какие марки сварочной проволоки следует применять при ацетиленокислородной сварке
Выбираем сварочную проволоку для газовой сварки различных сплавов
Сварочная проволока, используемая при ацетиленовой газовой сварке, изготавливается многими производителями.
Продукция представлена в форме присадочных прутков и тянутой проволоки, в оболочке из цветных сплавов и без нее, металлических гранул.
Сварочный материал выпускается следующих видов:
Материалы позволяют проводить работу с любым видом металла.
Однако диаметр проволоки должен не только соответствовать толщине свариваемого изделия, но и походить на его химический состав.
Материал рассматривает некоторые виды сварочного материала, используемого в процессе сварки, наплавки изделий из черных и цветных металлов.
Проволока для стали
Предприятия, ремонтные организации чаще всего используют своеобразный электрод для образования электрического разряда и источника металла — холоднотянутую сварочную проволоку, предназначенную для соединения элементов из металла.
Материал имеет такой же стандарт изготовления, как для ручной дуговой сварки.
Поэтому, приобретать подобные электроды можно для газовой и РД сварки.
Прутки изготавливаются из низкоуглеродистой стали, с добавлением легирующих примесей, которые увеличивают физическое, механическое сопротивление шва.
Однако для соединения ответственных материалов, стоит использовать электроды из низколегированной стали.
Для получения лучшего результата при сварке или наплавлении шва, рекомендуется использовать проволоку с добавлением марганца, кремнемарганцевых примесей.
Таковыми представлены низкоуглеродистые легированные электроды типа СВ08ГС, СВ08ГА, СВ08Г2С и СВ10Г2.
Приведенные марки характеризуются высокой устойчивостью к механическому деформированию.
Вариантом для соединения деталей из низколегированной стали будет сварочная проволока с подобным химическим составом, некоторым добавлением хрома.
Высоколегированные же элементы следует соединять электродами с легирующими добавками, которых насчитывается более 80 видов.
Сварка алюминиевых и медных сплавов
Подобные работы проводятся с использованием сварочной проволоки с добавлением алюминиевых, медных примесей.
Для проведения работ с алюминием следует использовать следующие типы электродов:
Их химический состав идентичен свариваемому материалу.
Медные детали, их сплавы соединяют такими марками электродов:
Для этого также подойдет прут M1P либо M3P.
Работая с бронзой либо латунью, следует применять сварочный материал с аналогичным, что и элементы, химическим составом. В данном случае тип прутка не играет большой роли.
Сварка чугуна
Материал для соединения деталей из железного сплава низкой плавки так же характеризуется своим номером ГОСТа — 30430-96.
Согласно последнему, сварочный материал для чугуна выпускается двух видов — А, Б.
Первым пользуются при соединении конструкционных элементов с подогревом всей части, марка Б подходит для горячей сварки с использованием местного подогрева.
Прутки по железному сплаву низкой плавки имеют свои марки — НЧ1, НЧ2. Используются в процессе низкотемпературной сварки литых чугунных деталей.
Для предотвращения износа применяются марки электродов ХЧ либо БЧ. Покрытие из сварочных прутков увеличивает ресурс конструкционных элементов.
Нюансы использования
Перед началом работ с ацетиленовой либо другим видом горелки, необходимо придерживаться следующих правил:
Отсутствие в сварочной ванне присадочного материала предупредит оформление нежелательного покрытия, которое образуется вследствие реагирования азота на кислород.
Несоблюдение правила негативным образом отразится на качестве шва.
Выбрать необходимую проволоку для проведения работ по сварке, специалисту большого труда не составит.
Главными условиями являются — соответствие диаметра электрода толщине рабочих элементов и аналогичность химического состава.
Материал электродов должен совпадать по строению с элементами конструкции.
Сварочная проволока: марки, маркировки, виды
Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт
Сварочные работы производятся с любыми материалами – это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки.
Применение
Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа.
Проволока применяется как наплавочный материал, если требуется изменить геометрию поверхности детали или придать дополнительные свойства (поверхностная твердость, стойкость к коррозии и другие).
Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру
Некоторые виды служат заготовками для электродов. Наиболее часто используется низкоуглеродистая проволока.
Обозначение, расшифровка, характеристики
Сварочные проволоки обозначаются на основании нормативных документов. Такими документами являются ГОСТы и ТУ.
Сварочная проволока СВ-01Х19Н9
Систематизация проволок производится по таким параметрам, как выполняемые задачи, вид структуры, покрытие поверхности, химический состав.
По назначению
Помимо работы в стандартных условиях, где применяется проволока общего назначения, производится проволока для сварки в специальных условиях.
Проволока сварочная общего назначения Св-08Г2С-О Fubag. Фото ВсеИнструменты.ру
Это может быть сварка с принудительным формированием сварочного шва, сварка под водой, сварка арматуры с помощью ванной технологии и подобные не тривиальные способы. Здесь проволока отличается химическим составом, покрытием и другими конструктивными особенностями.
По структуре
По механическому строению различают следующие структуры проволоки.
ESAB OK Autrod 12.64 – сплошная омедненная проволока, легированная 1,7%Mn, применяется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей. Фото Сварочные Технологии
Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт
По виду поверхности
Качество сварки полуавтоматом зависит от состояния поверхности проволоки. Покрытая медью, она значительно увеличивает стабильность сварочной дуги. Это создается улучшением подвода тока к зоне сварки по причине хороших электротехнических характеристик меди, а также уменьшением сопротивлению подачи проволоки через отверстие подающего наконечника.
FoxWeld Проволока сварочная омедненная ER70S-6 д. 0,8мм. 5кг. Фото Сварочные Технологии
Преимуществом непокрытой «черной» проволоки является более дешевая экономическая составляющая. Непокрытая проволока может выпускаться с полированной поверхностью. Этот вид приближается по характеристикам к проволоке с омедненной поверхностью.
По химическому составу
Химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу свариваемых материалов. Этим требованием объясняется многообразие видов проволоки по химическому составу – от проволоки из обычной малоуглеродистой стали до легированной с большим количеством элементов.
