускается широкой линейкой разнообразных фактур.
Общее описание группы материалов
Синтетическая кожа производится их полимеров, искусственных волокон. В зависимости от вида, технология производства разная.
В качестве верхнего слоя может выступать микрофибра, ПВХ, полиуретан, каучук. Для подложки используют нетканое полотно, трикотаж, хлопок и даже бумага, смесовые ткани.
Технология изготовления
Прототипом кожзама был сок бразильской гевеи. Индейцы погружали в него ноги, и когда каучук застывал, получалось что-то на подобии обуви. Позднее, в качестве заменителя натуральной кожи начала использовать резину. Первое ее производство на территории России появилось в 1831 году. Обувь, которую производили из резины, обязательно заливали каучуком.
В конце позапрошлого века, мануфактуры страны начали масштабно производить искусственные ткани. В 1963 году с американской фабрики «DuPont» вышел первый материала, максимально схожий с современной искусственной кожей. Через год, японская фирма «Kuraray» наладила у себя производства. Даже сегодня кожзам из Японии занимает ведущее место на рынке, пользуется спросом и недешевый.
Искусственная кожа в промышленных масштабах начала производиться в 30-годах прошлого столетия на территории России. Каучук начал вытесняться новыми на тот момент полимерами.
Выделяют следующие методики получения искусственной кожи:
Основная составляющая материала – пленкообразующая композиция, то есть финишное покрытие из полимерных материалов. В зависимости от технологии, кожа приобретает индивидуальные характеристики.
В самом конце проводится отделка. Наносится лаковое или матирующее покрытие, тиснение, рисунок.
В зависимости от сферы применения, выделяют следующие виды кожзаменителя:
Также встречается медицинская искусственная кожа. Он превосходит по своим характеристикам ткани для обычной мебели. Обладает высокими показателями воздухопроницаемости, на материале не размножаются бактерии, его можно обрабатывать средствами с содержанием хлора.
Выпускают также так называемую клеенку, которая предназначена для хозяйственно-бытовых нужд, например, для изготовления скатертей, всевозможных чехлов.
От кирзовых сапог до эко-коллекций Стеллы Маккартни
Кожзам, дерматин, кирза, искусственная кожа, поливинилхлорид (ПВХ) – для заменителей натуральной кожи существует множество названий, к которым мы успели привыкнуть. Пережив нашествие обуви из дерматина на рынках 90-х, одежды из низкокачественной синтетики и повсеместную линолеумизацию квартир, мы привыкли считать все искусственное низкопробным заменителем дорогих натуральных материалов. Но спустя годы на смену линолеуму пришел качественный ламинат, и мы начали привыкать к мысли о том, что искусственное – не синоним некачественного. Аналогичные процессы происходят и в обувной индустрии.
Искусственные виды кож
Искусственная кожа
В СССР искусственная кожа стали производиться в промышленных масштабах с 1930-х годов. Технологии были взяты из соседних отраслей промышленности: резиновой, целлюлозной, текстильной. Новый вид кожи служил «заменителем» лишь условно, так как по своим характеристикам был намного хуже натуральной. Одним из первых заменителей кожи в масштабах страны стала кирза – искусственный аналог, который использовался для пошива армейских сапог.
Изобретателем кирзы считают Михаила Поморцева, который экспериментировал с каучуковыми заменителями и в 1904 году получил водонепроницаемый брезент. Изучение влагоотталкивающих свойств материалов натолкнуло его на поиски состава, который бы придавал подобные свойства материалам. Первая опробованная эмульсия состояла из яичного желтка, канифоли и парафина. Этот состав Поморцев наносил на плотное хлопчатобумажное полотно и получал материал, который не пропускал воду, но при этом дышал. Сочетание водонепроницаемости и дышащих свойств приблизило материал к натуральной коже с ее порами. Новый материал получил название «кирза».
Кирзу использовали для пошива военной амуниции во время Русско-японской войны, но изготовление кирзовых сапоги началось только с началом Второй мировой. Солдатской обуви катастрофически не хватало, и кирзу предложили в качестве замены натуральной кожи. Первые партии сапог оказались не приспособленными к русским зимам: кирза твердела и лопалась на морозе. Задача усовершенствовать материал в кратчайшие сроки была поставлена советскому изобретателю, химику Ивану Плотникову.
