какие линейки надо поверять

Поверочная линейка. Виды и применение. Точность и особенности

Поверочная линейка – точный инструмент для визуального контроля непрямолинейности плоскостей. Обычно применяется для проверки станин станков, столешниц и прочих поверхностей, к плоскости которых выставляются повышенные требования. С ее помощью возможно визуально заметить отклонение на плоскости в 1-5 мкм. Принцип использования инструмента заключается в методе «световой щели», то есть взгляде на просвет. При этом он не имеет шкалы с разметками длины, как измерительные линейки.

Что такое поверочная линейка и как ее использовать

Устройство представляет собой металлический профиль различной формы сечения из стали, чугуна или камня, каждая грань которого является идеально параллельной относительно друг друга. За счет толщины и специальной термообработки, в случае с металлом, она не сгибается при механическом воздействии, поэтому ровность ее поверхностей считается эталонным значением. За счет стойкости инструмента к деформации, линейка является практически вечной.

Принцип использования линейки весьма прост. Необходимо приложить любую ее грань к поверхности для проверки и посмотреть в образовавшийся между ними зазор на просвет. Благодаря источнику света за инструментом и объектом проверки, в случае наличия зазора тот будет заметен невооруженным глазом. Смотреть на просвет для лучшего определения наличия впадинок, прогибов и прочих дефектов желательно под углом 0-15 градусов. С другого ракурса увидеть отклонения будет сложно или невозможно.

По тому, имеются просветы или нет, можно оценить плоская поверхность или нет. Нужно отметить, что это не измерительный инструмент. С ним можно заметить наличие отклонения, но не измерить его размер. Зачастую это и не требуется. Линейки часто используют для контроля плоскости на производственном этапе. Так, шлифуя плоскость с ее помощью можно находить выпуклости, чтобы снимать их. В конечном счете, инструмент позволит довести плоскость до идеала, когда между ней и ребром линейки на просвет не будет зазора.

Хотя сама поверочная линейка и не является измерительным инструментом, с помощью которого можно оценить глубину впадины при контроле, но она позволяет это сделать другими приборами. К примеру, можно вставлять между ней и плоскостью зазорные щупы. Таким образом, хотя сама линейка и не замеряет отклонение плоскости, но она нужна, чтобы это сделать другими устройствами.

При применении инструмента необходимо прислонять к плоскостям только рабочие грани. Они отличаются наличием скоса. Благодаря утончению, под грань хорошо проникает свет без образования тени, что облегчает визуально заметить впадину, выступ или прогиб.

Широкие стороны линейки никакой поверочной ценности не имеют, поэтому прикладывать их для контроля нельзя. Они изначально могут иметь отклонения по плоскости, так как на сами грани их состояние не влияет.

Классы точности

Поверочная линейка очень точный инструмент, производство которого сопровождается множеством технических затруднений. В связи с этим фактическая стоимость устройства отличается дороговизной. Чем ниже погрешность инструмента, тем он дороже.

Поверочные линейки выпускают в трех классах точности: 0, 1, 2. Самые доступные устройства второго класса. Они используются для контроля плоскости большинства станков, станин, подошв, столешниц, блоков двигателей. Присутствие небольшого отклонения по их граням объясняется не только более упрощенной обработке заготовок под инструмент, но и их меньшим сечением, что допускает вероятность деформации прибора во время эксплуатации. Такая линейка отличается меньшим весом, чем устройства более высокого класса.

Линейки первого класса применяются для проверки высокотехнологичного оборудования. Они тяжелее, что усложняет обращение с ними. Зачастую они лишены перфорации по периметру, снижаемой массу инструмента.

Устройство класса 0 самые точные. Отклонение по их плоскости почти отсутствует. Они очень тяжелые. Инструмент с маркировкой точности 00 используется для поверки других линеек более низкого класса. Их точность для контроля плоскостей производственного оборудования зачастую излишняя.

Материалы изготовления

Поверочная линейка очень точный инструмент, к качеству которого предъявляются особые требования. В частности она должна быть стойкой к изгибу и деформации, так как любые отклонения в ней приведут к неправильной оценке плоскостей.

