какие материалы называют керметами

керметы

Полезное

Смотреть что такое «керметы» в других словарях:

КЕРМЕТЫ — (керамико металлические материалы) искусственные материалы, получаемые спеканием металлических и керамических порошков. Сочетают ценные свойства керамики и металлов. Изделия из керметов детали турбин и авиационных двигателей, режущий инструмент и … Большой Энциклопедический словарь

КЕРМЕТЫ — КЕРМЕТЫ, группа твердых и хрупких жаропрочных материалов, которые представляют собой сочетание металла с керамикой (откуда и образовано их название). Материалы этого типа применяют при изготовлении бурильных коронок, тепловых экранов и турбинных… … Научно-технический энциклопедический словарь

керметы — Керамикометаллич., металлокерамические материалы, представл. гетерогенную композицию металлов или сплавов с одной или неск. керамич. фазами, с относит. малой взаимной р римостью. В к. сочетаются св ва керамич. материалов (высокие тв.,… … Справочник технического переводчика

Керметы — керамикометаллические, металлокерамические материалы, гетерогенная композиция металлов или сплавов с одной или несколькими керамическими фазами, с относительно малой взаимной растворимостью фаз. В К. сочетаются свойства керамических… … Большая советская энциклопедия

Керметы — [cermets] керамикометаллические, металлокерамические материалы, представляющие гетерогенную композицию металлов или сплавов с одной или несколькими керамическими фазами, с относительно малой взаимной растворимостью. В керметах сочетаются свойства … Энциклопедический словарь по металлургии

КЕРМЕТЫ — [от кер(амика) и ме т(алл)] порошковый материал, состоящий из тугоплавких оксидных соединений и тугоплавких металлов. В качестве оксидных соединений используют: Al2О3, Cr2О3, ZrO2 и карбиды, а в качестве металлов: Ni, Co, Cr, Fe, W, Mo, Nb, Та и… … Металлургический словарь

КЕРМЕТЫ — искусств. материалы, получаемые прессованием и спеканием (см. Порошковая металлургия) керамич. и металлич. порошков. К. обладают рядом ценных св в, присущих как керамике, так и металлу. В К. в качестве керамич. составляющей используют тугоплавкие … Большой энциклопедический политехнический словарь

КЕРМЕТЫ — (керамико металлические материалы), композиц. материалы, получаемые гл. обр. спеканием металлич. и керамич. порошков. Сочетают ценные свойства керамики и металлов. Изделия из К. детали турбин и авиац. двигателей, режущий инстр т и т. д … Естествознание. Энциклопедический словарь

керметы — керм еты, ов, ед. ч. м ет, а … Русский орфографический словарь

керамика — и; м. [греч. keramikē] 1. Гончарное производство, гончарное искусство. Специализироваться в керамике. 2. собир. Изделия из обожжённой глины. Античная к. Выставка керамики. 3. Спец. Масса, из которой изготовляются такие изделия. Изделия из… … Энциклопедический словарь

Источник

Керметы используются при производстве резисторов (особенно потенциометров ), конденсаторов и других электронных компонентов, которые могут подвергаться воздействию высоких температур.

Керметы используются вместо карбида вольфрама в пилах и других паяных инструментах из-за их превосходных износостойких и коррозионных свойств. Нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN), карбид титана (TiC) и т.п. можно паять как карбид вольфрама, если они правильно подготовлены, однако они требуют особого обращения во время шлифования.

СОДЕРЖАНИЕ

История

После Второй мировой войны стала очевидной необходимость разработки материалов, устойчивых к высоким температурам и высоким нагрузкам. Во время войны немецкие ученые разработали металлокерамику на оксидной основе в качестве заменителя сплавов. Они нашли применение этому в высокотемпературных секциях новых реактивных двигателей, а также в высокотемпературных лопатках турбин. Сегодня керамика обычно используется в камере сгорания реактивных двигателей, поскольку она обеспечивает термостойкую камеру. Также были разработаны керамические лопатки турбины. Эти лопасти легче стали и обеспечивают большее ускорение узлов лопастей.