Легированная сварочная проволока ДЕКА ER70S-6 0,8 мм. евро-кассета, 5 кг. Фото Сварочные Технологии
По количеству легирующих элементов
Свойства проволоки напрямую зависят от количества входящих в нее легирующих элементов. Различают следующие виды легированной сварочной проволоки:
Порошковая легированная сварочная проволока Барс в кассете. Фото Сварочные Технологии
Применение легированного присадочного материала делает возможность сохранить, а в некоторых случаях улучшить, такие уникальные свойства основного материала, как коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность и другие.
Для разных материалов
Кроме стальной существует проволока для сварки чугуна и сплавов цветных металлов (алюминия, меди, титана и других). Это дает возможность применять полуавтоматическую сварку для разных материалов. Для получения качественного шва требуется учитывать особенности материалов при настройке параметров сварки.
Нержавеющая сварочная проволока в расплавленном состоянии обладает повышенной жидкотекучестью. Это сильно затрудняет сварку в вертикальном и потолочном положениях. Высокая скорость плавления нержавейки требует от сварщика наличия квалификации при формировании шва.
Проволока нержавеющая MIG ER-308LSi (1 кг; 0.8 мм) Кедр. Фото ВсеИнструменты.ру
Исправление литейного брака чугуна (раковины, трещины) производится с помощью сварки. Текучесть чугуна является препятствием при заваривании сквозных трещин. Высокая температура сварочной дуги при длительном воздействии приводит к изменению структуры, что делает чугун в месте сварки хрупким и склонным к появлению трещин. Полуавтоматическая сварка нагревает ограниченную по площади поверхность. Шов формируется отдельными последовательными точками. Тем самым минимизируется влияние обозначенных выше свойств на качество сварки.
Сварочный процесс цветных металлов сопровождается появлением тугоплавких окисных пленок. Это предъявляет высокие требования к защитному газу – обычно это аргон с высокой степенью очистки. Высокая теплопроводность требует наличия на полуавтоматах импульсного режима сварки для уменьшения риска прожига свариваемых материалов, особенно тонколистовых.
По диаметру
Выбор диаметра проволоки напрямую связан с толщинами свариваемых материалов. Чем меньше толщина, тем меньше диаметр. Соответственно этому правилу варьируется параметр величины сварочного тока. Рекомендуемые размеры диаметра:
Проволока алюминиевая сварочная STARWELD Al-Mg5 1 мм. Фото 220Вольт
Марки
Многообразие количества видов проволоки (только стальной существует около 80 наименований) всегда позволят подобрать лучший вариант для сварки. Наиболее часто применяются следующие марки.
Катушка сварочной проволоки ПАНЧ-11 диаметром 0,8 мм. Фото Партал
Видео: советы по выбору
Где купить
Продажей сварочной проволоки занимаются многие компании, среди которых присутствуют производители и поставщики. Ассортимент разнится, некоторые предприятия предоставляют полный перечень расходных материалов, другие – реализуют определенные типы или марки. В любом случае каждый покупатель имеет возможность приобрести нужную продукцию по оптимальным ценам.
Сварочная проволока для газовой сварки
Время чтения: 4 минуты
Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом выпускается многими заводами-производителями. На прилавках представлен большой ассортимент продукции: присадочные прутки, присадочная проволока и даже металлические гранулы, применяемые для ацетиленовой сварки или любой другой газовой сварки. Чтобы правильно выбрать проволоку необходимо знать толщину свариваемой детали и ее химический состав, а также тип металла.
С толщиной все просто: если толщина металла равна 3 мм, то и диаметр проволоки должен быть 3 мм. А вот с химическим составом и типом металла все куда сложнее. В этой статье мы подробно расскажем, какую проволоку использовать для сварки различных типов металлов: от чугуна до меди. Вы узнаете конкретные марки, применяемые для сварки и наплавки различных металлов.
Проволока для сварки сталей
Чаще всего в магазинах приобретается присадочная проволока для газовой сварки сталей. Отметим, что данная проволока изготавливается по тем же стандартам, что и для дуговой сварки. Поэтому нет никакой разницы между проволокой для газовой и для РДС-сварки. Для рядовой сварки большинства типов сталей применяют проволоку, изготовленную из низкоуглеродистой и легированной стали. Для сварки ответственных и особо ответственных конструкций рекомендуется применять низколегированную проволоку.
Если вам необходимо добиться наилучшего качества сварных или наплавочных швов, то используйте марганцевые и кремнемарганцевые проволоки. К ним относятся марки Св-08ГС, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-10Г2. При использовании данных марок швы получаются прочными и надежными. Они устойчивы к механическим повреждениям.
При работе с низколегированной сталью приобретайте такую же низколегированную проволоку, но с содержанием хрома. У получаемых швов высокий предел прочности. А вот при сварке высоколегированной стали проволоку стоит подбирать с аналогичным химическим составом.
Проволока для сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов
Алюминиевая проволока сварочная, а также проволока из алюминиевых сплавов изготавливается согласно ГОСТу №7871-75. Для работы с алюминием рекомендуем использовать марки Св-АК-5, Св-А1 и Св-АМц. Состав проволоки должен быть схож с составом детали.
Для сварки меди и медных сплавов применяется проволока, изготовленная по стандарту ГОСТ №16130-90. Рекомендуем использовать марки проволоки М1 или МСр1. Также можно применять присадочные прутки марки М1р и М3р.
Для работы с другими цветными металлами (например, бронзой или латунью) применяйте проволоку с таким же составом, что и сама деталь. В этом случае марка проволоки не так важна.
Проволока для сварки чугуна
У сварочной проволоки по чугуну тоже есть свой ГОСТ — №2671-80. Согласно ему, проволока по чугуну может быть двух типов: «А» и «Б». Их также именуются марками. Марка «А» используется при горячей сварке с общим подогревом всей детали. А марка «Б» используется при горячей сварке с местным подогревом.
