Руководство по измерению основных параметров и определению запыленности пылегазовых потоков

21.07.202207.08.2022 admin 0 Comments

Руководство по измерению основных параметров и определению запыленности пылегазовых потоков на источниках выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Руководство регламентирует организацию и проведение измерений основных параметров и запыленности газовых потоков при экологическом контроле источников организованных выбросов в атмосферу.

Дата введения	01.02.2020
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.02.2020

Федеральное государственное унитарное предприятие Межотраслевой научно-исследовательский институт экологии топливно-энергетического комплекса (ФГУП МНИИЭКО ТЭК)

Управление по охране окружающей среды администрации Пермской области

РУКОВОДСТВО ПО ИЗМЕРЕНИЮ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ПОТОКОВ НА ИСТОЧНИКАХ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

3.2. Условия выполнения измерений

Температуру газов следует измерять там же, где измеряют скорость, давление, влажность, запыленность и другие характеристики потока, или в плоскости, находящейся на расстоянии не более 0,5 диаметра газохода от измерительного сечения.

3.3. Подготовка и выполнение измерений

Перед выполнением измерений необходимо провести внешний осмотр термометров. При этом проверяют:

-отсутствие повреждений термометра (трещин, сколов и т.д.);

-отсутствие разрывов столбика жидкости в капиллярах и следов испарившейся жидкости на его стенках;

-отсутствие смещения шкалы относительно капилляра и возможное скручивание капилляра по оси.

Проверяют исправность вторичных приборов, используемых с термопарами и термометрами сопротивления, устанавливают нулевую отметку отсчета показаний.

Вставляют средства измерений в газоход, уплотнив места их установки с целью устранения подсосов воздуха.

Показания снимают после полного прогрева средства измерений (через 5-10 мин. после установки в газоходе). Более точное время прогрева г вычисляют по формуле:

где Т— инерционность средства измерений (берется из паспорта).

Измерения температуры проводят не менее 3-х раз и рассчитывают среднее значение. Результаты измерений записывают в рабочий журнал, рекомендуемая форма которого приведена в приложении 5.

3.4. Оценка погрешности измерения

Погрешность измерения температуры газа определяется погрешностью средств измерений, которая указывается в паспорте на средство измерения.

Обычно на термометры указывается абсолютная погрешность. Относительная погрешность выполнения измерений температуры рассчитывается по формуле:

При измерениях использовался термометр ТЛ-3 с диапазоном 0-450 °С. Измеренная температура t составила 150°С. Абсолютная погрешность термометра ТЛ-3 (Д) в диапазоне 0-200 составляет ±2 °С.

Относительная погрешность выполнения измерений в этом случае составит:

Если в паспорте на средство измерения, состоящее из первичного и вторичного приборов, указаны погрешности на каждый прибор, то погрешность выполнения измерений при доверительной вероятности 0,95 рассчитывается по формуле:

4. ИЗМЕРЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ГАЗОВ

4.1. Психрометрический метод

Метод основан на измерении влагосодержания газов не насыщенных водяными парами по разности температур сухого и мокрого термометров.

4.1.1. Средства измерений и оборудование:

— U-образный жидкостный манометр, ТУ 92-891.026-91 с погрешностью не более ±2%.

— Барометр-анероид типа БАММ-1, с основной погрешностью не более ±200Па (±1,5 мм рт.ст.), ТУ 25-11,1513-79.

— Термометра жидкостные стеклянные с ценой деления (0,1-0,2)°С, ГОСТ 28498.

— Психрометр проточный стеклянный по ГОСТ 17.2.4.08-90 с размером входного отверстия не более 9 мм.

— Ротаметр, имеющий приведенную погрешность не более 5% в диапазоне 1-20 дм 3 /мин., ГОСТ 13045.

— Секундомер механический с погрешностью ±1,8 с за 60 мин., ТУ 25-1819.0021-90.

— Средства измерений температуры газа в газоходе в соответствии с п.З.

— Пылезаборная трубка внутренней фильтрации с фильтрующим патроном, рис.9(Б) п.7.1.

— Побудитель расхода газа.

— Трубки медицинские резиновые, ГОСТ 3399.

— Обогреваемая пробозаборная система фирмы «Мета» по ТД М 008.04.000.00.

Допускается применять аналогичные средства измерений, обеспечивающие те же метрологические характеристики.

4.1.2. Условия выполнения измерений.

— Температура точки росы анализируемого газа не должна быть выше 60°С.

— Анализируемый газ должен быть очищен от пыли и не содержать вещества, влияющие на температуру точки росы.

— Пробу необходимо отбирать таким образом, чтобы исключить выпадение влаги по ходу газа до психрометра. Если газ содержит значительное количество водяных паров и возможна их конденсация, температура в системе пробоотбора должна быть выше температуры конденсации. Для этого газовый тракт и психрометр располагают возможно ближе к горячим газоходам, при этом длина газового тракта должна быть минимальной. Если избежать конденсации влаги не удается, следует использовать обогреваемую систему пробоотбора.

4.1.3. Подготовка и выполнение измерений.

— Измерить температуру и статическое давление газа в газоходе, см. разделы 3, 6.

— Собрать схему измерения влажности газа, рис.4.