Контроль качества при производстве этих металлокерамических композитов было трудно стандартизировать. Производство приходилось ограничивать небольшими партиями, и в пределах этих партий свойства сильно различались. Разрушение материала обычно было результатом необнаруженных дефектов, которые обычно зарождались во время обработки.

Существовавшая в 1950-х годах технология достигла предела для реактивных двигателей, который можно было улучшить немногим. Впоследствии производители двигателей неохотно разрабатывали двигатели из металлокерамики.

Интерес возобновился в 1960-х годах, когда стали более внимательно изучать нитрид кремния и карбид кремния. Оба материала обладали лучшей термостойкостью, высокой прочностью и умеренной теплопроводностью.

Источник

Керметы: структура, свойства и применение

Особенность керметов, получаемых методом пропитки. Основной анализ керамико-металлических материалов на основе карбида вольфрама и титана. Использование твердого сплава при обработке резанием. Характеристика высокоскоростного возделывания вещества.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

1.1 Керметы, получаемые методом пропитки

1.2 Керметы на основе карбида вольфрама

1.3 Керметы на основе карбида титана

2. Свойства керметов

2.1 Использование керметов при обработке резанием

2.2 Высокоскоростная обработка

3. Применения керметов

В 1956 году производители инструмента сделали ставку на новый кермет с частицами TiC и никелевой связкой, включающей в себя также молибден и углерод. Этот инструментальный материал показывал хорошие результаты при работе с большими скоростями резания, но выкрашивался при обработке с ударом. Потребители сравнивали кермет с твердым сплавом, который мог работать в гораздо более тяжелых условиях (большие съемы, экзотические обрабатываемые материалы, невысокая жесткость станков). В тяжелых условиях керметы выкрашивались, поэтому тогда их применение не получило широкого распространения.

В 60-е годы керметы получили достаточное распространение в Японии, где гамма обрабатываемых материалов не была так широка, заготовки были приближены по форме и размерам к конечным деталям и станки были достаточно жесткими.

Следующим улучшением для керметов стало добавление в их состав частиц TiN в 1973 году, что сделало структуру материала более мелкой, и высокотемпературная стойкость увеличилась.

1.1 Керметы, получаемые методом пропитки

Метод пропитки позволяет изготавливать композиции из различных веществ, сочетая в одном материале металл с керамикой, полимерами, графитом и другими материалами и варьируя в широких пределах эксплуатационные характеристики изделий.

Микроструктура керметов может представлять собой керамическую матрицу, внутри которой расположены металлические включения; металлическую матрицу с изолированными между собой керамическими частицами; два равноправных каркаса из металла и керамики и статистическую смесь керамических и металлических частиц. Выбор той или иной структуры диктуется назначением материала и технологией его получения.

Изготовление керметов методом пропитки используют реже, чем жидкофазное спекание. Это связано с тем, что в большинстве случаев стремятся получить структуру кермета, при которой каждая частица карбида окружена слоем металла, чтобы обеспечить повышенные показатели ударной вязкости и трещиностойкости, а такую структуру легче получить жидкофазным спеканием, чем пропиткой. Тем не менее, в ряде случаев целесообразно использовать метод пропитки, который позволяет получать изделия сложной формы с практически нулевой пористостью, регулировать время контактирования тугоплавкого соединения с жидким металлом (сплавом) и пригоден для выпуска деталей больших серий.

Работоспособность кермета контролируется как свойствами его составляющих и их относительной концентрацией, так и прочностью их связи, а также структурой тугоплавкого каркаса, формирующегося на стадии предварительного спекания под пропитку. На этой стадии необходимо обеспечить требуемую пористость, определенный размер пор и зерен, а также прочность самого каркаса.

Одним из наиболее важных моментов в регулировании свойств керметов является управление межфазным взаимодействием. Оптимальным в смысле обеспечения прочности является термодинамически равновесная адгезия между фазами.

Прочность связи на межфазной границе можно регулировать в широких пределах при получении керметов за счет введения в расплавленный металл адгезионно-активных добавок.

1.2 Керметы на основе карбида вольфрама

Наиболее распространенными керметами являются сплавы системы WC-Co. При нагреве прессовки из карбида вольфрама, на которую сверху положен чистый кобальт, происходит частичное спекание карбидных частиц. При температурах 1550 К образуется эвтектика и в местах контакта прессовки с кобальтом появляется жидкая фаза, пропитывающая карбидный каркас.