Также производители выпускают свои марки прутков по чугуну. Среди них выделим НЧ-1 и НЧ-2. Их применяют при низкотемпературной сварке литого чугуна. Также обратите внимание на марки ХЧ и БЧ, из используют для наплавки износостойкого металла.
Особенности применения
Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом (или любым другим горючим газом) перед применением должна быть тщательно очищена от грязи, масла, следов коррозии, краски, окалины и пр. Формируйте швы медленно и равномерно. Не допускайте разбрызгивания металла во время сварки. После остывания валик шва должен быть гладким и однородным на вид. Не допускается присутствие дефектов (пор, трещин, включений шлака и пр.).
Следите за тугоплавкими окислами, они не должны попадать в сварочную ванну. А чаще всего они попадают в зону сварки именно с присадочным материалом. Сами окислы образовываются из-за реакции азота с кислородом. Температура их плавления выше, чем у основного металла. По этой причине швы становятся неоднородными и некачественными.
Вместо заключения
А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь своим мнением и опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для многих новичков. Расскажите о марках проволоки, которые вы использовали вы своей практике. Желаем удачи в работе!
Гост: проволока сварочная для полуавтоматов
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ
Welding steel wire.
Дата введения 01.01.73
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.
1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. По назначению проволока подразделяется:
Назначение проволоки должно оговариваться в заказе.
1.3. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:
Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.
(Измененная редакция, изм. № 2).
1.4. По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливаются соглашением сторон.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 1
| Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение для проволоки, предназначенной | |
| для сварки (наплавки) | для изготовления электродов | |
| 0,3 0,5 0,8 | -0,05 -0,06 -0,07 | — |
| 1,6 2,0 | -0,12 | -0,06 |
| 2,5 3,0 | -0,12 | -0,09 |
| 1,0 1,2 1,4 1,5 | ||
| 4,0 5,0 6,0 | -0,16 | -0,12 |
| 8,0 | -0,20 | -0,16 |
| 10,0 12,0 | -0,24 | — |
(Измененная редакция, Изм, № 2).
2.2. Для высоколегированной проволоки, подвергаемой травлению, предельные отклонения по диаметру допускаются на 50% более указанных в таблице 1.
2.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примеры условных обозначений:
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Проволока изготовляется из стали, химический состав которой приведен в таблице 2
| Марка проволоки | Химический состав, % | |||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Титан | Сера, не более | Фосфор, не более | Прочие элементы | |
| Низкоуглеродистая проволока | ||||||||||
| Св-08 | Не более 0,10 | Не более 0,03 | 0,35-0,60 | Не более 0,15 | Не более 0,30 | — | — | 0,040 | 0,040 | Алюминий, не более 0,01 |
| Св-08А | Не более 0,10 | Не более 0,03 | 0,35-0,60 | Не более 0,12 | Не более 0,25 | — | — | 0,030 | 0,030 | Алюминий, не более 0,001 |
| Св-08АА | Не более 0,10 | Не более 0,03 | 0,35-0,60 | Не более 0,10 | Не более 0,25 | — | — | 0,020 | 0,020 | Алюминий, не более 0,01 |
| Св-08ГА | Не более 0,10 | Не более 0,06 | 0,80-1,10 | Не более 0,10 | Не более 0,25 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-10ГА | Не более 0,12 | Не более 0,06 | 1,10-1,40 | Не более 0,20 | Не более 0,30 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-10Г2 | Не более 0,12 | Не более 0,06 | 1,50-1,90 | Не более 0,20 | Не более 0,30 | — | — | 0,030 | 0,030 | — |
| Легированная проволока | ||||||||||
| Св-08ГС | Не более 0,10 | 0,60-0,85 | 1,40-1,70 | Не более 0,20 | Не более 0,25 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-12ГС | Не более 0,14 | 0,6-0,90 | 0,80-1,10 | Не более 0,20 | Не более 0,30 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-08Г2С | 0,05-0,11 | 0,70-0,95 | 1,80-2,10 | Не более 0,20 | Не более 0,25 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-10ГН | Не более 0,12 | 0,15-0,35 | 0,90-1,20 | Не более 0,20 | 0,90-1,2 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-08ГСМТ | 0,06-0,11 | 0,40-0,70 | 1,00-1,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,20-0,40 | 0,05-0,12 | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-15ГСТЮЦА | 0,12-0,18 | 0,45-0,85 | 0,60-1 | Не более 0,30 | Не более 0,40 | — | 0,05-0,20 | 0,025 | 0,025 | Алюминий 0,20-0,50; цирконий 0,05-0,15; церий, не менее 0,04 |