— Проверить на герметичность прибор и соединительные линии. Для этого перекрыть зажимом линию на входе в U-образный манометр. Установив расход газа по ротаметру 10-20 дм 3 /мин, плотно закрыть входное отверстие газозаборной трубки. Если система герметична, расход газа упадет до нуля.

Схема измерения влажности газа психрометрическим методом

-Психрометр должен быть размещен в измерительном тракте так, чтобы газ вначале проходил мимо сухого, затем влажного термометра.

— Залить психрометр дистиллированной водой.

-Установить на ротаметре расход не менее 20 дм 3 /мин.. при этом

скорость омывания газом сухого термометра должна быть не менее 5 м/с. Прогреть систему анализируемым газом в течение 10-15 мин.

— Отсчет показаний термометров производится через каждые 5-10 мин. в зависимости от изменения влажности газа. Делают не менее 5 измерений и берут средние значения температур сухого и мокрого термометров. Результаты измерений заносят в рабочий журнал, рекомендуемая форма которого приведена в приложении 2 ГОСТ 17.2.4.08-90.

4.1.4. Обработка результатов измерений.

4.1.4.1. Парциальное давление водяных паров в газе в условиях газохода рассчитывают по формуле:

4.1.4.2. По табл.П.2.1 приложения 2 определяется тбчка росы для этого парциального давления. Объемный процент водяного пара рассчитывается по формуле:

(РЛРсп.)

4.1.4.3. Концентрация водяных паров влажного газа при нормальных условиях рассчитывается по формуле:

4.1.4.4. Концентрация водяных паров во влажном газе при рабочих условиях рассчитывается по формуле:

4.1.4.5. Концентрация водяных паров, отнесенная к 1 м 3 сухого газа при нормальных условиях, рассчитывается по формуле:

4.1.4.6.0тносительная влажность газа (р, %, рассчитывается по формуле:

Соотношение между единицами давления приведено в табл.П.2.2 приложения 2.

Показания на термометрах психрометра составили:

Температура газа в газоходе t_r=70°С.

Барометрическое давление /^=750 мм рт.ст.

По табл.П.2.1 приложения 2 находим, что при температуре мокрого термометра t_g =35 °С, Р_НВС=А2,2 мм рт.ст, а при температуре газохода t_r=70°С ^ =233,7 мм рт.ст,

По табл.П.2.1 приложения 2 определяем, что точка росы для этого значения парциального давления соответствует 33°С

4.2. Конденсационный метод

Метод основан на измерении количества влаги в пробе газа известного объема, отбираемой из газохода и охлажденной ниже точки росы. Применяется для измерения влажности газов не насыщенных водяными парами.

4.2.1. Средства измерений и оборудование.

— Секундомер механический с погрешностью ±1,8 с за 60 мин., ТУ 25-1819.0021-90.

— Весы лабораторные ВЛР-200М с погрешностью ±0,00015 г, ГОСТ 24104.

— Колба коническая Кн-2-250-40 ТС, ГОСТ 25336.

— Холодильник спиральный ХСВ010ХС, ГОСТ 25336.

— Барометр-анероид типа БАММ-1, с основной погрешностью ±200Па (±1,5 мм рт.ст.), ТУ 25-11,1513-79.

— Средства измерений температуры газа в соответствии с п.З.

— U-образный жидкостный манометр с погрешностью не более ±2%, ТУ 92-891.026-91.

— Ротаметр с приведенной погрешностью ±5% в диапазоне 1-20 дм 3 /мин., ГОСТ 13045.

— Побудитель расхода газа.

— Трубки медицинские резиновые, ГОСТ 3399.

— Пылезаборная трубка внутренней фильтрации с фильтрующим патроном, рис.9(Б) п.7.1.

4.2.2. Условия выполнения измерений.

— Температура точки росы анализируемого газа должна быть выше 60°С.

— Анализируемый газ должен быть очищен от пыли и не содержать вещества, влияющие на температуру точки росы.

— Газозаборный тракт до холодильника должен быть минимальной длины и располагаться вертикально или под углом не менее 10°С.

4.2.3. Подготовка и выполнение измерений.

— Измерить температуру и статическое давление газа в газоходе в соответствии с разделами 3 и 6.

— Собрать схему измерения влажности газа по рис.5.

— Проверить схему на герметичность, как описано в п.4.1.3.

рут средние значения температуры и давления газа в системе пробо-отбора. Результаты измерений заносят в рабочий журнал, рекомендуемая форма которого приведена в ГОСТ 17.2.4.08.

Схема измерения влажности газа конденсационным методом

4.2.4. Обработка результатов измерений.

4.2.4.2. Общее влагосодержание газа г/м 3 сух определяется по формуле:

4.2.4.3. Концентрация водяных паров f’ во влажном газе при нормальных условиях г/мЗ, рассчитывается по формуле:

4.2.4.S. Парциальное давление водяных паров /V в мм рт.ст. рассчитывается по формуле:

По табл.П.2.1 приложения 2 находим, что влагосодержание насыщенного газа при температуре /=28°С составляет /=31,1 г/м 1 сух.

Общее влагосодержание газа составит:

р 1-25,4(273+120) г =-ь— = 170^ мм рт.ст.

