какие материалы нужны для сварки металла
Какие нужны расходные сварочные материалы?
Технология проведения сварных работ довольно проста: свариваемые элементы находятся довольно близко друг от друга, под воздействием электрической дуги и разного рода сварочных материалов происходит расплавление кромок, которые соединяются друг с другом путем взаимного проникновения.
Стоит отметить, что среди используемых материалов также находится специальный наплавляемый элемент, получивший название электрод. Он под воздействием электрического тока расплавляется и заполняет собой пространство между заготовками. После остывания и формирования кристаллической решетки формируется сварной шов. Сварочные материалы могут быть плавящимися и неплавящимися, однако в любом случае они должны пропускать через себя электрический ток. Все сварочные материалы, используемые для соединения как металлических, так и полимерных элементов, предназначены для выполнения ряда технологических функций.
Материалы для сварки: какими они бывают?
Выбор сварочных материалов – вопрос очень важный и сложный, к нему следует подходить вдумчиво и внимательно, так как в противном случае добиться высококачественного соединения будет весьма затруднительно. Чтобы не ошибиться при покупке, необходимо хорошо ориентироваться в данном вопросе. В частности, продукция, требуемая для проведения сварочных работ, бывает следующих видов:
Электроды и их виды
Расходные материалы для сварки – это, прежде всего, электроды. Их расход значительно выше по сравнению с другими элементами, необходимыми для проведения работ. Электроды, рассчитанные на ручную дуговую сварку, представляют собой стержни, обмазанные специальным составом. Он в процессе расплавления будет выделять газ, защищающий формируемый шов от контакта с кислородом воздуха. Стоит отметить, что шлак, образуемый в процессе дуговой сварки ручного типа, всегда выходит на поверхность шва, не задерживаясь в толще металла, поэтому он не будет влиять на итоговое качество соединения.
На сегодняшний день в продаже можно встретить порядка 80 разновидностей электродов, которые предназначены для различных материалов, для определенной толщины заготовки. В частности, использовать слишком толстые электроды при работе с тонкими деталями не следует, так как может образоваться так называемый прожог, исправить который довольно проблематично.
Осуществление сварных работ в газовой среде
Сегодня все большую популярность набирает так называемая кислородная сварка, которая в конечном счете отличается высоким качеством, а соединение получается весьма прочным и долговечным. Кислород по своей молекулярной массе значительно тяжелее по сравнению с воздухом, к тому же благодаря ему обеспечивается быстрое сгорание различных паров и газов, причем в этом случае возникает температура, вполне достаточная для того, чтобы расплавить даже тугоплавкий металл.
Кислород, предназначенный для сварных работ, бывает техническим или же получаемым из окружающей среды. Для его получения воздух пропускают через специальные разделительные аппараты, фильтруют, отсекая разного рода примеси – азот, углекислый газ и так далее. На последнем этапе газ просушивается и помещается под высоким давлением в баллоны, которые обладают специальной усиленной теплоизоляцией.
Зачастую применяют ацетилен, который с точки зрения химического строения является соединением кислорода и водорода. Помещенный в баллоны газ отличается взрывоопасностью, бесцветен, имеет в своем составе незначительные примеси аммиака. В связи с тем, что данная продукция довольно опасна при использовании, от нее постепенно отказываются, заменяя аргоном, гелием и другими газами, которые не отличаются пожаро- и взрывоопасностью.
Сварочные материалы: требования
Промышленные работы, связанные со сварочной технологией, должны строго соответствовать всем существующим государственным стандартам. То же самое можно сказать по отношению к приемке и контролю над сварочными материалами. Каждый из них должен иметь требуемый сертификат, где будет содержаться следующая информация:
Универсальными требованиями, которые предъявляются ко всем типам электродов, являются обеспечение стабильности горящей дуги, качественное сварное соединение. Стоит отметить, что в процессе проведения сварочных работ очень важно принимать во внимание даже незначительную деталь, поскольку она так или иначе будет оказывать непосредственное влияние на итоговый результат. Чем прочнее шов, тем дольше будет служить изделие.
Классификация материалов для сварки и правила выбора
Когда говорят о сварке, в первую очередь речь идет о правильном управлении сварочными аппаратами. И это правильно, ведь мастерство сварщика во многом заключается в его навыках сварки, именно благодаря им он получает новые разряды. Однако, здесь участвует не только сварочный аппарат и детали, на которых он применяется, но также различные сварочные материалы. О том, что это, как применяется — в этой статье.