| Св-20ГСТЮА | 0,17-0,23 | 0,60-0,90 | 0,60-1,20 | Не более 0,30 | Не более 0,40 | — | 0,10-0,20 | 0,025 | 0,025 | Алюминий 0,20-0,50; церий 0,30-0,45 |
| Св-18ХГС | 0,15-0,22 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | Не более 0,30 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-10НМА | 0,07-0,12 | 0,12-0,35 | 0,40-0,70 | Не более 0,20 | 1,00-1,50 | 0,40-0,55 | — | 0,025 | 0,020 | — |
| Св-08МХ | 0,06-0,10 | 0,12-0,30 | 0,35-0,60 | 0,45-0,65 | Не более 0,30 | 0,40-0,60 | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-08ХМ | 0,06-0,10 | 0,12-0,30 | 0,35-0,60 | 0,90-1,20 | Не более 0,30 | 0,50-0,70 | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-18ХМА | 0,15-0,22 | 0,12-0,35 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | Не более 0,30 | 0,15-0,30 | — | 0,025 | 0,025 | — |
| Св-08ХНМ | Не более 0,10 | 0,12-0,35 | 0,50-0,80 | 0,70-0,90 | 0,80-1,20 | 0,25-0,45 | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-08ХМФА | 0,06-0,10 | 0,12-0,30 | 0,35-0,60 | 0,9-1,20 | Не более 0,30 | 0,50-0,70 | — | 0,025 | 0,025 | Ванадий 0,15-0,30 |
| Св-10ХМФТ | 0,07-0,12 | Не более 0,35 | 0,40-0,70 | 1,40-1,80 | Не более 0,30 | 0,40-0,60 | 0,05-0,12 | 0,030 | 0,030 | Ванадий 0,20-0,35 |
| Св-08ХГ2С | 0,05-0,11 | 0,70-0,95 | 1,70-2,10 | 0,70-1,00 | Не более 0,25 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-08ХГСМА | 0,06-0,10 | 0,45-0,70 | 1,15-1,45 | 0,85-1,15 | Не более 0,30 | 0,40-0,60 | — | 0,025 | 0,025 | — |
| Св-10ХГ2СМА | 0,07-0,12 | 0,60-0,90 | 1,70-2,10 | 0,80-1,10 | Не более 0,30 | 0,40-0,60 | — | 0,025 | 0,025 | — |
| Св-08ХГСМФА | 0,06-0,10 | 0,45-0,70 | 1,20-1,50 | 0,95-1,25 | Не более 0,30 | 0,50-0,70 | — | 0,025 | 0,025 | Ванадий 0,20-0,35 |
| Св-04Х2МА | Не более 0,06 | 0,12-0,35 | 0,40-0,70 | 1,80-2,20 | Не более 0,25 | 0,50-0,70 | — | 0,020 | 0,025 | — |
| Св-13Х2МФТ | 0,10-0,15 | Не более 0,35 | 0,40-0,70 | 1,70-2,20 | Не более 0,30 | 0,40-0,60 | 0,05-0,12 | 0,030 | 0,030 | Ванадий 0,20-0,35 |
| Св-08Х3Г2СМ | Не более 0,10 | 0,45-0,75 | 2,00-2,50 | 2,00-3,00 | Не более 0,30 | 0,30-0,50 | — | 0,030 | 0,030 | — |
| Св-08ХМНФБА | 0,06-0,10 | 0,12-0,30 | 0,35-0,60 | 1,10-1,40 | 0,65-0,90 | 0,80-1,00 | — | 0,025 | 0,025 | Ванадий 0,20-0,35; ниобий 0,10-0,23 |
| Св-08ХН2М | Не более 0,10 | 0,12-0,30 | 0,55-0,85 | 0,70-1,00 | 1,40-1,80 | 0,20-0,40 | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-10ХН2ГМТ | 0,07-0,12 | 0,12-0,30 | 0,80-1,10 | 0,30-0,60 | 1,80-2,20 | 0,40-0,60 | 0,05-0,12 | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-08ХН2ГМТА | 0,06-0,11 | 0,12-0,30 | 0,80-1,10 | 0,25-0,45 | 2,10-2,50 | 0,25-0,45 | 0,05-0,12 | 0,020 | 0,025 | — |
| Св-08ХН2ГМЮ | 0,06-0,11 | 0,25-0,55 | 1,00-1,40 | 0,70-1,10 | 2,00-2,50 | 0,40-0,65 | — | 0,030 | 0,030 | Алюминий 0,06-0,18 |
| Св-08ХН2Г2СМЮ | 0,06-0,11 | 0,40-0,70 | 1,50-1,90 | 0,70-1,00 | 2,00-2,50 | 0,45-0,65 | — | 0,030 | 0,030 | Алюминий 0,06-0,18 |
| Св-06НЗ | Не более 0,08 | Не более 0,30 | 0,40-0,70 | Не более 0,30 | 3,00-3,50 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-10Х5М | Не более 0,12 | 0,12-0,35 | 0,40-0,70 | 4,00-5,50 | Не более 0,30 | 0,40-0,60 | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Высоколегированная проволока | ||||||||||
| СВ-12Х11НМФ | 0,08-0,15 | 0,25-0,55 | 0,35-0,65 | 10,50-12,00 | 0,60-0,90 | 0,60-0,90 | — | 0,025 | 0,030 | Ванадий 0,25-0,50 |
| Св- 10Х11НВМФ | 0,08-0,13 | 0,30-0,60 | 0,35-0,65 | 10,50-12,00 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | — | 0,025 | 0,030 | Ванадий 0,25-0,50; вольфрам 1,00-1,40 |
| Св-12Х13 | 0,09-0,14 | 0,30-0,70 | 0,30-0,70 | 12,00-14,00 | Не более 0,60 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-20Х13 | 0,16-0,24 | Не более 0,60 | Не более 0,60 | 12,00-14,00 | — | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| Св-06Х14 | Не более 0,08 | 0,30-0,70 | 0,30-0,70 | 13,00-15,00 | Не более 0,60 | — | — | 0,025 | 0,030 | — |
| СВ-08Х14ГНТ | Не более 0,10 | 0,25-0,65 | 0,90-1,30 | 12,50-14,50 | 0,40-0,90 | — | 0,60-1,00 | 0,025 | 0,035 | — |
| Св-10Х17Т | Не более 0,12 | Не более 0,80 | Не более 0,70 | 16,00-18,00 | Не более 0,60 | — | 0,20-0,50 | 0,025 | 0,035 | — |
| Св-13Х25Т | Не более 0,15 | Не более 1,00 | Не более 0,80 | 23,00-27,00 | Не более 0,60 | — | 0,20-0,50 | 0,025 | 0,035 | — |