4.3. Оценка погрешности измерений

4.3.1. Погрешность измерения влажности психрометрическим методом при доверительной вероятности 0,95 согласно ГОСТ 17.2.4.08 и ГОСТ 8207 вычисляют по формуле:

где S_tB S_to 5_tn др₃ 5p_p— погрешности измерения температуры влажного и сухого термометров, температуры газа в газоходе, атмосферного давления и разрежения в психрометре (показания манометра), %.

4.3.2. Погрешность измерения влажности конденсационным методом вычисляют по формуле:

4.3.3. Для условий, изложенных в настоящей методике, погрешность измерения влажности психрометрическим и конденсационными методами не превышает +10% при доверительной вероятности 0,95.

1. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ. 5

2. ВЫБОР И ОБОРУДОВАНИЕ МЕСТ ИЗМЕРЕНИЙ. 6

3. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ. 10

3.1. Средства измерений. 10

3.2. Условия выполнения измерений. 11

3.3. Подготовка и выполнение измерений. 11

3.4. Оценка погрешности измерений. 11

4. ИЗМЕРЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ. 12

4Л. Психрометрический метод. 12

4.1.1. Средства измерений и оборудование. 12

4.1.2. Условия выполнения измерений. 13

4.1.3. Подготовка и выполнение измерений. 13

4.1.4. Обработка результатов измерений. 14

4.2. Конденсационный метод. 16

4.2.1. Средства измерений и оборудование. 17

4.2.2. Условия выполнения измерений. 17

4.2.3. Подготовка и выполнение измерений. 17

4.2.4. Обработка результатов измерений. 18

4.3. Оценка погрешности измерений. 20

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ГАЗА. 21

6. ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ И СКОРОСТИ ГАЗОВОГО ПОТОКА. 23

6.1. Средства измерений и оборудование. 24

6.2. Условия выполнения измерений. 25

6.3. Измерение статического давления с помощью U-образных

6.4. Измерение давления с помощью пневмометрических трубок,

определение скорости и объемного расхода газа. 27

6. 4.1. Подготовка к выполнению измерений. 28

6.4.2. Измерение давления с использованием микроманометра. 32

64.3. Измерение давления, скорости и объемного расхода газа

с использованиемдифманометра типаДМЦ. 33

6.4.4. Обработка результатов измерений. 35

6.4.5. Особенности выполнения измерений с использованием

пневмометрических трубок. 37

6.5. Измерение скорости газового потока с помощью анемометров. 38

6.5.1. Измерение скорости потока газа с помощью цифровых

анемометров типа АП

6.5.2. Измерение скорости потока газа с помощью

измерителей скорости типа ИС. 39

6.6. Оценка погрешности измерения скорости и объемного

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ГАЗА

5.1. Если известен объемный процент компонентов газа, плот

ность газа р₀ при нормальных условиях (/=0°С и Pj=l60 мм рт.ст.) рассчитывают по формуле:

5.2. Если известен объемный процент компонентов газа и их плотность при нормальных условиях, то плотность смеси рассчитывают по формуле:

5.3. Плотность газов при нормальных условиях аспирационных систем с достаточной для практических расчетов точностью может

5.4. Плотность дымовых газов при нормальных условиях может быть определена по номограмме, рис.П.3.1 приложения 3.

5.5. Плотность газа при рабочих условиях рассчитывается по формуле:

7. ИЗМЕРЕНИЕ ЗАПЫЛЕННОСТИ ГАЗОВОГО ПОТОКА. 43

7.1. Средства измерения, оборудование и материалы. 43

7.2. Условия выполнения измерений. 45

7.3. Подготовка пылеуловителей (фильтрующих патронов) для

внутренней фильтрации. 46

7.4. Подготовка фильтров АФА для внешней фильтрации. 47

7.5. Подготовка к выполнению измерений. 47

7.6. Выполнение измерений. 51

7.7. Обработка результатов измерений. 53

7.8. Оценка погрешности измерения запыленности газового потока. 54

8. КОНТРОЛЬ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ. 56

9. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ГАЗООЧИСТНЫХ

10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 63

Таблица П. 1.1. Количество измерительных сечений и точек

измерений в сечении. 65

Таблица П. 1.2. Коэффициент Kj при расчете размера щ в зависимости от количества точек на линии измерения. 66

Таблица П.2.1. Давление водяных паров и влагосодержание газа

при насыщении и давлении смеси 760 мм рт.ст. 67

Таблица П.2.2. Соотношение между единицами давления. 70

Рисунок П.3.1. Плотность дымовых газов при нормальных

Рисунок П.3.2. Плотность газов при рабочих условиях. 72

Рисунок П.4.1. Номограмма для подбора наконечников.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Рекомендуемая форма рабочего журнала. 74

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Форма представления результатов оценки

эффективности ГОУ. 80

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Перечень приборов для контроля параметров

газовых потоков. 82

Настоящее «Руководство. » регламентирует организацию и проведение измерений основных параметров и запыленности газовых потоков при экологическом контроле источников организованных выбросов в атмосферу.

1. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1. Федеральный закон «Об охране атмосферного воздуха» от 4 мая 1999 года.