При более низких температурах растворение карбида в кобальте пренебрежимо мало. Десятиминутная выдержка при 1720 К приводит к полному расплавлению кобальта и пропитке каркаса, однако при этом верх изделия плотнее и богаче связующим металлом, чем его нижняя часть. Для выравнивания состава по всему объему требуется выдержка 2-4 ч при той же температуре. На поверхности каркаса в процессе пропитки образуются раковины глубиной 1-3 мм в результате растворения карбида вольфрама в кобальте. При охлаждении до комнатной температуры происходит выделение карбида вольфрама из раствора и рост его частиц. Структура твердого сплава состоит из частиц карбид. В процессе высокотемпературной выдержки происходит растворение первоначальных карбидных мостиков и усадка материала.

При пропитке пористого карбидного каркаса сплавом эвтектического состава (Co-27WC) раковины на поверхности образца не образуются, наблюдается только незначительная шероховатость поверхности. Если же для пропитки используют сплав с избытком, то на пропитываемом изделии остается легко удаляемый слой из карбида вольфрама и кобальта. Таким образом, предварительное насыщение металла элементами, из которых состоит тугоплавкое соединение, позволяет устранить появление раковин.

Пропиткой спрессованного карбида вольфрама медью, медно-никелевым сплавом Cu-10%Ni, марганцевым мельхиором МНМц60-20-20 и медносеребряным сплавом получали керметы, предназначенные для работы в торцевых уплотнениях насосов, перекачивающих кислоты и щелочи.

1.3 Керметы на основе карбида титана

Карбид титана обладает высокой окалиностойкостью, низкой плотностью, хорошо смачивается переходными металлами, менее дефицитен, чем карбид вольфрама, широко используемый при изготовлении традиционных твердых сплавов. Известны керметы на основе карбида титана, пропитанного углеродистыми, легированными, инструментальными и коррозионностойкими сталями, жаропрочными никелевыми сплавами, стеллитами.

Пропитывающие сплавы смачивают карбид титана, а многие компоненты, входящие в их состав, активно взаимодействуют с ним при повышенных температурах. Так, хром, являясь сильным карбидообразующим элементом, образует карбид хрома, из которого формируются мостики между зернами карбида титана, снижающие пластичность и вязкость кермета. Аналогичное влияние оказывает алюминий, который в процессе пропитки образует с никелем хрупкие алюминиды, располагающиеся в виде перемычек между зернами карбида и охрупчивающие кермет.

2. Свойства керметов

1) высокотемпературные керметы, используемые для изготовления деталей газовых турбин, арматуры электропечей, в ракетной и реактивной технике и т. д. К этой группе керметов относят, напр., материалы из Аl,О3-Сr, Al2O3-ThO2-Cr-Mo, Аl2О3-W-Cr, а также большую группу керметов на основе карбида Ti с Ni, Со, Сг, Mo, W, Al и их сплавами;

2) твердые износостойкие керметы, используемые для получения деталей, работающих на износ, а также в качестве режущих инструментов. К этой группе керметов относят материалы на основе карбидов и нитридов Ti, Те, Hf и др.; кермет металлический сплав резание

3) керметы, используемые в специальных областях техники:

-в атомных реакторах (тепловыделяющие элементы и др. детали из композиций UO2 Al, MgO-Ni, Аl2О3-Сr),

— в электротехнике и электронной технике (С-Сu для электрощеток, ThO2-Mo или ThO2-W для усиления эмиссионной способности катодов и др.),

По природе керамической составляющей керметы делят на:

-оксидные (Al2O3, Cr2O3, SiO2, ZrO2),

-карбидные (SiC, Cr3C2, TiC)

-боридные(Cr2B2, TiB2, ZrB2),

-керметы на основе силицидов (MoSi) и других тугоплавких соединений и др.

Микроструктура керметов может представлять собой:

-керамическую матрицу, внутри которой расположены металлические включения;

-металлическую матрицу с изолированными между собой керамическими частицами;

-два равноправных каркаса из металла и керамики;

-статистическую смесь керамических и металлических частиц.