Требования к сварочным материалам
Материалы для сварки разнообразны и выполняют следующие функции:
Но чтобы сварочные материалы действительно помогали, им нужно отвечать требованиям качества. Поэтому их продажа находится под строгим контролем, а производство осуществляется по установленным стандартам. Например:
Эти ГОСТы нужно знать, так как они указываются на упаковках и сертификатах, прикрепляемых к каждой партии. Помимо ГОСТа можно там же можно найти информацию о:
Помимо состава, к прокалке тоже установлены требования. Она проводится при температуре +300 – +350 °C в течение 1–2 часов. Этот процесс, помимо всего, позволяет найти дефекты на расходниках. Есть целый стандарт, ГОСТ 6032, где описаны требования к сварочным расходникам, имеющим высокую стойкость. Они должны проходить тест МКК (межкристаллитной коррозии).
Существуют требования и к условиям хранения, а также транспортировке.
Виды материалов для сварки
Учитывая, сколько функций может выполняться расходными материалами для сварки, они делятся на: электроды и пруты, проволоки, флюсы, газы и керамические подкладки на случай соединения стыков.
Каждый расходник делает что-то свое благодаря принципу использования и составу, поэтому для выбора сначала нужно изучить все классификации, их характеристики, чтобы свободно в них ориентироваться.
Проволока, прутки
Когда проволока плавится, она заполняет собой формируемый при сварке шов. Поэтому проволоки называют присадочными и бывают они:
Ленты и прутки для присадки выполняют ту же функцию, а делаются из меди, стали, алюминия. Они нужны на случай, если присадочный материал нужно подавать широким тонким слоем.
Электроды
Электроды — это особые стержни, которые делаются из веществ, проводящих электричество. Нужны они как раз для подачи тока к месту сварки.
Особенности конструкции позволяют электродам делиться на металлические и неметаллические. Металлические делаются из стали, меди, бронзы и других цветных металлов. А неметаллические имеют покрытие их угольных или графитовых составов, которые не плавятся.
Все виды электродов должны обеспечивать устойчивое горение в зоне сварки, а также изоляцию сварочной ванны, уменьшая разбрызгивание металла.
Чаще всего электроды имеют слой металла, а используются для ручной дуговой сварки. Однако, есть такие, что покрыты различными ионизирующими, стабилизирующими и другими веществами.
В зависимости от покрытия электроды помечаются буквами: А — покрытие с кислотными добавками, Б — классические, Ц — с целлюлозой, П — смешанный состав.
Газы используют для разных целей, есть горючие газы и те, что только поддерживают горение. К последним относятся:
А вот для защиты подойдут и инертные, и активные. Углекислый газ, а также смеси на его основе будут в числе активных, а среди инертных выделяются гелий и аргон.
Инертные газы почти не вступают в реакцию с металлами, в отличие от активных.
Флюсы
Флюсы помогают растворять окислы, возникающие на поверхности свариваемых металлов. Также флюс не пропускает к месту сварки кислород, который и инициирует окисление.
Дополнительно флюсы иногда умеют упрощать нагревание металла.
В зависимости от способа изготовления, флюсы бывают плавлеными и неплавлеными, жидкими или порошкообразными.
Жидкие флюсы оказываются полезны при подготовке места, на котором далее появится шов. Перед варкой нужно снять оксидный слой, который есть на заготовке, а также одновременно обезжирить ее, с чем справляется жидкий флюс. Чтобы он выполнял подобные функции эффективно, в его составе обычно бывают щелочи или кислоты, так что подбирается флюс на основе того, с каким металлом предстоит работать и что для него более приемлемо.
Жидкие флюсы после использования смываются водой. А вот порошки смывать не нужно, функция у них иная. При нагревании такие флюсы выделяют газ, который защищает шов от окисления.
Выбор сварочных материалов
Качество сварки будет зависеть не только от знания видов, но также от правильности выбора сварочных материалов. Поэтому здесь нужно учитывать такие параметры:
Покупки стоит совершать только в проверенных магазинах, где можно приобрести не поддельный, не просроченный товар, который гарантированно правильно хранили и транспортировали.
В выборе расходных материалов также помогут отзывы других сварщиков, так что, посоветовавшись можно значительно уменьшить круг поисков.