Изготавливается инструмент исключительно только из самых стойких материалов:

В вариантах из металла линейки являются довольно тяжелыми. Зачастую даже 1 м их длины может иметь массу 5-6 кг. При этом максимальная длина линейки может доходить до 4 м.

Так как большинство линеек изготавливаются из черного металла, то они склонны к поражению коррозией. В связи с этим они нуждаются в особом уходе и сухих условиях хранения. Их нельзя мочить, а в случае намокания протирать сухой ветошью, а при длительном хранении смазывать маслом. Если линейка будет подвержена коррозии, то ее точность может пострадать, так как существует риск порчи тонких металлических граней.

Поверочные линейки не подвергаются окрашиванию, так как в случае истирания слоя краски возможно появление зазора даже при прикладывании инструмента к ровной плоскости. При ее изготовлении из обычной стали применяется метод хромирования или воронения. В последнем случае поверочная линейка имеет серый или черный цвет, создаваемый тонкой непроницаемой оксидной пленкой, стойкой к истиранию. Однако даже вороненый инструмент нуждается в тщательном уходе.

Гранитные линейки также называют твердокаменными. Они отличаются большой массой и некоторой хрупкостью, но при этом имеют свои преимущества:

Твердокаменные линейки часто делают с самым высоким уровнем точности 00. Благодаря этому они могут применяться как контрольная плоскость для поверки других поверочных линеек менее высокого класса. Для повседневной работы они малопригодны ввиду большой массы. Так, к примеру, линейка ШМ-ТК 1600х60х200 при достаточно скромных габаритах имеет массу порядка 52 кг.

Типы поверочных линеек

Согласно ГОСТ 8026-92 осуществляется разделение поверочных линеек на виды. Так инструмент из инструментальной стали бывает следующих типов:

Инструмент из чугуна в свою очередь разделяется на такие виды:

Твердокаменные (гранитные) линейки бывают:

Стальные линейки

ЛД – это поверочная линейка лекальная с двусторонним скосом и классом точности 0 или 1. Это достаточно короткий инструмент, который производится в размере 50-320 мм. При этом ГОСТом разрешается изготовление линеек 500 мм и более под заказ, но найти их в таком размере сразу в магазине не получится.

ЛТ – это также лекальная линейка, но трехгранная. Каждая грань может иметь свой особенный угол заточки скоса. Это делает инструмент более универсальным и удобным. Благодаря треугольной форме сечения инструмент хорошо ложится в руку, но все же он отличается тяжестью. Такая поверочная линейка также имеет уровень точности 0 и 1.

ЛЧ – это лекальная линейка с четырьмя гранями. Она достаточно тяжелая, но благодаря такой форме сечения обладает очень высокой стойкостью к изгибу при эксплуатации. Этот инструмент почти в 2 раза тяжелее, чем ЛД такой же длины.

ШП – линейка широкая прямоугольная. Она напоминает просто стальную полосу толстого сечения. ШПХ – это такой же инструмент, но хромированный с целью защиты от коррозии. Такие приборы производятся с точностью 00, 0, 1, 2.

ШД – это широкие двутавровые линейки. Они получили такое название благодаря Н-образному сечению, подобному двутавру. Такие линейки бывают всех классов точности, кроме 00. Они очень популярны благодаря высокой стойкости к изгибу при сравнительно меньшем весе.

Чугунные

ШМ – это широкая поверочная линейка мостик. Она имеет дугообразное ребро жесткости. Такой инструмент обладает только одной или двумя рабочими гранями, по которым можно контролировать плоскость на просвет. Этот прибор может иметь все 3 класса точности, но не производится на уровне 00. Длина линейки может составить от 40 см до 3 м. За счет дуги на обороте инструмента его профиль облегчается перфорацией без риска ослабления металла. Это снижает массу линейки, кроме этого формирует на ней удобные рукояти для работы.