| Св-01Х19Н9 | Не более 0,03 | 0,50-1,00 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | — | — | 0,015 | 0,025 | — |
| Св-04Х19Н9 | Не более 0,06 | 0,50-1,00 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | — | — | 0,018 | 0,025 | — |
| Св-08Х16Н8М2 | 0,05-0,10 | Не более 0,60 | 1,50-2,00 | 15,00-17,00 | 7,50- 9,00 | 1,50-2,00 | — | 0,018 | 0,025 | — |
| Св-08Х18Н8Г2Б | 0,05-0,10 | 0,30-0,70 | 1,80-2,30 | 17,50-19,50 | 8,00- 9,00 | — | — | 0,018 | 0,025 | Ниобий 1,20-1,50 |
| Св-07Х18Н9ТЮ | Не более 0,09 | Не более 0,80 | Не более 2,00 | 17,00-19,00 | 8,00-10,00 | — | 1,00-1,40 | 0,015 | 0,030 | Алюминий 0,60-0,95 |
| Св-06Х19Н9Т | Не более 0,08 | 0,40-1,00 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | — | 0,50-1,00 | 0,015 | 0,030 | — |
| Св-04Х19Н9С2 | Не более 0,06 | 2,00-2,75 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | — | — | 0,18 | 0,025 | — |
| Св-08Х19Н9Ф2С2 | Не более 0,10 | 1,30-1,80 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | — | — | 0,025 | 0,030 | Ванадий 1,80-2,40 |
| Св-05Х19Н9Ф3С2 | Не более 0,07 | 1,30-1,80 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | — | — | 0,025 | 0,030 | Ванадий 2,20-2,70 |
| СВ-07Х19Н10Б | 0,05-0,09 | Не более 0,70 | 1,50-2,00 | 18,50-20,50 | 9,00-10,50 | — | — | 0,018 | 0,025 | Ниобий 1,20-1,50 |
| СВ-08Х19Н10Г2Б | 0,05-0,10 | 0,20-0,45 | 1,80-2,20 | 18,50-20,50 | 9,50-10,50 | — | — | 0,020 | 0,030 | Ниобий 0,90-1,30 |
| СВ-06Х19Н10МЗТ | Не более 0,08 | 0,30-0,80 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 9,00-11,00 | 2,00-3,00 | 0,50-0,80 | 0,018 | 0,025 | — |
| Св-08Х19Н10М3Б | Не более 0,10 | Не более 0,60 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 9,00-11,00 | 2,00-3,00 | — | 0,018 | 0,025 | Ниобий 0,90-1,30 |
| Св-04Х19Н11МЗ | Не более 0,06 | Не более 0,60 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 10,00-12,00 | 2,00-3,00 | — | 0,018 | 0,025 | — |
| Св-05Х20Н9ФБС | Не более 0,07 | 0,90-1,50 | 1,00-2,00 | 19,00-21,00 | 8,00-10,00 | — | — | 0,020 | 0,030 | Ниобий 1,00-1,40; ванадий 0,90-1,30 |
| Св-06Х20Н11М3ТБ | Не более 0,08 | 0,50-1,00 | Не более 0,80 | 19,00-21,00 | 10,00-12,00 | 2,50-3,00 | 0,60-1,10 | 0,018 | 0,030 | Ниобий 0,60-0,90 |
| Св-10Х20Н15 | Не более 0,12 | Не более 0,80 | 1,00-2,00 | 19,00-22,00 | 14,00-16,00 | — | — | 0,018 | 0,025 | — |
| Св-07Х25Н12Г2Т | Не более 0,09 | 0,30-1,00 | 1,50-2,50 | 24,00-26,50 | 11,00-13,00 | — | 0,60-1,00 | 0,020 | 0,035 | — |
| Св-06Х25Н12ТЮ | Не более 0,08 | 0,60-1,00 | Не более 0,80 | 24,00-26,50 | 11,50-13,50 | — | 0,60-1,00 | 0,020 | 0,030 | Алюминий 0,40-0,80 |
| Св-07Х25Н13 | Не более 0,09 | 0,50-1,00 | 1,00-2,00 | 23,00-26,00 | 12,00-14,00 | — | — | 0,018 | 0,025 | — |
| Св-08Х25Н13БТЮ | Не более 0,10 | 0,60-1,00 | Не более 0,55 | 24,00-26,00 | 12,00-14,00 | — | 0,50-0,90 | 0,020 | 0,030 | Ниобий 0,70-1,10; алюминий 0,40-0,90 |
| Св-13Х25Н18 | Не более 0,15 | Не более 0,50 | 1,00-2,00 | 24,00-26,50 | 17,00-20,00 | — | — | 0,015 | 0,025 | — |
| Св-08Х20Н9Г7Т | Не более 0,10 | 0,50-1,00 | 5,00-8,00 | 18,50-22,00 | 8,00-10,00 | — | 0,60-0,90 | 0,018 | 0,035 | — |
| Св-08Х21Н10Г6 | Не более 0,10 | 0,20-0,70 | 5,00-7,00 | 20,00-22,00 | 9,00-11,00 | — | — | 0,018 | 0,035 | — |
| Св-3ОХ25Н16Г7 | 0,25-0,33 | Не более 0,30 | 6,00-8,00 | 24,50-27,00 | 15,00-17,00 | — | — | 0,018 | 0,030 | — |
| Св-10Х16Н25АМ6 | 0,08-0,12 | Не более 0,60 | 1,00-2,00 | 15,00-17,00 | 24,00-27,00 | 5,50-7,00 | — | 0,018 | 0,025 | Азот 0,10-0,20 |
| Св-09Х16Н25М6АФ | 0,07-0,11 | Не более 0,40 | 1,00-2,00 | 15,00-17,00 | 24,00-27,00 | 5,50-7,00 | — | 0,018 | 0,018 | Ванадий 0,70-1,00; азот 0,10-0,20 |
| Св-01Х23Н28М3Д3Т | Не более 0,03 | Не более 0,55 | Не более 0,55 | 22,00-25,00 | 26,00-29,00 | 2,50-3,00 | 0,50-0,90 | 0,018 | 0,030 | Медь 2,50-3,50 |
| Св-30Х15Н35В3Б3Т | 0,27-0,33 | Не более 0,60 | 0,50-1,00 | 14,00-16,00 | 34,00-36,00 | — | 0,20-0,70 | 0,015 | 0,025 | Вольфрам 2,50-3,50; ниобий 2,80-3,50 |
| Св-08Н50 | Не более 0,10 | Не более 0,50 | Не более 0,50 | Не более 0,30 | 48,00-53,00 | — | — | 0,020 | 0,030 | — |
| Св-06Х15Н60М15 | Не более 0,08 | Не более 0,50 | 1,00- 2,00 | 14,00-16,00 | Основа | 14,00-16,00 | — | 0,015 | 0,015 | Железо, не более 4,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Поправка, ИУС 6-2003)
3.2. По требованию потребителя содержание углерода в проволоке марки Св-08ГСМТ должно составлять 0,08-0,14%, в этом случае проволока обозначается Св-10ГСМТ.