2. РМГ 29-99 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения.

4. ГОСТ 17.2.1.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы. Основные термины и определения.

5. ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

6. ГОСТ 17.2.4.07-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

7. ГОСТ 17.2.4.08-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения.

8. ГОСТ Р 50820-95. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков.

9. ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.

12. ОНД-90. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы.Ч.1, ч.2.-С.-П., 1992.

Z ВЫБОР И ОБОРУДОВАНИЕ МЕСТ ИЗМЕРЕНИЙ

2.1. Выбор места измерений заключается в определении измерительного сечения газохода, позволяющего получить полную информацию о параметрах газопылевого потока.

2.2. Измерительное сечение должно располагаться на прямом участке газоходов, отдаленном от вентиляторов, дросселей, задвижек, сужений или расширений газохода. Не следует располагать места измерений параметров вблизи люков, где возможен подсос воздуха. Измерение параметров можно осуществлять на горизонтальных и наклонных газоходах, но следует предпочитать вертикальные, так как пыль, в этом случае, распределяется по сечению газохода более равномерно.

2.3. Отрезок прямого участка газохода до места отбора проб (Li) и за ним (Ь₂\ рис. 1(A), устанавливается в соответствии с графиком, рис.1(Б).

2.4. Минимальная длина прямого участка газохода (L_min) должна составлять не менее 4-х эквивалентных диаметров (Дё), то есть 1*_ты = 4Де. Эквивалентный диаметр газохода круглого сечения равен его внутреннему диаметру (Д, а для газохода прямоугольного сечения его вычисляют по формуле:

где А и В- внутренние размеры прямоугольного сечения газохода.

2.5. При отсутствии прямых участков необходимой длины допускается оборудовать точки измерений в месте, делящем выбранный участок газохода в отношении 3:1 в направлении движения газа. При этом количество точек измерений следует увеличить в соответствии с табл.П. 1.1.

2.6. В выбранных для измерений местах газохода круглого сечения прорезаются два отверстия диаметром 50 мм, расположенные взаимно перпендикулярно в одном сечении газохода, см. рис.2(А). К ним привариваются штуцера длиной 20-30 мм и диаметром 40-50 мм. Штуцера закрываются завинчивающимися крышками, рис. 2(Б). Для газоходов диаметром до 500 мм достаточно одного отверстия.

2.7. В газоходах прямоугольного сечения на одной из сторон приваривается такое количество штуцеров, чтобы пневмометриче-ской и пылезаборной трубками можно было попасть в любую точку измерительного сечения, рис.2. Необходимое количество штуцеров определяется по табл. П.1.1 приложения 1.

А. Размещение измерительного сечения в газоходах

Б. Соотношение длины участков газохода

2.8. В обмурованных газоходах, в вентиляционных шахтах и других толстостенных газоходах должны быть установлены специальные патрубки с фланцем и с заглушкой, позволяющие перпендикулярно вводить в воздуховод пылезаборные и пневмометрические трубки.

2.9. Входные отверстия для измерений внутри газохода (штуцера, патрубки, фланцы и т.д.) должны быть выполнены таким образом,

чтобы как можно меньше были нарушены поверхностные слои газохода (теплоизоляция, антикоррозийное покрытие) и не было утечки газа или подсоса воздуха.

Не допускается заход штуцера (патрубка) внутрь газохода.

2.10. Для поддержания пневмометрических и пылезаборных трубок используют различные приспособления, рис.З, снабженные рейкой с разметкой, соответствующей глубине точки измерения при определении скорости и запыленности газового потока.

2.11. Ответственность за правильную организацию мест выполнения измерений и технику безопасности при проведении работ на источнике загрязнения атмосферы несет руководство предприятия.

А. Размещение штуцеров в измерительном сечении А-А

Приспособление с приваренным прутком и линейкой

Навинчивающееся приспособление

Рис. 3.

3. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Метод измерения основан на зондовом контактном методе измерения температуры при установившемся движении потока газа. Диапазон измерения температуры составляет от-50 до +1000°С.

3.1. Средства измерений

Технические характеристики средств измерения температуры газов приведены в табл.1. Допускается применять аналогичные средства измерений, обеспечивающие те же метрологические характеристики.

Таблица 1. Технические характеристики применяемых средств измерений температуры

Источник

ГОСТ 33007-2014 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газовых потоков. Общие технические требования и методы контроля

Текст ГОСТ 33007-2014 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газовых потоков. Общие технические требования и методы контроля

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗООЧИСТНОЕ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ

Методы определения запыленности газовых потоков.

Общие технические требования и методы контроля

Стенда ртинформ 201$

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандарт тизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «ТЕХНОНЕФТЕГАЗ» (ООО «ТЕХНОНЕФТЕГАЗ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации MIX 523 «Нефтяная и газовая промышленность»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. No 71-П)

За принятие проголосовали:

Кратки наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

по МК (ИСО 3166) 004- 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2015 г. Ne 637-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33007—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2015 г.

5 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 50820—95

Информация об изменениях х настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 янеаря текущего года), а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Приложение Г (справочноеАппаратура для определения запыленности методом внутренней

Приложение Д (справочное)Алпаратура для определения запыленности методом внешней

ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗООЧИСТНОЕ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ

Методы определения запыленности газовых потоков.