УТ – это угловые трехгранные линейки. Они просто имеют сечение в виде треугольника с углами 45, 55 и 60 градусов. Инструмент производится в трех вариациях длины 40, 63 см и 1 м. Им можно контролировать зазоры в углах, но делается это со щупами. Треугольные линейки могут иметь на одной стороне глубокую не сквозную перфорацию. Это снижает массу прибора, облегчает его использование. Для удобного охвата, по краям инструмента обычно предусматриваются ручки.

Твердокаменные

Производятся с маркировкой ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК. Они имеют такое же сечение как обычные ШП, ШМ и УТ, просто сделаны из другого материала. Инструменты с широкой рабочей поверхностью, а также мостик могут иметь класс точности 00, то есть являются пригодными для поверки других линеек. Прибор УТ имеет максимальный класс 0.

Источник

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия.

ГОСТ 8026-92 Группа П52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT ЛИНЕЙКИ ПОВЕРОЧНЫЕ Технические условия Levelling rules. Specifications

Дата введения 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 242 «Допуски и средства контроля»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта от 23.03.92 N 233

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8026-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2003 г.Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)Настоящий стандарт распространяется на поверочные линейки из стали, чугуна и твердокаменных пород (гранитные линейки) длиной до 4000 мм.

Требования пп.2.2-2.5; 2.17 и 4.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Поверочные линейки следует изготавливать следующих типов:

1.2. Основные размеры и классы точности линеек должны соответствовать указанным в табл.1.

Тип линеек		Размеры, мм					Класс точности
Обозначение	Чертеж	L	H	B	α	β ±1°
ЛД		50	22	6	—	45°	0 и 1
		80	22	6	—	30°
		125	27	6	—
		200	30	8	—
		320	40	8
		500	50	10
ЛТ		200	—	26	—	—	0 и 1
		320	—	26
		500	—	40
ЛЧ		200	—	20	—	—	0 и 1
		320	—	25
		500	—	35
ШП-ТК		400	—	40	—	—	00, 0 и 01
ШП и ШПХ		400	—	6	—	—	0, 01, 1 и 2
		630	—	10	—	—
ШД		630	—	14	—	—	0, 01, 1 и 2
		1000		16
		1600		18
		2000	—	18	—	—	01, 1 и 2
		2500		20
		3000		20
		4000	—	30	—	—	1 и 2
ШМ-ТК		630	—	50	—	—	00, 0 и 01
		1000		50
		1600		60
		2000		80
		2500		120
		3000		160
ШМ		400	—	50	—	—	01, 1 и 2
		630		50
		1000		60
		1600		80
		2000		90
		2500		100
		3000		110
УТ-ТК		400	—	—	45°	—	0 и 1
		630			55°и
		1000			60°
УТ		400	—	—	45°	—	0,1* и 2
		630			55°и
		1000			60°

* Текст документа соответствует оригиналу.

Примечание. Линейки типа ЛД длиной 50 и 500 мм, типов ЛТ и ЛЧ длиной 500 мм и типа ШМ длиной 3000 мм изготовляют по заказу потребителя.

1.3. Линейки типов ШМ и УТ должны изготовляться в двух исполнениях:

Примеры условных обозначений

Линейки лекальной трехгранной, класса точности 1, длиной 200 мм:

Линейка ЛТ-1-200 ГОСТ 8026-92

То же, поверочной, мостика, класса точности 2, длиной 1600 мм, шаброванной:

Линейка ШМ-2-1600-Ш ГОСТ 8026-92

То же, поверочной угловой, класса точности 0, длиной 630 мм с углом α = 60°, с механически обработанными рабочими поверхностями:

Линейка УТ-0-630-60 ГОСТ 8026-92

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Линейки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуски прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ при температуре окружающей среды (20±5) °С, при изменении температуры, не превышающем 0,5 °С/ч в диапазоне угла наклона линеек ±20° от среднего положения, указаны в табл.2.

2.3. Допуски плоскостности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ и ШД при их установке на две опоры, расположенные против нанесенных на линейки рисок (риски должны быть расположены на расстоянии 2/9L от концов линейки), допуски плоскостности линеек типов ШП-ТК, ШM-TK, УT-TK, УТ и ШM, допуски параллельности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ, ШД и ШП-ТК, а также допуски перпендикулярности боковых поверхностей рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШПХ и ШМ указаны в табл.3. При этом допуски плоскостности, параллельности и перпендикулярности относятся к температуре окружающей среды, не превышающей значений, указанных в табл.4, при изменении температуры, не превышающей 0,5 °С/ч, и относительной влажности до 80% при температуре 25 °С.