Современная искусственная кожа распространена в нескольких видах, в зависимости от способа производства и использованных химических соединений. Один из наиболее распространенных видов – кожа ПВХ, которую используют в том числе для обивки салонов и обтяжки мебели. ПВХ (PVC, поливинилхлорид) – это искусственный материал, который изготавливают из ткани, нанося на нее пленочное покрытие из поливинилхлорида с различными эфирами. Эфирные примеси составляют от 50-60% массовой доли и делают кожзам более устойчивым к воздействию окружающей среды.
Экокожа
Второе поколение кожзама – кожа ПУ (PU, полиуретан, экокожа). Это тип искусственной кожи, отличающийся от традиционной искусственной кожи ПВХ по своему строению и свойствам. Приставку «эко» этот заменитель получил благодаря отсутствию вредных добавок при производстве. В результате такой технологии при эксплуатации материал ПУ не выделяет опасных веществ, что и позволяет называть его «экокожа».
Качественная экокожа не имеет запаха, гипоаллергенна и не боится перепадов температур. Верхнее покрытие – пленка ПУ – имеет микропоры, благодаря которым материал дышит, как настоящая кожа, и не пропускает воду. Основой экокожи является хлопчатобумажная ткань, стойкая к нагрузкам и растяжению, благодаря чему экокожа получается мягкой и эластичной даже без дополнительных примесей при изготовлении покрытия. Иногда основой экокожи может также быть смесовый материал или полиэфирный материал.
Существуют стереотип, что экокожа – это искусственный заменитель натуральной кожи, тот же дерматин, которым были переполнены рынки 90-х. Однако по своим свойствам экокожа кардинально отличается от кожзаменителей, а по многим показателям даже превосходит свой натуральный аналог. Обувь и сумки из экокожи способны полностью вытеснить натуральную кожу из вашего гардероба, если вы по каким-либо причинам отдадите ей предпочтение. Экокожу используют в своих коллекциях дизайнеры с мировыми именами, некоторые из которых не приемлют использование натуральной кожи по «зеленым» соображения.
Смешанные и переработанные виды кож
Кожа с покрытием
От экокожи стоит отделять кожу с полиуретановым покрытием. Она не имеет права на приставку эко-, потому что использует натуральную кожу в качестве основы (вместо ткани в экокоже). Шкура животного, имеющая естественные изъяны либо неправильно обработанная, может стать основой для качественной пары обуви или сумки.
Верхний слой из полиуретана дает возможность создавать искусственную кожу разных цветов, с различным рисунком, при этом сохранять преимущества натуральной основы. Иногда ПУ покрытие является сугубо декоративным решением, но часто оно призвано исправлять недостатки натурального материала.
Рециклированная кожа
Рециклированная кожа (bonded leather, reconstituted leather) – материал, который производится из отходов кожевенного производства. Это еще один вид кожи, который не является натуральной в прямом понимании, но не может быть отнесен и к искусственной или экокоже.
Обрези натуральных кож, оставшиеся после обработки и раскроя шкур, измельчаются до состояния волокнистого порошка. К этой кожаной «муке» подмешивают латекс или другой связывающий материал и формируют единое полотно. Свойства связующего материала позволяют придавать коже свойства натуральной кожи – эластичность и прочность. На запах и ощупь рециклированная кожа также близка к натуральной.
После получения полотна материал окрашивают, лакируют и придают желаемую фактуру, например, темно-зеленой кожи рептилии. Преимущество рециклированной кожи в том, что можно изготавливать куски натурального материала различного размера и формы, без привязки к форме шкуры, к тому же она является более дешевым аналогом натуральной кожи.
Экокожа в мире моды
Одном из первых дизайнеров с мировым именем, отказавшимся от натуральной кожи и меха в пользу искусственных аналогов, была Стелла Маккартни (Stella McCartney). Она основала бренд в 2001 году, и с тех пор строго придерживается этических принципов защиты природы и окружающей среды. Стелла Маккартни использует в своих коллекциях только искусственную кожу и искусственный мех. Экозаменители по стоимости производства обходятся компании дороже, чем натуральные, но дизайнер и ее клиенты готовы платить больше за свои убеждения. Бренды Стеллы Маккартни занимается разработкой собственных материалов будущего, например, экокожу получают из разлагаемого пластика с примесями акриловых, полимерных волокон (биркифлор) и хлопковых (вегеатан).