Общие технические требования и методы контроля

Scrubber and duster equipment. Methods (or determination of dust load of gasstreams. General technical requirements

and control methods

Дата введения — 2015—12—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения запыленности (массового содержания взвешенных частиц) газолыпевых потоков (газов), отходящих от стационарных источников загрязнения при скорости газов не меньше диапазона от 4 м/с. давлении до 0.2 МПа и температуре не более 400 °С. Нормы точности измерений — поГОСТ 17.2.4.02.

Методы определения запыленности, изложенные в настоящем стандарте, позволяют определить влияние гаэопылевых потоков (газов) на безопасность окружающей среды для жизни, здоровья и имущества населения.

Стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия продукции.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10—S8 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 17.2.4.02—81 Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ

ГОСТ 17.2.4.06—90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода гаэопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 17.2.4.07—90 Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 17.2.4.08—90 Охрана природы. Атмосфера. Метод определения влажности гаэопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумеры. напоромеры. тягомеры и тягонапоро-меры. Общие технические условия

ГОСТ 3399—76 Трубки медицинские резиновые. Технические условия ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 9932—75 Геометры стеклянные лабораторные. Технические условия ГОСТ 18599—2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание — При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сейте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпус-

кем ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, а котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте используются следующие обозначения и сокращения:

Б — атмосферное давление воздуха. Па:

d — диаметр входного сечения наконечника пробоотборного устройства, мм;

К — поправочный коэффициент при неизокинетичном отборе пробы;

Р, — давление (разряжение) газа в месте отбора пробы, Па;

Р_р — разряжение газа у диафрагмы реометра. Па;

Ь — температура газа в месте отбора пробы. *С;

(р — температура газа у реометра. *С;

Vp — расход отбираемого газа по реометру. дм 3 /мин:

п — количество точек измерения:

i — порядковый номер точки измерения;

v — скорость газа, м/с;

у, — скорость газа в /-й точке измерения;

v„ — скорость газа во входном сечении пылезаборной трубки, м/с;

Z — запыленность газа, г/м 3 ;

Z; — запыленность газа в /-й точке измерения, г/м 3 :

5 — максимальная погрешность. %;

Р_р — плотность газа при калибровке диафрагмы реометра, кг/м 3 : т — время отбора пробы, мин; d₄ — диаметр частиц пыли, мкм:

Р_ч — плотность пыли, кг/м 3 ; р — динамическая вязкость газа. Па/с;

С_к — поправка Кеннингена-Милликена;

К_им — инерционный параметр:

т — масса пыли, осевшей на пылеуловителе (привес), г.

гл, — масса пыли, осевшей в заборной трубе при внешней фильтрации, г.

дот — поправка на изменение массы контрольных бумажных фильтров, г;

Up, /_р1. Рр — параметры пылегазового потока за промежуток времени; j — количество зарегистрированных в журнале промежутков времени;

— относительное среднее квадратическое отклонение (ОСКО) определения скорости газа в

—— ОСКО. обусловленное неизокинетичностью отбора газа:

—— ОСКО. определяемое погрешностью от наклона, оси пылезаборной трубки к оси потока;

— ОСКО. определяемое погрешностью от загрузки измерительного сечения пылеэаборкым

^— ОСКО, определяемое погрешностью от неточности установки, пылезаборнои трубки в точ-/2

— ОСКО от осредненения запыленности потока;

— — ОСКО от осаждения пыли в канале пылезаборной трубки;

—-— ОСКО от неполного улавливания пыли фильтрующим устройством;

— — ОСКО. определение массы уловленной пыли;

■у- — ОСКО. определение температуры газа;

21— ОСКО. определение давления газа;

2-2—ОСКО. определение расхода газа через пылеуловитель.

4 Средства измерений, вспомогательные устройства и растворы реактивов

Трубки напорные, конструкции которых выбираются в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06.

Трубки лылеэаборные, комплект, представленный в приложении А.

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 26498.

Микроманометры класса точности 1.0.

Реометр стеклянный лабораторный РДС-4 по ГОСТ 9932.

Барометр класса точности не ниже 1.0.

U-образные жидкостные манометры по ТД и дифференциальные манометры.

весы лабораторные ВЛР-200М класса точности 2.0.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Нутромер микрометрический по ГОСТ 10.

Рулетка металлическая по ГОСТ 7502.

Манометры (вакууммеры) показывающие класса точности 1.5 по ГОСТ 2405.

Фильтры мембранные аэрозольные типа ЛФЛ.

Побудители тяги — воздуходувки, аспираторы, эжекторы.

Средства определения давления и температуры газа по ГОСТ 17.2.4.07, влажности — по ГОСТ 17.2.4.08.

Трубки медицинские резиновые типа 1 по ГОСТ 3399 или полиэтиленовые по ГОСТ 18599. Спирт этиловый по национальным стандартам государста. упомянутых в предисловии, как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта водный раствор плотностью 0.8095 г/см 3 для обеспечения работы микроманометров.

Допускается заменять средства измерений на аналогичные, не уступающие вышеуказанным по метрологическим характеристикам.