Как определить расход материалов
Сварочные расходники высокого качества делаются из дорогого сырья с использованием сложных технологий. Поэтому их нужно экономить, не расходуя зря. Для этого существуют целые нормы, регулирующие расход каждого вида материала в зависимости от типа сварки, а также используемого для нее оборудования.
Нормы не строгие, поэтому позволяют понять нужное количество расходника только примерно. Но сначала нужно сделать расчет расхода, использовав формулы, в которые просто нужно поставить параметры.
Например, для проволок и электродов нужно знать площадь поперечного сечения шва, коэффициент наплавки, а также длину шва. Полученное значение подставляется под значения в нормативных документах с учетом запаса на пробные швы или исправление брака.
А вот расход газов можно просто определить по таблицам, для каждого вида существует своя.
Условия хранения
ГОСТы, которые регламентируют качество материалов для сварочных работ, также регулируют правила их хранения.
Для правильного содержания потребуется сохранить заводские упаковки, чтобы помещать туда материалы после использования. Все они должны быть дополнительно расфасованы, а также промаркированы по сортам и маркам.
Все расходники хранятся в отдельных помещениях, в зависимости от их вида условия могут меняться. Так, флюсы или электроды с покрытием хранят в сушильных шкафах, термических пеналах, герметичных тарах, если те предварительно прокаливали.
Места для хранения должны быть сухими, отапливаемыми, хорошо вентилируемыми, но не позволять сварочным расходникам постоянно находиться под прямыми солнечными лучами. Температура должна опускаться не ниже 15°C, а влажность быть не выше 40%.
Соблюдение этих условий позволяет хранить материалы неограниченное время. А вот если оставить их на открытом пространстве, то они не проживут дольше 5–15 дней в зависимости от состава.
Подбор расходных материалов важен для любой сварки, промышленной и бытовой. А потому каждому сварщику помимо навыков работы со сварочными аппаратами и знания особенностей металлов нужно иметь также понимание того, какие сварочные материалы существуют, а еще как их правильно использовать, чтобы сделать работу качественнее.
Как выбрать сварочные материалы
Мы давно привыкли к тому, что сварка окружает нас со всех сторон. Каждому из нас приходилось, если не самому варить, то обращаться за услугами к профессиональному сварщику. И это в быту. А представить себе производство без сварочных работ практически невозможно. Даже если это производство тряпочных тапочек, сварка понадобится для ремонта отопления, водоснабжения и тому подобного.
Стороннему наблюдателю может показаться, что сварка – это очень просто. Но за кажущейся простотой стоит многолетний труд учёных, конструкторов, технологов, которые разрабатывали эти процессы и опробовали множество режимов и материалов для создания высокоэффективных технологий. Любое отступление от технологии приводит к снижению качества, эффективности и экономичности производства. А иногда и вовсе делает процесс невозможным.
Вот почему так важно соблюдать технологию, использовать рекомендованные режимы сваривания и применять подходящие расходные материалы. О правильном выборе таких материалов мы и расскажем в этой статье.
Задача выбора
Выбор электрода для ручной дуговой сварки
Наибольшее влияние на процесс сваривания оказывает состав материала, из которого изготовлены электроды. При выборе диаметра электрода нужно учесть толщину свариваемых деталей. Для точного определения диаметра существуют специальные таблицы. Характер процесса сваривания меняется в зависимости от положения шва. Всё это должно быть учтено при выборе марки электродов.
В химическом составе металла нас в наибольшей мере интересует основа: сталь, или цветные металлы. После этого мы должны определить особенности металла. Так стали могут быть с различным количеством углерода и иметь различные легирующие добавки, которые существенно изменяют свойства стали и требуют особых электродов.
То же самое можно сказать и о цветных металлах. Например, медь и алюминий относятся к этой группе, но процессы их сваривания разнятся, как небо и земля. Какой бы из цветных металлов мы не взяли, мы получим новые методы сваривания и совершенно другие электроды. Даже если взять только один вид стали: низкоуглеродистую, то тут же обнаружим, что этот вид делится ещё на три разновидности А, В и С. Далее каждую из этих разновидностей можно разделить по признаку наличия разных легирующих добавок.
Если начать перечисление марок электродов для каждой разновидности металлов, то необходимо написать несколько томов. Поэтому, необходимую марку электродов вы легко найдёте из каталога, а мы познакомим вас с вопросами определения качества продукции при покупке электродов и свойствами наиболее распространённых марок.