Бренд Melissa изначально строил маршрут своего развития в обход природы. С 1979 года вся обувь этого бразильского бренда производится из запатентованного материала – ПВХ пластика Melflex, похожего на застывшее сочное желе. Пластик легко подвергается переработке, он экологичен и не выделяет вредных веществ. Революция пластиковой обуви Melissa также в том, что Melflex приятен для кожи, он не прилипает к ней, не вызывает аллергии и приятно пахнет фруктами. Более того, 99 % отходов производства, включая воду и красители, отправляют на вторичную переработку. Читайте подробную историю eco-friendly бренда в нашей книге знаний.
Даже если вы не причисляете себя к «зеленым», обувь из современных заменителей кожи может выиграть борьбу за ваше внимание благодаря непромокаемым свойствам, легкости в уходе, ярким цветам и почти безграничными возможностями в дизайне.
Искусственные кожи
Классификация искусственных кож
Искусственные кожи или заменители кожи – имитации натуральной кожи, применяемые для изготовления обуви, одежды, головных уборов и галантерейных изделий. 
Среди многочисленных материалов, виды искусственных кож используются во всех сферах, даже для изделий технического назначения.
Искусственные кожи призваны восполнить дефицит натурального сырья – натуральной кожи, и предоставить относительно дешевые материалы с уникальными и специфическими свойствами для различных применений. Интернет-магазин обивочных тканей Экокожа предлагает широкий выбор искусственной кожи для различных нужд.
Искусственные кожи – композиционные полимерные материалы, имеющие многослойную структуру, состоящую из волокнистой основы-трикотажа, нетканого материала, пропитывающего состава и полимерных покрытий-отделки, не обладающих характерной для натуральных кож сквозной пористостью. 
Искусственные кожи по эксплуатационным и потребительским свойствам классифицируются по технологическому признаку или характеру производства, назначению, по виду полимера, строению и структуре.
По характеру производства искусственные кожи различают:
— мягкие искусственные и синтетические кожи;
— синтетические материалы для низа обуви;
— искусственные жесткие кожи типа картона.
По назначению искусственные кожи выделяют: галантерейные, обувные, одежные, обивочные, декоративно-хозяйственные, технические, переплетные материалы клеенку.
По виду применяемого полимера, различают искусственные кожи на основе:
— каучуков или их смесей.
По строению и структуре искусственные кожи могут быть:
— монолитными и пористо-монолитными; 
— однослойными и многослойными;
— безосновными и на волокнистой основе;
По условиям эксплуатации искусственные кожи можно разделяют на: обычные, морозостойкие, тропикостойкие, огнестойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, водостойкие, жиростойкие, маслостойкие, озоностойкие, бензостойкие, термостойкие и раздиростойкие, виброгасящие, шумозащитные, электропроводящие, антистатические.
По цвету различают черные и цветные материалы.
Искусственные мягкие и синтетические кожи
В зависимости от назначения создают искусственные кожи различного строения – однослойные и многослойные, и структуры – пористые, монолитные, пористо-монолитные. Технологии изготовления мягких искусственных кож крайне многообразны.
Схема получения мягких искусственных кож:
1) Подготовка волокнистой основы.
Волокнистая основа – важный элемент конструкции, в значительной степени определяющий свойства мягких искусственных кож. В этом качестве используют разнообразные ткани, трикотаж, бумагу и различные нетканые материалы, полученные из разных по химической природе натуральных и искусственных синтетических волокон.
Ткани представляют собой текстильные полотна, важнейшей характеристикой которых является характер переплетения нитей, то есть определенный порядок чередования перекрытий продольных или основных нитей с поперечными или уточными. В производстве искусственных кож используют ткани полотняного или гарнитурного, саржевого или киперного и атласного или сатинового, а также других более сложных переплетений. Ткани довольно дороги, могут иметь различные пороки, а также различную способность к растяжению по основе и утку – анизотропия свойств. Все это отрицательно сказывается на формовочных свойствах, получаемых с их использованием искусственных кож. 
Трикотаж – вязаное полотно, созданное одной системой нитей, путем образования петель, на трикотажной или вязальной машинах. Трикотаж отличается большей растяжимостью и эластичностью, чем ткани. Этот мягкий материал легко формуется и обладает высокой поглощающей способностью и теплозащитными свойствами. Трикотаж является перспективным материалом для изготовления одежных, перчаточных и других видов мягких и легко драпирующихся искусственных кож.