5 Порядок подготовки к проведению измерений

5.1 Выбор измерительного сечения

5.1.1 При выборе измерительного сечения в газоходе должны быть соблюдены условия в соответствии стребованиями ГОСТ 17.2.4.06, ГОСТ 17.2.4.07 и настоящего стандарта.

5.1.2 Предпочтительнее производить измерения в вертикальных участках газохода, в которых крупные фракции пыли не оседают на стенках газохода под действием силы тяжести.

5.1.3 Кстенке газоходае измерительном сечении привариваются патрубки (штуцера) длинойот20 до 50 мм. диаметром не менее 36 мм для ввода напорных и пылезаборных трубок, диаметром не менее 20 мм — для ввода термометров (или термопар) и диаметром 4 мм — для измерения статического давления (разрежения).

Патрубки закрывают завинчивающимися крышками (приведено в приложении Б).

5.1.4 Участок газохода с измерительным сечением следует оборудовать рабочей площадкой и (в случае необходимости) лестницей к ней. Площадка и лестница должны быть защищены заградительными устройствами (при работе на высоте) и освещены в соответствии с требованиями стандартов ССБТ. На площадке необходимо предусмотреть место для хранения и размещения измерительной аппаратуры: размер площадки должен обеспечивать возможность удобной ибезоласной работыобслуживающе-го персонала численностью не менее двух человек.

5.1.5 На рабочей площадке должны быть смонтированы розетки для подачи напряжения 12В или 36 В. необходимого для обогрева пылеэаборных трубок и питания осветительной лампы, розетки для подключения электрораслиратора или газодувки. При использовании эжектора должна быть подведена линия сжатого воздуха сдавлением 0.6 МПа.

5.1.6 Напорные и пылезаборные трубки вставляются в пробки (фиксирующие устройства), которые при введении их в газоход туго зажимают в штуцере. При разрежении газа менее 0.01 МПа и давлении более 0.02 МПа. а также при работе с токсичными газами вместо пробок применяют специальные шлюзовые затворы ссальниковым уплотнением (приведено в приложении В).

5.2 выбор метода определения запыленности

5.2.1 Для определения запыленности пробу газа пропускают через пылеуловитель.

5.2.2 В зависимости от места размещения пылеуловителя различают два метода определения запыленности:

• метод внутренней фильтрации — пылеуловитель расположен внутри газохода;

• метод внешней фильтрации — пылеуловитель расположен вне газохода.

Метод внутренней фильтрации применяется при отборе проб влажных газов, наличии в газах агрессивных компонентов и смол, высокой адгезионной способности пыли.

Схемы установок показаны на рисунках 1 и 2.

еоэдуха; 7 — сбор конденсата: 8 — микроманометр

Рисунок 1 — Схеме установки для определения запыленности газа методом внутренней фильтрации

J — отборная трубка: 2 — реометр: 3 — термометр: 4 — напорная трубка: 5 — микроманометр: 6 — подсос воздуха.

7 — сброс конденсати

Рисунок 2 — Схеме установки для определения запыленности газа методом внешней фильтрации

Аппаратура для метода внутренней фильтрации приведена в приложении Г. для метода внешней фильтрации — в приложении Д.

5.3 Требования к пылеуловителям

5.3.1 Пылеуловитель долженобеспечивзть улавливание пыли сэффвктивностьюнеменев 95%.

5.3.2 Пылеуловитепьдолжен обладать достаточной термостойкостью, стойкостью к воздействию кислот и щелочей, минимальной гигроскопичностью. Он должен сохранять механическую прочность е условиях работы под разрежением или давлением. Масса пылеуловителя должна быть минимальной.

5.3.3 Рекомендации по выбору наиболее распространенных пылеуловителей приведены втабли-

Тип осадитепя пыли

Метод внутренней фильтрации

Патрон со стекловолокном

Мембранные фильтры или фильтры типа АФА

Метод внешней фильтрации

Патрон с бумажной гильзой

Патрон с тканевым фильтром

Циклон с последующим фильтром

Мембранные фильтры или фильтры типа АФА

Асбестовое волокно для набивки фильтровального патрона предварительно прокаливают в муфельной печи при температуре около 400 °С. Перед проведением измерений стекловолокно набивают в патроны. Плотность набивки стекловолокна должна создавать при расходе газа около 20 дм 3 /мин гидравлическое сопротивление патронов от 5 до 35 кПа.

Процедуру повторяют до тех пор. пока масса фильтра при трех последовательных взвешиваниях не станет постоянной.

При концентрации пыли менее 1 г/м 3 применяют мембранные или аэрозольные фильтры типа АФА. устанавливаемые в фильтродержатель (показано на рисунке Г.З). С обратной стороны фильтра предусмотрена опорная сетка.

Если в газе кроме пыли имеются частицы органических веществ, для определения содержания неорганической пыли в газе органические вещества из пылеуловителя предварительно должны быть экстрагированы.

Бумажные фильтры изготавливают из фильтровальной бумаги (показано на рисунке Д.З) и применяют при температуре проходящего газа, не превышающей 150 *С. Если количество пыли в газе превышает допустимое для бумажного фильтра, применяют тканевые фильтры. Для газов температурой до 110*С применяют ворсистые шерстяные ткани, температурой до 140 *С — лавсан и до 350 *С — тканьиз стекловолокна.