Различают виды электродов предназначенных для сварки ответственных и обычных конструкций. Ответственные конструкции принято варить электродами УОНИ. Для сваривания обычных конструкций лучше подойдут АНО или МР-3. Лучшими в своей группе считаются:
АНО-4 с рутиловым покрытием или АНО-6 с альменитовым покрытием – малоуглеродистая сталь;
ЦЛ-11 – для сварки легированных сталей и нержавейки.
Электроды АНО пользуются заслуженной славой надёжных и практичных изделий. Работа такими электродами гарантирует отличный результат даже у низкоквалифицированных сварщиков. Кроме того, они удобны тем, что не требуют предварительной прокалки. Сварщики оценят это качество.
МР-3 ценят за универсальность и способность сваривания ржавого, влажного и грязного металла. МР-3С незаменимы при высоких требованиях к сварочному шву. Они работают на постоянном и переменном токе. Использование постоянного тока обратной полярности расширяет диапазон свариваемых металлов.
Для того, чтобы отличить качество электродов при покупке, достаточно по состоянию упаковки убедиться в том, что электроды не намокали, не подвергались изгибам и ударам. При наличии возможности, не будет лишней просушка электродов перед применением.
Прутки присадочные, сварочная проволока, флюсы и наплавы
В выборе сварочной проволоки, определяющим фактором будет её химический состав. Отечественная продукция маркируется в соответствии с ГОСТ 2246-70 а зарубежная по системе AWS. Несколько примеров помогут разобраться с отечественной продукцией.
СВ-08Х19Н10М3Б – сварочная проволока содержит 0,08% углерода, 19% хрома, 10% никеля, 3% молибдена, легирована ниобием.
Выбор зарубежных образцов лучше доверить специалистам.
У внимательного читателя обязательно возникнет вопрос о том, как узнать о марке, необходимой для данного конкретного случая. Здесь мы уже заходим на территорию технологов. Необходимая марка расходного материала должна быть указана в технологической карте на данный процесс. Ну, а гаражным умельцам остаётся полагаться на собственный опыт и и советы «дяди Васи».
Выбирайте лучшее
Электроды для ручной дуговой сварки диаметром от 2 мм. и до 5 мм. предназначенные для сваривания различных сталей, чугуна, цветных металлов. Наши консультанты помогут разобраться в море такой продукции и выбрать то, что подойдёт для ваших задач. Вы получите электроды в точном соответствии с технологическими стандартами.
Ещё больший ассортимент имеет группа сварочных материалов, предназначенных для сваривания с применением присадок. Здесь можно выбрать сварочную проволоку различных диаметров и химического состава. Такое же разнообразие встретит вас в разделе присадочных прутков.
Независимо от того, какой товар вы захотите приобрести в нашем интернет-магазине, он будет высокого качества и обеспечен заводской гарантией. Компания гарантирует доставку товара в любой регион России. Кроме того у нас действует, постоянно меняющаяся, система бонусов и скидок. Ознакомиться с каталогом товаров и условиями приобретения можно на сайте ГК «Кедр», где всегда рады посетителям.
Какие материалы нужны для сварки металла
Соединение металлических конструкций способом сварки является наиболее распространенным методом в строительстве, приборостроении, выпуске машин и механизмов.
В процессе сварки две поверхности соединяются после расплавления основного металла под действием тепла. Применяется добавочный наплавляемый элемент, образующий после охлаждения и кристаллизации сварной шов, или наплавку. Сварочный материал вводится в рабочее пространство плавящимся, токоведущим, неплавящимся электродом или газовой сваркой. В процессе работы материалы для сварки выполняют работу: при расплавлении, перемещении в дуге, нахождении в ванне, отвердевании защищают расплавленный металл; легируют и раскисляют металл, регулируя химический состав сталей; удаляют из заполнения шва оксиды, шлаки, фосфор и серу; освобождают шовную массу от азота и водорода.
Классификация материалов для сварки
Большое количество материалов, требующихся для соединения металлов сваркой, затрудняют точную классификацию, но основные сварочные материалы подразделяются так: присадочная проволока для сварки и наплавки; для дуговой сварки штучные электроды; проволочные и пластинчатые электроды для шлаковой сварки; присадочные добавочные материалы несплошного, сплошного, трубчатого сечения; присадочные волоченые, катаные, протянутые литые стержни и проволока, наплавочные ленты с порошковым покрытием; горючий газ или кислород; сварочная аппаратура, компрессор; баллоны для содержания газа; генератор для получения из карбида кальция ацетилена или ацетиленовый баллон под давлением; редуктор для снижения давления сварочного газа; горелки для сварки, закалки, наплавления с набором необходимых типов наконечников разного диаметра; резиновые шланги для перемещения кислорода; флюсы и порошки для сварки.