2.1 Использование керметов при обработке резанием

На российских металлообрабатывающих производствах появляется все больше и больше режущих пластин из кермета, которые во многих случаях обеспечивают лучшую производительность и стойкость по сравнению с твердосплавными пластинами с покрытием. Например, в одном из случаев нам удалось увеличить стойкость инструмента на 400% при обработке стали 40Х. Также постоянно расширяется область применения кермета. С одной стороны значительно улучшились свойства самих керметов. С другой стороны заготовки по своей конфигурации часто очень близки к форме детали, поэтому не требуется удаление больших припусков.

Все-таки область применения керметов не так широка как область применения твердого сплава. В основном керметы используются для чистовой и легкой получистовой обработки стали и нержавеющей стали. Подача ограничена значением 0,3 мм/об.

2.2 Высокоскоростная обработка

Все эти преобразования сделали кермет идеальным инструментальным материалом для высокоскоростной обработки стали. При такой обработке температура в зоне резания может достигать 1000° С. Такая температура будет слишком большой для обыкновенной твердосплавной пластины, но для работы кермета является приемлемой. Основной причиной сохранения высокой твердости при высокой температуре является наличие в керметах частиц TiC, которые сравнимы по твердости с оксидами и нитридами, используемыми при производстве керамики.

Режущие пластины из кермета обладают большой устойчивостью к лункообразованию на передней поверхности, которое вызывается термохимической реакцией между стружкой и материалом пластины. Применяя пластины из кермета, можно также справиться с наростообразованием.

Пластины из твердого сплава имеют преимущество над пластинами из кермета в прочности. Но в последнее время были разработаны марки керметов, обладающие достаточно высокой прочностью, что позволяет использовать их и при фрезеровании.

3. Применения керметов

В электротехнике и радиотехнике для изготовления тонкопленочных резисторов используются керметные пленки. Существенным преимуществом керметных пленок является возможность варьирования их удельным сопротивлением в широких пределах. Тонкие пленки на основе микрокомпозиции Cr-SiO2 изготавливают методом термического испарения и конденсации в вакууме с последующей термообработкой для стабилизации свойств.

В толстопленочных микросхемах используют резисторы, полученные на основе композиции стекла с палладием и серебром. Для этой цели стекло размалывают в порошок, смешивают с порошком серебра и палладия, вспомогательной органической связкой и растворителем. Получаемую пасту наносят на керамическую подложку и спекают в обычной атмосфере. Удельное сопротивление пленок зависит от процентного содержания проводящих компонентов и режима спекания.

Керметы типа металл-тугоплавкое соединение используют в качестве фрикционных, антифрикционных, конструкционных, огнеупорных, износостойких, эрозионностойких и абразивных материалов. Наиболее распространенными керметами на основе карбида вольфрама являются сплавы системы WC-Co. Пропиткой спрессованного карбида вольфрама медью, медно-никелевым сплавом Cu-10%Ni, марганцевым мельхиором и медносеребряным сплавом получают керметы, предназначенные для работы в торцевых уплотнениях насосов, перекачивающих кислоты и щелочи. Широко используются керметы на основе карбида титана. Карбид титана обладает высокой окалиностойкостью, низкой плотностью, хорошо смачивается переходными металлами, менее дефицитен, чем карбид вольфрама, широко используемый при изготовлении традиционных твердых сплавов. Керметы на основе TiC, обладают высокой термо- и износостойкостью, малой склонностью к диффузии, позволяют повысить размерную точность и шероховатость обработанной поверхности

Керметы применяют для изготовления деталей турбин, авиационных двигателей, фрикционных элементов, инструментов и других деталей, испытывающих повышенные нагрузки при работе в агрессивных средах и при высоких температурах.

Керметы в настоящее время полумают различными методами. В основном, эти методы достаточно сложны и требуют специального дорогостоящего оборудования. Судя по отдельным публикациям, перспективным и весьма экономичным способом получения керметов А^Оз-А1 может явиться реакционное спекание заготовок из алюминиевого порошка. Однако, в связи с отсутствием сведений, требующихся для практической реализации данного способа, актуальным является исследование и разработка технологического процесса получения кермета А1гОз-А1 реакционным спеканием.