При концентрации пыли менее 1 г/м 3 могут быть применены плоские мембранные или аэрозольные фильтры типа АФА. вставленные в фильтродержатель (показано на рисунке Д.4). При запыленности газов более 15 г/м 3 перед фильтром может быть установлен циклон (показано на рисунке Д.5). Этот циклон присоединяется к пылезаборной трубке на резьбе с помощью накидной гайки или через короткий резиновый шланг. Фильтры соединяются с пылезаборной трубкой или с циклоном через резиновую пробку с отверстием.

При применении бумажных фильтров ихвыдерживают втечение 1 сут на воздухе. Параллельно со взвешиванием рабочих фильтров взвешивают пачку контрольных фильтров (обычно 10 штук). После эапылвния фильтры вновь выдерживаютв весовой комнате втечение 1 сут и также взвешивают вмвствс контрольными. В соответствии с изменением массы контрольных фильтров вносят необходимые поправки к массе запыленного фильтра.

Приготовленный бумажный фильтр надевают на резиновую пробку и вставляют внутрь патрона. После присоединения патрона к пылезаборной трубке установку проверяют на герметичность.

Фильтры типа АФА доводить до постоянной массы перед взвешиванием не требуется.

При использовании циклона его необходимо предварительно разобрать, проверить качество уплотнительных прокладок и вычистить изнутри.

5.4 Требования к пылеэаборным трубкам

5.4.1 Конструкция трубки должна создавать минимальные возмущения газового потока во входном сечении, что обеспечивается установкой наконечников. Профили наконечников показаны на рисунке А.2.

5.4.2 Пылезаборные трубки и наконечники к ним следует изготовлять из нержавеющей стали или латуни.

5.4.3 Простая пылезаборная трубка (см. рисунок А.1) не имеет приспособлений для измерения статического давления газового потока. Иэокинетичность пробоотбора обеспечивается выбором соответствующего входного сечения наконечника и регулированием расхода отбираемого газа.

Простые лылезаборные трубки применяют при небольших колебаниях скорости газового потока по времени (до 15 %) и незначительном содержании и газе частиц размером более 10 мкм.

5.4.4 При колебаниях скорости газового потока во времени более 15 % и содержании в газе крупных частиц применяются пылезаборные трубки нулевого типа (см. рисунок А.З). 8 этих трубках для соблюдения изокинетичности отбора разность статических давлений, измеряемых соответственно внутри канала трубки (равного по площади сечения входному отверстию) или уеходного отверстия и вне его (в газовом потоке, омывающем трубку) должна поддерживаться равной нулю.

6 Порядок проведения измерений

6.1 Собранную установку проверяют на герметичность. Для этого, установив по реометру расход от 10 до 20 дм 3 /мин. плотно закрывают входное отверстие пылезаборной трубки. В этом случае при герметичности установки (до измерительной диафрагмы) расход газа должен упасть до нуля.

6.2 Перед проведением измерений предварительно определяют поле скоростей газа по измерительному сечению согласно ГОСТ 17.2.4.06.

6.3 При отсутствии крупных частиц пыли (более 10 мкм) и равномерном распределении скоростей газа по измерительному сечению (неравномерность скоростей газа не превышает 15 %) отбор проб может проводиться в одной точке измерительного сечения (обычно в центре).

8 остальных случаях необходимо отбирать пробы в тех же точках, где определяют скорость газа согласно ГОСТ 17.2.4.06.

6.4 Отбор проб осуществляется при фиксированном расходе газа, обеспечивающем условия изо* кикетичности во входном сечении пылезаборного устройства.

6.5 Диаметр входного сечения наконечника б мм (при внешней фильтрации), вычисляют по формуле

где v, — скорость газа в точке измерения отбора пробы, м/с.

6.6 Расход отбираемого газа по реометру V_p, дм 3 /мин. вычисляют по формуле

где б — диаметр входного сечения наконечника или пылезаборного устройства (при внутренней фильтрации), мм;

Б — атмосферное давление воздуха. Па;

Р_г — давление (плюс) или разрежение (минус) газа в месте отбора пробы. Па; t, — температура газа в месте отбора пробы, ®С; р₀ — плотность газа при нормальных условиях, кг/м 3 ; р_р — плотность газа, принятая при калибровке диафрагмы реометра, кг/м 3 ; t_p — температура газа у реометра. *С;

Р_р — разрежение газа у диафрагмы реометра. Па.

6.7 При отборе пробы на запыленность методом внешней фильтрации пылеэаборную трубку со сменным наконечником вводят в газоход так, чтобы входное отверстие наконечника находилось в заданной точке измерительного сечения и было направлено по потоку газа. После прогрева пылеэаборного устройства в газоходе в течение 15 мин трубку поворачивают входным отверстием навстречу газовому потоку (допустимое отклонение от соосности 5®).

6.9 Включив побудитель тяги, устанавливают по реометру заданные расход газа и разрежение у измерительной диафрагмы.

Результаты измерений фиксируются в журнале, рекомендуемая форма которого приведена в приложении Е.