Нетканые материалы представляют собой текстильные полотна или волокнистые холсты, полученные без операции ткачества. В таких материалах волокна или нити соединены друг с другом путем различных механических или физико-химических операций. Для изготовления нетканых материалов используют различные хлопковые, вискозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и иные волокна, а также низкосортные волокна различного происхождения и отходы. Из большого числа различных способов формирования нетканых материалов в производстве искусственных кож, чаще других используют аэродинамический, с помощью потока воздуха, способ укладки волокнистого холста с последующим его упрочнением методом иглопрокалывания с помощью игольницы с большим числом игл с зазубринами.
Для еще большего уплотнения и упрочнения волокнистых основ в производстве искусственных кож, их пропитывают различными полимерными композициями – растворами, дисперсиями полимеров. В настоящее время именно нетканые основы преобладают в производстве искусственных кож различного назначения, а усилия исследователей направлены на повышение их качества.
Бумага благодаря гладкой и ровной поверхности позволяет наносить полимерные покрытия малой толщины. Область использования искусственных кож на бумажной основе сужают – низкая прочность и малая растяжимость бумаги, а также ее высокая намокаемость. Материалы такого рода используют, в частности, для изготовления книжных переплетов.
2) Нанесение полимерных покрытий.
Общие принципы нанесения полимерных покрытий из различных композиций заключаются в их равномерном распределении и фиксации на поверхности несущего материала, в рассматриваемом случае на поверхности волокнистой основы. 
При получении мягких искусственных кож покрытия наносят из расплавов, растворов и дисперсий полимеров – латексов и пластизолей. При этом используют различные технологические методы и разнообразное оборудование. Проникновение полимера в покрытие может быть как сквозным, так и поверхностным. Часто используют сочетание сквозного пропитывания волокнистой основы с последующим нанесением лицевого полимерного покрытия.
Для получения покрытий мягких искусственных кож используют полимерные композиции на основе различных полимеров, таких, как эластомеры – каучуки, поливинилхлорид, полиамиды, нитроцеллюлоза, полиуретаны, и соответственно в их названии фигурируют приставки эласто-искожа, винил-искожа, амидо-искожа, нитро-искожа, уретан-искожа.
Важное место среди мягких искусственных кож занимает большая группа материалов на основе полиуретанов, создание, производство и использование которых постоянно развиваются и совершенствуются. В Японии и странах Юго-Восточной Азии только такого рода материалам относят сам термин «искусственная кожа». А среди таких искусственных кож, в свою очередь, особое место занимают микропористые искусственные материалы, напоминающие по своему виду натуральную кожу, в наибольшей степени, приближающиеся к ней по комплексу показателей гигиенических свойств и обеспечивающие наибольший комфорт при их использовании в качестве материалов для производства одежды и обуви. Такие кожи часто называют поромерными или поромериками, а в России – синтетическими кожами. Впервые такие материалы были созданы в 1963 году фирмой «DuPont» (США) и в 
1964 году фирмой «Kuraray» (Япония) под торговыми марками Corfam и Clarino соответственно. В настоящее время такие материалы с лицевым покрытием и в виде замши выпускают в различных странах, лидирующее место среди которых занимает Япония и материалы с торговыми названиями Кларино F, Астрино, Амара, Айкас. Такие материалы получают, формируя лицевое микропористое покрытие из растворов полиэфируретанов на пропитанной этими же растворами волокнистой нетканой основе.
Все мягкие искусственные и синтетические кожи с лицевым покрытием подвергают окончательной отделке путем нанесения лакового или матирующего полимерного слоя, тиснения, нанесения печатного рисунка.
Искусственная кожа представляет собой текстильную основу с нанесенным на нее покрытием, которое является лицевой стороной материала. В качестве основы используется ткань, трикотажное и нетканое полотно, искусственный мех. В зависимости от основы, вида полимерного покрытия, а также принципов его формирования применяют наносный – прямой и переносный, каландровый методы, а также методы каширования и ламинирования.
Прямой метод получения искусственной кожи является наиболее простым: дисперсия или раствор полимеров непосредственно наносится на основу, используется для выработки искусственных кож; на малорастяжимой основе.