Для оценки ресурса изделий, работающих в условиях термического нагружения, весьма актуальной является и разработка новой методики определения стойкости к термоудару, позволяющей с привлечением

критериев механики разрушения давать количественное выражение сопротивления структуры материала инициированию и развитию трещин вследствие термического удара.

В процессе работы были рассмотрены какими ценными свойствами обладают керметы, а также области их применения.

4. Казаков В.Г. Тонкие магнитные пленки// Соросовский образовательный журнал, 1997, №1, с. 107-114.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Методы порошковой металлургии. Повышение износостойкости покрытий, полученных методом высокоскоростного воздушно-топливного напыления, из самофлюсующихся сплавов на никелевой основе путём введения в состав исходных порошков добавок диборида титана.

статья [2,3 M], добавлен 18.10.2013

Классификация, маркировка, состав, структура, свойства и применение алюминия, меди и их сплавов. Диаграммы состояния конструкционных материалов. Физико-механические свойства и применение пластических масс, сравнение металлических и полимерных материалов.

учебное пособие [4,8 M], добавлен 13.11.2013

Диаграмма состояния сплава. Смолы, их группы и применение. Прямой и обратный пьезоэффект. Свойства, особенности, составы, применение пьзоэлектриков. Классификация и использование контактных материалов. Расшифровка марок сплавов МНМц 40-1,5 и МНМц 3-12.

контрольная работа [1,3 M], добавлен 21.11.2010

Исследование структуры, фазового состава и свойств покрытий системы Ti–Si–B, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме и методом электронно-лучевого оплавления шликерной обмазки. Получение и перспективы применения МАХ-материалов на основе титана.

дипломная работа [4,0 M], добавлен 14.06.2013

Изучение диаграммы W-Ni и рассмотрение сплава ВНЖ 7-3, основными компонентами которого являются вольфрам и никель. Способы получения вольфрама и его свойства. Сплавы вольфрама и никеля. Сравнение марок стали по наибольшей жаропрочности и жаростойкости.

курсовая работа [466,3 K], добавлен 01.07.2014

Двухкарбидные твердые сплавы. Основные свойства и классификация твердых сплавов. Метод порошковой металлургии. Спекание изделий в печах. Защита поверхности изделия от окисления. Сплавы на основе высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама и титана.

контрольная работа [17,9 K], добавлен 28.01.2011

Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Все виды механической обработки металлов и материалов резанием подразделяются на лезвийную и абразивную обработку согласно ГОСТ 25761-83. Основные виды обработки по назначению.

курсовая работа [1,3 M], добавлен 27.02.2009

Источник

КЕРМЕТЫ

Смотреть что такое «КЕРМЕТЫ» в других словарях:

КЕРМЕТЫ — (керамико металлические материалы) искусственные материалы, получаемые спеканием металлических и керамических порошков. Сочетают ценные свойства керамики и металлов. Изделия из керметов детали турбин и авиационных двигателей, режущий инструмент и … Большой Энциклопедический словарь

КЕРМЕТЫ — КЕРМЕТЫ, группа твердых и хрупких жаропрочных материалов, которые представляют собой сочетание металла с керамикой (откуда и образовано их название). Материалы этого типа применяют при изготовлении бурильных коронок, тепловых экранов и турбинных… … Научно-технический энциклопедический словарь

керметы — Керамикометаллич., металлокерамические материалы, представл. гетерогенную композицию металлов или сплавов с одной или неск. керамич. фазами, с относит. малой взаимной р римостью. В к. сочетаются св ва керамич. материалов (высокие тв.,… … Справочник технического переводчика

керметы — (керамико металлические материалы), композиционные материалы, получаемые главным образом спеканием металлических и керамических порошков. Сочетают ценные свойства керамики и металлов. Изделия из кермета детали турбин и авиационных двигателей,… … Энциклопедический словарь

Керметы — керамикометаллические, металлокерамические материалы, гетерогенная композиция металлов или сплавов с одной или несколькими керамическими фазами, с относительно малой взаимной растворимостью фаз. В К. сочетаются свойства керамических… … Большая советская энциклопедия