По соглашению сторон допускается поставка проволоки марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА с содержанием углерода 0,08-0,13%; в этом случае проволока обозначается Св-10МХ, Св-10ХМ и Св-10ХМФА соответственно.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Допускается увеличение содержания углерода:
С согласия потребителя допускается в проволоке марки Св-08Г2С диаметром до 1,4 мм включительно массовая доля марганца 1,65-2,10%.
(Измененная редакция, Изм: № 3).
3.4. В проволоке марки Св-07Х25Н13, предназначенной для сварки (наплавки), содержание хрома должно быть не менее 23,5%.
По соглашению сторон в проволоке марки Св-08Х21Н10Г6 отношение содержания хрома к содержанию никеля должно быть не менее 2.
3.5. При соблюдении остальных требований настоящего стандарта допускается поставка проволоки с отклонением по содержанию одного из химических элементов от норм, приведенных в таблице 2. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в таблице 3.
Примечание. С согласия потребителя, при условии соблюдения величин допускаемых отклонений, указанных в таблице 3. разрешается поставка проволоки с отклонениями по содержанию нескольких химических элементов от норм, приведенных в таблице 2.
| Наименование химического элемента | Фактическое содержание элемента в проволоке, % | Допускаемое отклонение, % |
| Углерод | От 0,08 до 0,12 | ±0,01 |
| Св. 0,12 | ±0,01 | |
| Марганец | От 0,60 до 1,20 | ±0,02 |
| Св. 1,20 | ±0,05 | |
| Кремний | От 0,35 до 0,85 | ±0,02 |
| Св. 0,85 | ±0,05 | |
| Ниобий | От 0,30 до 0,90 | ±0,02 |
| Св. 0,90 | ±0,05 | |
| Никель | От 0,30 до 0,90 | ±0,02 |
| Св. 0,90 до 1,80 | ±0,05 | |
| Св. 1,80 до 7,00 | ±0,10 | |
| Св. 7,00 | ±0,15 | |
| Хром | От 0,30 до 1,20 | ±0,02 |
| Св. 1,20 до 2,50 | ±0,05 | |
| Св. 2,50 до 7,00 | ±0,15 | |
| Св. 7,00 | ±0,20 | |
| Титан | От 0,20 до 0,80 | ±0,02 |
| Св. 0,80 | ±0,05 | |
| Ванадий | От 0,30 до 1,50 | ±0,02 |
| Св. 1,50 | ±0,05 | |
| Вольфрам | От 1,00 до 2,50 | ±0,05 |
| Св. 2,50 | ±0,10 | |
| От 0,30 до 1,00 | ±0,02 | |
| Молибден | Св. 1,00 до 3,00 | ±0,05 |
| Св. 3,00 | ±0,10 | |
| Алюминий | От 0,10 до 0,30 | ±0,02 |
| Св. 0,30 | ±0,04 |
3.2-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. В проволоку марки Св-20ГСТЮА церий вводят по расчету и химическим анализом не определяют.
3.7. В низкоуглеродистой и легированной проволоке содержание, мышьяка не должно превышать 0,08%.
3.8. С согласия потребителя в проволоке марок Св-08 и Св-08Д допускается остаточное содержание алюминия до 0,05 %.
3.9. В низкоуглеродистой проволоке марок Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 и легированной проволоке (не легированной алюминием) остаточное содержание алюминия не должно превышать 0,05%.
3.10. И проволоке, не легированной молибденом, остаточное содержание молибдена не должно превышать:
3.11. В проволоке, не легированной титаном, остаточное содержание титана не должно превышать:
По требованию потребителя в проволоке марок Св-04Х19Н11М3 и Св-08Х21Н10Г6 остаточное содержание титана не должно превышать 0,1%.
3.12. В легированной проволоке, нелегированной ванадием, остаточное содержание ванадия не должно превышать 0,05%, за исключением проволоки марок Св-08Х3Г2СМ и Св-10Х5М, в которой остаточное содержание ванадия допускается до 0,08%.
3.13. В проволоке, не легированной медью, остаточное содержание меди не должно превышать 0,25%.
По требованию потребителя остаточное содержание меди в проволоке должно быть не более 0,20%.
Примечание. Требования п. 3.13 относятся к проволоке с неомедненной поверхностью.
3.14. Содержание ферритной фазы должно быть:
В проволоке перечисленных марок допускается повышение содержания хрома до 1% сверх норм, приведенных в таблице 2.
3.15. Для проволоки марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б и Св-07Х25Н13 содержание ферритной фазы регламентируется по соглашению сторон; при этом допускается повышение содержания хрома до 2%, а никеля до 1 % по сравнению с нормами, приведенными в таблице 2.
3.14-3.16. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.17. По соглашению сторон проволока должна изготовляться из стали с суженными пределами содержания химических элементов по сравнению, с указанными в таблице 2, а также с ограничением содержания химических элементов, не указанных в таблице 2 и в пп. 3.7, 3.9-3.13 и 3.16.
3.18. По соглашению сторон разрешается устанавливать другие допустимые значения остаточного содержания химических элементов по сравнению с указанными в п. 3.9-3.12.