При переносном методе покрытие наносят на ленту-подложку – текстильную ткань с силиконовой пропиткой, а затем дублируют с основой, которая после сушки отделяется вместе с подложкой; применяется при использовании неплотной сильнорастяжимой основы.
При каландровом методе на основу путем втирания или дублирования наносят расплав полимера. Этот метод универсален, так как позволяет вырабатывать широкий ассортимент искусственных кож различных видов.
Метод каширования – предварительно подготовленная полимерная композиция в виде гранул подается в зону плавильных валиков, где формуется в виде пленки, а затем дублируется с основой; применяется для выработки многослойных кож. 
При методе ламинирования используют экструзионно-ламинирующие установки, при работе которых из расплава полимера образуется непрерывная пленка, соединяющаяся с основой в зоне валков.
Для мягких искусственных кож установлены сокращенные названия. Вместо полного названия «искусственная кожа» принято сокращение – «искожа» или ИК. Указывают назначение кожи – одежная, галантерейная, вид покрытия – пористое, монолитное, и сокращенное название полимера, из которого вырабатывается искожа – поливинилхлоридное – винил, каучуковое – эласто, нитроцеллюлозное – нитро, полиэфируретановое – уретан. В конце названия буквами обозначается вид основы Т – ткань, ТР – трикотаж, НТ – нетканое полотно.
К отделке поверхности искусственных кож относятся: тиснение, шлифование, окрашивание поверхности способами цветного тиснения и нанесение пленки другого цвета. При тиснении покрытие нагревают до пластичного состояния, а затем пропускают через металлические валы с гладкой или рельефной поверхностью. Шлифование проводят с помощью специальных шлифовальных валов для придания лицевому слою матовой поверхности. При цветном тиснении поверхность искусственной кожи подвергают тиснению с одновременным нанесением печатного рисунка на дно впадины.
При получении искусственной замши замшевидный эффект достигается путем нанесения на тканую или трикотажную основу волокон в электростатическом поле или путем шлифования специального покрытия. В первом случае основу, предварительно обработанную для придания ей гладкой поверхности, покрывают слоем клея и перпендикулярно к ее поверхности наносят волокна толщиной 0,3 – 1 мм. Во втором случае на основу наносят покрытие из композиции полимера, а затем подвергают его шлифованию.
Искусственные кожи для одежды должны быть пластичными, мягкими, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, быть формоустойчивыми, хорошо драпироваться, легко раскраиваться и не просекаться при стачивании. При эксплуатации изделия из искусственной кожи должны быть прочными, устойчивыми к многократным изгибам и истиранию, к колебаниям температуры и влажности. Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться минимальной теплопроводностью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Промышленность выпускает определенный ассортимент искож, предназначенных для одежды. 
Одежная винилискожа вырабатывается с пористым или пористо-монолитным покрытием на тканевой или трикотажной основе. Для придания кожеподобного вида его сверху покрывают тонким слоем отделочного лака. Искусственные кожи с поливинилхлоридным покрытием характеризуются невысокой паропроницаемостью. При атмосферном воздействии покрытие стареет, затвердевает и растрескивается. Винилискожа-ТР одежная пористая представляет собой трикотажное полотно, на которое нанесено пористое поливинилхлоридное покрытие. Пористое покрытие и трикотажная основа придают коже мягкость и хорошую драпируемость. Температура эксплуатации не ниже –10 °С.
Изделия из искусственной кожи и замши, кроме искусственных кож с полиуретановым покрытием, не подлежат химической чистке, стирке и глажению. Загрязнения рекомендуется удалять ватным тампоном или мягкой поролоновой губкой, смоченной теплым (30° С) водным мыльным раствором. При этом надо следить, чтобы на изнаночную сторону искусственной кожи не попала вода. При чистке нельзя применять сильное трение. Влажное изделие следует протереть мягкой хлопчатобумажной тканью и высушить в расправленном виде на плечиках при комнатной температуре.
Одежные искусственные кожи, выпускаемые в настоящее время, имеют усадку после замачивания и сушки, равную 2,5 %. Усадка искусственных кож на хлопчатобумажной и синтетической трикотажной и тканевой основах и основе из искусственного меха составляет 3 %. Значительную усадку имеют искусственные кожи на вискозной трикотажной основе, а также на основе хлопчатобумажного вязано-прошивного нетканого полотна (до 5%).