Керметы — [cermets] керамикометаллические, металлокерамические материалы, представляющие гетерогенную композицию металлов или сплавов с одной или несколькими керамическими фазами, с относительно малой взаимной растворимостью. В керметах сочетаются свойства … Энциклопедический словарь по металлургии

КЕРМЕТЫ — искусств. материалы, получаемые прессованием и спеканием (см. Порошковая металлургия) керамич. и металлич. порошков. К. обладают рядом ценных св в, присущих как керамике, так и металлу. В К. в качестве керамич. составляющей используют тугоплавкие … Большой энциклопедический политехнический словарь

КЕРМЕТЫ — (керамико металлические материалы), композиц. материалы, получаемые гл. обр. спеканием металлич. и керамич. порошков. Сочетают ценные свойства керамики и металлов. Изделия из К. детали турбин и авиац. двигателей, режущий инстр т и т. д … Естествознание. Энциклопедический словарь

керметы — керм еты, ов, ед. ч. м ет, а … Русский орфографический словарь

керамика — и; м. [греч. keramikē] 1. Гончарное производство, гончарное искусство. Специализироваться в керамике. 2. собир. Изделия из обожжённой глины. Античная к. Выставка керамики. 3. Спец. Масса, из которой изготовляются такие изделия. Изделия из… … Энциклопедический словарь

Источник

Металлокерамика

Металлокера́мика — искусственный материал, представляющий собой гетерогенную композицию металлов или сплавов с неметаллами (керамикой).

Другие названия: керметы, керамико-металлические материалы, спеченные антифрикционные материалы.

Металлокерамики объединяют важные конструкционные и эксплуатационные свойства металлов и неметаллов. Они отличаются большой прочностью, высокими износо- и теплостойкостью, антикоррозионными свойствами. Применяются в качестве антифрикционных или защитных покрытий деталей и самостоятельных конструкционных материалов в авиастроении, автомобилестроении, транспортном и химическом машиностроении, электроприборостроении, турбостроении и других отраслях промышленности.

Состав

Металлическая фаза металлокерамических материалов может содержать Cr, Ni, Al, Fe, Со, Ti, Zr и их сплавы. К керамической фазе относят оксиды (Al₂O₃, Cr₂O₃, SiO, SiO₂, ZrO₂), карбиды (SiC, Cr₃C₂, TiC), бориды (Cr₂B₂, TiB₂, ZrB₂), силициды (MoSi), нитриды (TiN) и углерод (алмаз, графит). Содержание керамической составляющей в металлокерамике в зависимости от ее типа изменяется в широких пределах от 15 до 85% (по объёму).

Способы получения и применение

Чаще всего понятие металлокерамика связывают с порошковой металлургией. Здесь металлокерамику получают прессованием заготовок из порошков (металлов и керамики) с последующим их спеканием. Так производят твердые металлокерамические материалы (цементированные карбиды), используемые для обработки металлов резанием и для бурения горных пород. Другим примером металлокерамики, полученной спеканием порошков смеси железа и графита, могут служить пористые самосмазывающиеся подшипники, материал которых после спекания пропитывают маслом.

Методом газотермического напыления частиц порошка получают металлокерамические покрытия для защиты поверхностей деталей от износа и коррозии при производстве деталей. Этот же метод формирования металлокерамического покрытия используется для ремонта при восстановлении размеров изношенных деталей.

Металлокерамическое покрытие также получают на смазываемых металлических деталях при ревитализации механизмов. В масло, используемое в механизме, например в трансмиссионное масло редуктора, вносят специальное вещество – ревитализант. Ревитализант под действием контактных нагрузок, формирует на поверхностях зубчатых колес, подшипников металлокерамическое покрытие. Покрытие одновременно упрочняет и восстанавливает изношенные трущиеся поверхности, увеличивает ресурс.

Тонкопленочную металлокерамику получают методом термического испарения металла или сплава в вакууме и конденсации его паров на поверхности пластинки (подложки). Примером может служить микрокомпозиция Cr — SiO, используемая при изготовлении тонкопленочных резисторов.

Источник