Примечание. Указанные в табл.3 требования к допускам плоскостности и параллельности линеек типов ШП, ШПХ, ШД и допускам плоскостности линеек типов ШМ и УТ не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.

2.4. У линеек типов ШМ и УТ, предназначенных для работы по методу «пятен на краску», рабочие поверхности должны быть шаброваны. Шаброванные рабочие поверхности линеек при проверке по краске должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:

Разность числа пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более 5.

Примечание. Требования к числу пятен не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине линеек до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.

2.5. Отклонение угла α от номинального значения для линеек типов УТ-ТК и УТ не должно превышать:

2.6. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны изготовляться из материалов, указанных в табл.5.

2.7. Линейки типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.

2.8. Параметр шероховатости Ra механически обработанных поверхностей линеек по ГОСТ 2789-73 должен соответствовать указанному в табл.6.

Примечание. Базовая длина для шероховатости поверхности устанавливается:

2.9. Необработанные поверхности линеек типов ШД, ШМ и УТ должны быть очищены и иметь лакокрасочное покрытие.

2.10. На линейках типов ЛД, ЛТ и ЛЧ длиной 80 мм и более должны быть теплоизоляционные накладки. Линейки типов ЛТ и ЛЧ допускается изготовлять с ручками вместо накладок.

2.11. На рабочих поверхностях линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества линеек.

2.12. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны быть размагничены.

2.13. Рабочие и боковые поверхности линеек тина ШПХ должны быть хромированы. На торцах линеек допускаются контактные пятна размером не более 5 мм.

Критерием предельного состояния является износ рабочих поверхностей, при котором невозможно их восстановление до требований, предусмотренных пп.2.2-2.4.

2.17.1. На нерабочей поверхности каждой линейки или прикрепленной табличке должно быть дополнительно нанесено:

2.18.1. Линейки типов ШП-ТК, ШМ и ШМ-ТК допускается вместо футляров закрывать специальными деревянными щитками.

2.18.2. Допускается упаковывать линейки в ящики фанерные по ГОСТ 5959-80 и ящики многооборотные по ГОСТ 9396-88.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия линеек требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. При приемочном контроле линейки должны проверяться на соответствие требованиям пп.2.2-2.5, 2.8-2.11.

3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть лет на соответствие требованиям п.2.18 в части требований к транспортированию линеек в упаковке и не менее одного раза в три года на соответствие всем остальным требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.14 и 2.15. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее чем по 5 линеек каждого типового представителя из числа линеек, прошедших приемочный контроль.

Если при испытаниях обнаружено, что линейки соответствуют всем проверяемым требованиям, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.

3.4. Подтверждение показателей надежности (пп.2.14 и 2.15) проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410-87* и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ Р 27.403-2009, ГОСТ 27.301-95.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.2. Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют на типовых представителях в климатических камерах в следующих режимах:

4.3. Воздействие тряски при транспортировании проверяют на типовых представителях. Испытания упакованных линеек проводят транспортированием на грузовой автомашине со скоростью 20-40 км/ч по грунтовой дороге на расстоянии 250 км.

Испытания воздействием тряски можно проводить также на ударном стенде, создающем тряску с ускорением 30 м/с² и частотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными линейками крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний отклонения от прямолинейности, плоскостности и параллельности не должны превышать значений, установленных в пп.2.2 и 2.3.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.2. При транспортировании линеек в контейнерах с расшивкой, исключающей их перемещение, допускается не упаковывать их в транспортную тару.

При транспортировании линеек допускается использовать тару с многооборотными салазками и пакетную упаковку.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых линеек требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения и эксплуатации.

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Указанный в разделе «Информационные данные» к ГОСТ 8026-92:

ГОСТ 2.601-95 заменен на ГОСТ 2.601-2006.

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Источник