Плавящиеся проволоки, пластины и стержни
Такой вид электродов применяется при сварке в защитных газах, под флюсом, электрошлаковой. Стальная проволока, как сварочный материал, подразделяется на высоколегированную, низкоуглеродистую и легированную. Всего по сортаменту определяется 77 видов подобных изделий. Подбирая требуемые марки, меняют химический состав шва. Обычно применяют состав проволоки, похожий на свариваемый металл. Характеристика материала сварочного должна соответствовать ГОСТу и указывается на упаковке.
Легированная и низкоуглеродистая стали для изготовления проволоки делятся на омедненные и неомедненные. Для ручной сварки используют проволоку, рубленную на куски длиной от 360 до 400 мм. Поставляется потребителю мотками весом от 20 до 85 кг. Все мотки оснащаются этикетками с указанием изготовителя и технических параметров проволоки.
Пластины применяют для электрошлаковой сварки. Дуговая ручная сварка выполняется с помощью электродного металлического стержня со специальным покрытием, который называется электродом. Электроды делят в зависимости от толщины и состава нанесенного слоя и качества изготовления. По толщине различают особо толстое, среднее и тонкое покрытие.
Три группы в ГОСТе служат для деления электродов в зависимости от точности изготовления и содержания серы и фосфора в составе покрытия. Тип сварочного материала с покрытием из стабилизирующих, связующих, раскисляющих, легирующих компонентов обозначается буквами:
Неплавящиеся сварные стержни и электроды для машинной сварки
Для соединения поверхностей в защитных газах используют специальные сварочные материалы. Определение такой сварки дается как процесс, использующий в качестве источника тепла электрическую дугу между электродом и поверхностью. Круглые электроды из вольфрама диаметром 5-10 мм подводят электрический ток к области дуги. В качестве материала используется чистый вольфрам или добавляются присадки оксидов лантана, иттрия, диоксида натрия. Сам вольфрам не удается заменить более дешевым металлом, так как он является самым тугоплавким, с высокой температурой кипения (5900 ºС) и применяется для сварки постоянным и переменным током.
Применение кислорода
Кислород тяжелее воздуха, он способствует сгоранию газов и паров с большой скоростью, при этом выделяется тепло и достигается высокая температура плавления. Взаимодействие сжатого кислорода с жирными маслами и смазочными материалами приводит к самопроизвольному воспламенению и взрыву, поэтому работа с баллонами кислорода ведется в чистых условиях, без опасности подобных загрязнений. Хранение сварочных материалов кислородного типа производится с соблюдением норм пожарной безопасности.
Кислород для сварки бывает технический, получаемый из атмосферы. Воздух обрабатывают в специальных разделительных аппаратах, удаляются углекислые примеси, конечный продукт сушится. Жидкий кислород для перевозки и хранения требует особых емкостей с повышенной теплоизоляцией.
Использование ацетилена
Ацетилен представляет собой соединение кислорода с водородом. Этот горючий газ при нормальной температуре находится в газообразном состоянии. Бесцветный газ содержит примеси аммиака и сероводорода. Опасной является воспламеняющаяся составляющая материала. Сварочного давления более 1,5 кгс/см2 или ускоренного нагревания до 400 ºС достаточно для взрыва. Производят газ электродуговым разрядом, способствующим разделению жидких горючих составляющих или разложением карбида кальция под действием влаги.
Газовые заменители ацетилена
Требования к сварочным материалам позволяют применять для работы пары жидкостей и другие газы. Они используются, если температура нагрева превышает в два раза показатель плавления металла. Для горения разных видов газов требуется то или иное количество кислорода, поступающего в горелку. Горючие вещества взамен ацетилена применяются из-за их дешевизны и возможности повсеместной добычи. Они применяются в различных областях промышленности, но использование заменителей ограничено их сравнительно низкой границей нагревания.