3.19. Проволоку с неомедненной поверхностью свертывают в мотки, размеры и масса которых соответствуют указанным в таблице 5.
| Группа проволоки | Марка проволоки | Содержание азота, %, не более |
| 1 | Св-08АА | 0,008 |
| 2 | Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-10НМА | 0,010 |
| 3 | Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА | 0,012 |
| 4 | Св-18ХГС, Св-10ХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ, Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3 | 0,015 |
| 5 | Св-08ХГ2С, Св-10ХГ2СМА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ | 0,018 |
| 6 | Св-10Х5М | 0,020 |
| 7 | Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-07Х25Н13 | 0,050 |
(Поправка, ИУС 6-2003).
| Диаметр проволоки, мм | Внутренний диаметр витков мотка проволоки, мм | Масса мотка проволоки, кг, не менее | ||
| низкоуглеродистой | легированной | высоколегированной | ||
| 0,3-0,5 | 150-300 | 2 | 2 | 1,5 |
| 0,8 | 200-350 | 5 | 5 | 3,0 |
| 1,0-1,2 | 200-400 | 20 | 15 | 10,0 |
| 1,4-1,5 | 300-600 | 25 | ||
| 1,6-2,0 | 30 | 20 | 15,0 | |
| 2,5-3,0 | 400-600 | 40 | 30 | 20 |
| 4,0-10,0 | 500-750 | |||
| 12,0 | 600-800 | |||
Примечание. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% от указанной в таблице 5, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.20. Проволоку с омедненной поверхностью свертывают в мотки прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в таблице 6. Для проволоки диаметром 1,6-3,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения.
| Диаметр проволоки | Наружный диаметр мотка | Внутренний диаметр мотка | Высота мотка | |||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
| 0,8-1,6 | 175 | +10 -5 | 100 | +6 -2 | 50 | ±4 |
| 1,6-2,0 | 250 | +15 -5 | 175 | +8 -4 | 85 | +4 -6 |
| 2,0-3,0 | 320 | +25 -5 | 220 | +8 -4 | ||
| 3,0 | 260 | +10 -4 | 90 | +4 -6 | ||
| 1,6-5,0 | 600 | +50 -10 | 400 | +20 -15 | +8 -10 | |
3.19, 3.20. (Измененная редакция, Изм. № 2)
3.21. По соглашению сторон проволока поставляется намотанной на катушки или в кассеты.
3.22. По соглашению сторон допускается поставка проволоки в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках.
3.23. Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона сварного соединения должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.24. Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 7.
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной | |
| для сварки (наплавки) | для изготовления электродов | |
| 0,3-0,5 | 882-1372 (90-140) | — |
| 0,8-1,5 | 882-1323 (90-135) | — |
| 1,6 | 882-1274 (90-130) | 686-980 (70-100) |
| 2,0 | 784-1176 (80-120) | 686-980 (70-100) |
| Св. 2,0 | 686-1029 (70-105) | 637-931 (65-95) |
3.25. Допускается повышение верхнего предела временного сопротивления разрыву (вне зависимости от назначения проволоки):
3.26. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.
По требованию потребителя проволока изготавливается с улучшенной поверхностью. В этом случае на поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифовки, местная рябизна и отдельные вмятины при глубине каждого из указанных пороков не более 1/4 предельного отклонения по диаметру.
3.24-3.26. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.27. На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических, смазок, за исключением: следов мыльной смазки без графита и серы.
3.28. Проволока марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, СВ-08ХГ2С, СВ-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА и Св-08Х3Г2СМ должна изготовляться с омедненной поверхностью или неомедненной. Па поверхности неомедненной проволоки допускается наличие следов мыльной смазки массой до 0,05% от массы проволоки. Вид поверхности проволоки устанавливается в заказе. Если в заказе не установлен вид поверхности, вид поверхности проволоки устанавливает изготовитель.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.29. С согласия потребителя проволоку марок Св-18ХГС и Св-18ХМА для предохранения от коррозии разрешается покрывать сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.
3.30. Высоколегированная проволока должна поставляться в травленом и отбеленном состоянии или после термической обработки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без всяких следов смазки.
3.3.1. Проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям настоящего стандарта.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.
4.2. Осмотру и обмеру должны подвергаться все мотки, (катушки, кассеты) проволоки.
4.3. Диаметр проволоки измеряют с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга.
4.4. Пробы для химического состава отбирают по ГОСТ 7565-81 при выплавке стали и при необходимости в проволоке.
Для проверки химического состава проволоки от каждой партии отбирают 0,5% мотков (катушек, кассет), но не менее двух мотков (катушек, кассет). Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов каждого контролируемого мотка или из двух участков, на расстоянии не менее 5 м друг от друга каждой контролируемой катушки (кассеты).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Для проверки временного сопротивления разрыву проволоки от каждой партии отбирают 2 % мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков (катушек, кассет). Образцы для испытания должны быть взяты из двух участков каждого контролируемого мотка (катушки, кассеты) на расстоянии не менее 5 м друг от друга.
4.6. Содержание ферритной фазы проверяют при выплавке стали или в проволоке.
Методика определения содержания α-фазы приведена в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6а. Для проверки наличия следов мыльной смазки на поверхности проволоки от каждой партии отбирают 2% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек). Методика определения массы следов мыльной смазки на поверхности проволоки приведена в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
4.8. Содержание азота определяют по методике предприятия-изготовителя металла.
Содержание азота в нелегированной стали определяют по ГОСТ 12359-81.
4.6-4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.9. Испытания проволоки на растяжение для определения временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ 10446-80.
4.10. При проверке химического состава проволоки в соответствии с требованиями табл. 2, пп. 3.7, 3.9-3.13. и 3.16 обязательному определению подлежит фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке марок, не указанных в п.3.16, а также фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке.
Результаты указанного определения указываются в документе о качестве.
Определение содержания азота в низкоуглеродистой проволоке и мышьяка в низкоуглеродистой и легированной проволоке, а также остаточного содержания алюминия, молибдена, титана и ванадия в легированной проволоке и меди во всех марках допускается не производить, если технология выплавки стали гарантирует содержание перечисленных элементов в пределах норм, установленных настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний предприятие-изготовитель может произвести пересортировку партии проволоки путем проведения испытаний по тем же показателям каждого мотка (катушки, кассеты) с последующей сдачей мотков (катушек, кассет), выдержавших испытания.
4.12. Для контрольной проверки потребителем качества проволоки и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.