Изменения показаний приборов в ходе отбора пробы регистрируют с указанием времени, когда они произошли.

6.10 Продолжительность отбора пробы устанавливают в зависимости от запыленности газа, производительности побудителя тяги итипа пылеуловителя. При большой запыленности газа (более 1 г/м 3 ) отбор пробы, как правило, должен продолжаться от 10 до 20 мин. С уменьшением запыленности газа время отбора возрастает. Привесбумажной гильзы, обусловленный уловленной пылью, должен быть не менее 0.1 г. иначе понижается точность измерения.

6.12 При внутренней фильтрации с использованием патронов со стекловолокном необходимо следить за тем. чтобы при извлечении патронов из газохода пыль не высыпалась износика патрона. Патроны после отбора пробы доводят до постоянной массы (см. 5.3.4).

7 Правила обработки результатов измерений

где m — масса пыли, осевшей на пылеуловителе (привес), г,

т, — масса пыли, осевшей в заборной трубке при внешней фильтрации (см. 6.11>, г.

— поправка на изменение массы контрольных бумажных фильтров, г; г— время отбора пробы, мин.

где V_pj, t_p), Р_р) — параметры пылегаэоеого потока за промежуток времени т_у;

j — количество зарегистрированных в журнале промежутков времени т_у.

где л — количество точек измерения:

г — порядковый номер точки измерения:

Z, — запыленность газа в /*й точке измерения, г/м 3 : v, — скорость газа в /-й точке измерения, м/с.

7.3 При невозможности соблюдения изокинетичности при отборе проб следует вводить поправку в полученные результаты измерения по формуле

где z₁ — запыленность, полученная при несоблюдении изокинетичности. г/м 3 ;

К — поправочный коэффициент.

Расчет коэффициента /(приведен в приложении Ж.

8 Оценка погрешности определения запыленности

8.1 В общем случае погрешность определения запыленности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения, включает в себя:

• погрешность определения скорости газа в измерительном сечении;

• погрешность от неизокинетичности отбора газа;

• погрешность от угла наклона пылеэаборной трубки к оси потока;

• погрешность от загрузки измерительного сечения пылезаборным устройством;

• погрешность от неточности установки пылезаборной трубки в точках измерений;

• погрешность осреднения запыленности потока;

• погрешность от осаждения пыли в канале пылезаборной трубки (для внешней фильтрации);

• погрешность от неполного улавливания пылеуловителем;

• погрешность определения массы уловленной пыли;

• погрешностьопределения физических характеристик газа (температуры, давления) и атмосферного давления воздуха;

• погрешностьопределения расхода газа через пылеуловитель.

8.2 Максимальная погрешность б с доверительной вероятностью 95 % при нормальном законе распределения не превысит удвоенного значения среднего квадратическогоотклонения а. вычисляется по формуле

8.3 Относительное среднее квадратическоеотклонениеопределения запыленности выясняют по формуле

8.4 Оценка составляющих погрешности определения запыленности

8.4.1 Погрешность определения расхода газа через измерительное сечение, температуры. даеле-ния газа и атмосферного давления воздуха — по ГОСТ 17.2.4.06, ГОСТ 17.2.4.07.

8.4.4 Погрешностью от загрузки измерительного сечения пылезаборным устройством при отношении площади, занимаемой пылезаборным устройством, к площади измерительного сечения, не превышающим 5 %. можно пренебречь.

8.4.5 Погрешностью от неточности установки пылезаборной трубки в заданных точках измерений при выполнении требований 6.7 пренебрегают.

8.4.6 Погрешностьосреднения запыленности потока при допущении, что распределения поля скоростей и поля запыленностей одинаковы, приведена в таблице 2.

Форма и>ызрительно* го сечения

Количество №• чек измерения

Погрешность осреднения запыленности потока. %. при расстоянии от каста возмущения потока до измерительного сечения в эквивалентных диаметрах

Источник

Бизнес портал

Руководство по измерению основных параметров и определению запыленности пылегазовых потоков

Руководство по измерению основных параметров и определению запыленности пылегазовых потоков на источниках выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

(РЛРсп.)

Навинчивающееся приспособление

Рис. 3.

ГОСТ 33007-2014 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газовых потоков. Общие технические требования и методы контроля

Текст ГОСТ 33007-2014 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газовых потоков. Общие технические требования и методы контроля

ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗООЧИСТНОЕ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ

Методы определения запыленности газовых потоков.

Общие технические требования и методы контроля

Добавить комментарий Отменить ответ

Руководство по измерению основных параметров и определению запыленности пылегазовых потоков на источниках выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

(РЛРсп.)

Навинчивающееся приспособление

Рис. 3.

ГОСТ 33007-2014 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газовых потоков. Общие технические требования и методы контроля

Текст ГОСТ 33007-2014 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газовых потоков. Общие технические требования и методы контроля

ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗООЧИСТНОЕ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ

Методы определения запыленности газовых потоков.

Общие технические требования и методы контроля

Вам также понравится

Изопринозин или ингавирин что лучше

какие листы надо заполнять в форме р13014 при смене директора

какие лекарства расширяют бронхи

Добавить комментарий Отменить ответ