Проволока и сварочные флюсы
Для сварки не применяется неизвестная проволока неопознанной марки. Поверхность присадочной проволоки выполняется гладкой, очищенной от ржавчины, окалины, жира. Она подбирается по показателю плавления, который ниже этой характеристики у свариваемых сталей. Одним из качественных свойств проволоки является ее постепенное плавление без резкого выброса брызг. В виде исключения, если нет требуемой проволоки, для сварки латуни, свинца, меди, нержавейки применяют полоски нарезанного металла из того же материала, который соединяется. При сварке металлов, таких как алюминий, магний, медь, латунь, чугун, происходит активное взаимодействие цветного литья с кислородом из атмосферы или окислительного пламени. Реакция приводит к образованию окислов с высокой температурой плавления, которые создают вредную пленку и затрудняют переход вещества на поверхности в жидкое состояние. Сварочный материал под названием флюс, состоящий из пасты или порошка соответствующего состава, применяют для защиты поверхности расплавленной массы. Материалом служит борная кислота, прокаленная бура. Флюсы не используют при сварке легированных сталей.
Предохранительные водяные затворы
Приспособления для защиты резинового трубопровода и газового генератора от возврата обратного огня из горелки называют затвором. Требования к сварочным материалам определяют, что водяной затвор конструируется таким образом, что не дает воспламениться кислородной или ацетиленовой массе в отверстии горелки или резака. Водяной затвор обязательно присутствует в комплектации аппарата, это требование противопожарной безопасности, которое обязательно выполняется. Затвор ставится на промежутке между резаком и горелкой, по инструкции он находится в исправном состоянии и периодически наполняется водой до положенного уровня. Это приспособление является главным в цепи сварочного оборудования.
Баллоны для хранения сжатых газов
Баллоны изготавливают в виде стальных сосудов цилиндрической формы. Конусное отверстие в области горловины закрывается запорным вентилем на резьбе. Соединение стенок баллона производится бесшовным способом, материалом служит легированная и углеродистая сталь. Наружная окраска дает возможность распознать вид газа, помещенного внутрь. Кислород транспортируют в голубых сосудах, ацетиленовые баллоны красят в белый цвет, желто-зеленый оттенок говорит о содержании водорода, остальные горючие газы помещают в красные емкости.
На верхней части баллона пишутся паспортные данные газа. Требование к хранению сварочных материалов предписывает устанавливать баллоны вертикально и крепить к стене хомутом. Вентили баллонов для хранения кислорода изготавливают из латуни, применение сталей не разрешается из-за коррозии материалов в газовой среде. Краны ацетиленовых газовых баллонов делают стальными, запрещается использовать медь и сплав с содержанием меди свыше 70%. Ацетилен во взаимодействии с медью образует взрывчатую смесь.
Газовые редукторы
Такой сварочный материал, как редуктор, служит для сброса газового давления из баллона и поддержания показателя на постоянном уровне в процессе всего времени работы, независимо от понижения напора вещества в баллоне. Редукторы выпускают двухкамерные и однокамерные. Первые работают более продуктивно, поддерживают неизменное давление и не замерзают при длительном использовании газовых смесей. Для подачи газа в горелку служат резиновые шланги с тканевыми прокладками, которые проходят предварительное испытание на прочность и выдержку напора, о чем существуют специальные документы. Отдельно применяют шланги для кислорода и ацетилена. Для подачи керосина и бензина используют рукава из материала, стойкого к бензину.
Требования к материалам для сварки
Для любого типа сварки используются материалы в соответствии со строгими стандартами, где четко обозначены требования к приемке и контролю. Все партии, пошедшие на изготовление сварочных материалов в заводских условиях, снабжаются сертификатом с указанием технических показателей: знак товарной принадлежности изготовителя; условные обозначения, состоящие из букв и цифр, показывающих марку и тип; заводской номер партии плавки и смены; показатель поверхностного состояния электрода или проволоки; химический состав сплава с указанием процентного соотношения; механические характеристики получаемого наплавленного шва; вес нетто.
Общими требованиями для всех электродов являются стабильно горящая дуга, хорошо сформированный шов. Металл полученной наплавки соответствует предварительно заданному химическому составу, расплавление стержня при работе идет равномерно, без разбрызгивания и выделения токсических веществ. Проволока способствует производству высококачественной сварки, шлак с поверхности шва удаляется легко, покрытие шва отличается прочностью. Электроды сохраняют технические параметры в течение длительного времени. Для выполнения процесса сварки важна каждая деталь. Применение качественных материалов в работе играет не последнюю роль в процессе стойкого и прочного соединения металлов.