5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.
5.2. Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг. По согласованию с потребителем допускается масса мотков или бухт более 80 кг.
5.3. На каждый моток (бухту, катушку, кассету) проволоки крепят металлический ярлык, на котором должны быть указаны:
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.4. Каждый моток (бухта, катушка) проволоки, диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и упакован в плотный деревянный ящик по ГОСТ 18617-73 или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), по нормативно-технической документации.
Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром свыше 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканых материалов или ткани из химических волокон.
При механизированной упаковке каждый моток проволоки должен быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги марки КМВ-170 или другой крепированной бумаги равноценной по защитным свойствам или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282- 74 или другой проволокой.
В качестве упаковочных материалов применяют:
Вид упаковки проволоки, изготовляемой на крупногабаритных катушках, в мотках и бухтах повышенной массы устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.5. На каждый упакованный моток (бухту катушку) поверх упаковки крепят металлический ярлык, содержащий данные, приведенные в п. 5.3.
Примечание. При упаковке проволоки в жесткую тару допускается замена металлического ярлыка бумажной этикеткой, наклеиваемой на тару и содержащей аналогичные данные.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.6. Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.
В сертификате указывают:
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование проволоки на крупногабаритных катушках массой 1 т и более в открытых транспортных средствах.
5.8. Проволока должна храниться в закрытом складском помещении
5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ ПРИ ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ И В СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКЕ
1. Определение содержания ферритной фазы проводят магнитным методом с использованием ферритомера типа ФЦ-2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. Из каждой пробы или из каждого образца, отбираемых как указано в п. 4.6 настоящего стандарта, изготавливают не менее двух контрольных образцов, размеры которых должны соответствовать указанным в таблице.
| Назначение контрольного образца | Диаметр (пред. откл. ± 0,1) | Длина (пред. откл. ±1) |
| Для определения содержания α-фазы при выплавке стали | 7 | 60 |
| Для определения содержания α-фазы в проволоке | 5 | 60 |
3. Контрольные образцы при выплавке стали изготавливаются из ковшовых проб жидкого металла, заливаемого в охлаждаемый металлический кокиль. Объем отбираемых проб должен обеспечивать изготовление не менее двух контрольных образцов.
4. Заготовки контрольных образцов для определения содержания α-фазы в проволоке изготавливают путем переплавки проволоки в охлаждаемый кокиль из меди, марок М0 или М1 по ГОСТ 859-78. Переплавку проволоки производят электродуговым способом неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона высшего сорта по ГОСТ 10157-79.
5. Испытание контрольных образцов проводят согласно инструкции по эксплуатации ферритометра типа ФЦ-2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ СЛЕДОВ МЫЛЬНОЙ СМАЗКИ НА ПОВЕРХНОСТИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Масса следов мыльной смазки на поверхности проволоки определяется весовым методом.
1. Аппаратура и реактивы
2. Отбор и подготовка образцов
От каждого мотка (катушки) проволоки, отобранного для контроля, отбрасывается конец длиной 3-4 м, затем отбирают не меньше трех образцов для проведения параллельных определений.
Масса каждого образца в зависимости от диаметра проволоки приведена таблице.
| Диаметр проволоки, мм | Масса образца, г, не менее |
| 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 | 20 30 40 50 60 70 80 100 120 140 160 |
Отобранные образцы в зависимости от диаметра проволоки сворачиваются в мотки или разделяются на отрезки с соблюдением условий, предотвращающих снятие имеющихся следов смазки. При этом диаметр мотков и длина отрезков должны обеспечивать их размещение на чашке весов.
3. Проведение испытаний
3.1. Работу следует производить в резиновых перчатках. Подготовленные образцы проволоки взвешивают с погрешностью 0,0002 г. Затем образцы помещают в вытяжной шкаф и очищают путем протирки тампонами, смоченными в диэтиловом или этиловом эфире. Чистоту поверхности проволоки контролируют по отсутствию следов загрязнения на белой ткани (визуально). Очищенные образцы снова взвешиваются. Масса следов мыльной смазки определяется по разности масс образца при первом и втором взвешиваниях.
4. Обработка результатов
4.1. Массовую долю следов мыльной смазки: на поверхности проволоки в процентах вычисляют по формуле
,
4.2. За окончательный результат принимается среднее арифметическое значение трех параллельных определений.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Минчерметом СССР
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.06.70 № 952
3. Узамен ГОСТ 2246-60
4. Ссылочныне нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| ГОСТ 859-78 ГОСТ 3282-74 ГОСТ 5955-75 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 8828-89 ГОСТ 9410-78 ГОСТ 9569-79 ГОСТ 9572-77 ГОСТ 10157-79 ГОСТ 10354-82 ГОСТ 10396-84 ГОСТ 10446-80 ГОСТ 13344-88 ГОСТ 12345-88 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-78 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12351-81 ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12353-78 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12356-81 ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12358-82 ГОСТ 12359-81 ГОСТ 12360-82 ГОСТ 12361-82 ГОСТ 12362-79 ГОСТ 12363-79 ГОСТ 12364-84 ГОСТ 12365-84 ГОСТ 14192-77 ГОСТ 16272-79 ГОСТ 16295-82 ГОСТ 18617-73 ГОСТ 22536.0-87 ГОСТ 22536.1-88 ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88 ГОСТ 22536.5-87 ГОСТ 22536.6-88 ГОСТ 22536.7-88 ГОСТ 22536.8-87 ГОСТ 22536.9-88 ГОСТ 22536.10-88 ГОСТ 22536.11-87 ГОСТ 22536.12-88 | Приложение 1 5.4 Приложение 2 4.4 5.4 Приложение 2 5.4 Приложение 2 Приложение 1 5.4 5.4 4.9 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7, 4.8 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 5.3 5.4 5.4 5.4 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 № 1685
6. Переиздание (июль 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1973 г., июне 1978 г., июне 1980г., феврале 1983 г., марте 1987 г. (ИУС 4-73, 8-78, 8-80, 5-83, 6-87).