Гост 16996 71 на что заменен

ГОСТ 17305-71
Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

Купить ГОСТ 17305-71 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на круглую холоднотянутую проволоку, термически необработанную, из углеродистой качественной конструкционной стали.

Оглавление

2. Технические требования

4. Методы испытаний

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Организации:

Wire of carbon constructional steel. Specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 669.14.018.29-426 :006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Wire of carbon constructional steel. Specifications

17305-71

Срок действия с 01.01.73 до 01.01.93

в части первой категории качества до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглую холоднотянутую проволоку, термически необработанную, из углеродистой качественной конструкционной стали.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1.1. Проволока должна изготовляться диаметром от 0,32 до 7,0 мм из углеродистой стали и от 0,32 до 10,0 мм из низкоуглеродистой стали.

1.2. Диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771-81. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице 1а.

© Издательство стандартов, 1988

5. Срок действия продлен до 01.01.93, в части первой категории качества — до 01.01.90 Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.87 № 1339

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1988 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в апреле 1978 г., октябре 1981 г., июне 1983 г., декабре 1984 г., апреле 1987 г. (ИУС 4—78, 11—81, 9—83, 4—85, б—87)

Редактор Н. В. Боб коса Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 29.03.88 Поди, в печ. 06.05.88 0.75 уел. п. л. 0.75 уел. кр.-отт. 0.58 уч.-изд. л.

Тираж 12 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840. Москва. ГСП. Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус н Гиоено. 39. Зак. 1190.

От 0,32 до 0,56 включ.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

1.3. Допускается изготовлять проволоку промежуточных диаметров: 0,30; 3,50; 5,50; 6,50 мм. Предельные отклонения по этим диаметрам устанавливаются равными предельным отклонениям ближайшего большего диаметра.

1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины допускаемых отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 5 мм из стали марки 40:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. На поверхности проволоки не должно быть закатов, плен, окалины, ржавчины, а также рисок, раскатанных пузырей, царапин,, рябизны и отпечатков глубиной более половины предельных отклонений по диаметру проволоки.

Допускается незначительное омеднение проволоки, полученное, в результате нанесения подсмазочного слоя до волочения.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 6).

2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать, требованиям, указанным в табл. 1.

15. 15кп. 15пс 20. 20пс, 20кп

2.5. По требованию потребителя проволока диаметром 2,5 мм из стали марки 50 изготовляется в термически обработанном состоянии с временным сопротивлением разрыву не более 780 Н/мм г (80 кгс/мм 2 ). При этом величина обезуглероженного слоя не должна быть более 2% на сторону от диаметра проволоки.

2.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».

Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

На катушке допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков проволоки. Связывание концов отрезков проволоки на катушке не допускается.

2.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке в зависимости от диаметра проволоки должна соответствовать указанной в табл. 2.

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка проволоки, кг. не менее

Допускаются мотки или катушки с массой отрезка проволоки на 50% менее указанной в табл. 2 в количестве не более 10% общей массы проволоки в партии.

2.4—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 6).

3.1. Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки стали и одного диаметра

и должна быть оформлена документом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу партии нетто;

результаты проведенных испытаний;

изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества;

3.2. Проверке внешнего вида и контролю размеров подвергают 10% мотков или катушек партии, но не менее пяти мотков.

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и величины обезуглероженного слоя отбирают 5% мотков или катушек, но не менее трех.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр поверхности проволоки производят визуально.

Для определения временного сопротивления, числа перегибов и величины обезуглероженного слоя отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507-78 и ГОСТ 4381-87 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки не менее чем в трех разных участках мотка (катушки).

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.3. Глубину дефекта определяют путем его удаления зачисткой и последующим замером диаметра проволоки в месте зачистки.

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.

4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—80.

4.6. Определение величины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763-68.

4.7. (Исключен, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации, не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы. Мотки проволоки диаметром 0,8 мм и менее, изготовленной из стали марок 08—20 включительно, допускается перевязывать концом намотанной проволоки.

Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки.

5.2. Мотки проволоки одной марки стали и одного диаметра допускается связывать в бухты с массой (брутто) не более 1,5 т.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 6).

5.3. Проволока должна быть покрыта консервационным маслом^ Мотки, катушки проволоки диаметром 0,5 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617-83, ГОСТ 15841-77, ГОСТ 15623-84, ГОСТ 16536-84 или металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации.

Мотки и катушки проволоки диаметром свыше 0,5 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани. Поверх упаковки мотки обвязываются мягкой проволокой по ГОСТ 3282-74 или шпагатом по ГОСТ 16266-70 в одном месте по верхнему концу упаковочного материала.

При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги марки КМВ 170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или по-лимерной пленки.

В качестве консервационного масла применяют консервацион-ное масло марки НГ-203А по ГОСТ 12328-77, марки К-17 по ГОСТ 10877-76, НГ-204У по ГОСТ 18974-73, марки ЖКБ по нормативно-технической документации или другие марки консервационных масел, равноценные по защитным свойствам, изготовленные по нормативно-технической документации. Консервационные масла марок НГ-203А, НГ-204У и ЖКБ допускается применять разбавленными с веретенным маслом по ГОСТ 20799-75 в соотношении 1 : 1.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79; допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273-75 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 и другую по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование проволоки без консервационного масла и упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

5.4. Масса грузового места должна быть не более 1,5 т, по требованию потребителя — не более 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5.5. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывается:

а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) клеймо технического контроля;

г) изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества;

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

5.6. При упаковке мотков, катушек или бухт проволоки в ящики, металлическую тару данные, указанные в подпунктах а, б, в, г пункта 5.5, и общая масса нетто проволоки наносятся на поверхность тары.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5.7. (Исключен, Изм. № 4).

5.8. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать Техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения СССР.

Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ

22225—76. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150-69.

5.9. Хранение проволоки — по условиям 3 ГОСТ 15150-69.

5.8, 5.9. (Измененная редакция, Изм. № 6).

5.10. Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается и транспортируется в соответствии с ГОСТ 15846-79.

5.11. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

5.10, 5.11. (Введены дополнительно, Изм. № 6).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Проволока из углеродистой стали должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие проволоки из углеродистой конструкционной стали требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

К. Г. Залялютдинов, Н. А. Галкина, Н. М. Шугаева, К. И. Туленков, И. В. Барышева, В. П. Иванов, А. Н. Семавина, Л. Ф. Гречу хина, М. Н. Хохлова, T. И. Кальченко, В. И. Игнатьева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.09.71 NS 1940

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

Источник

Гост 16996 71 на что заменен

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы испытаний на стойкость
к механическим внешним воздействующим факторам

Electrical articles.
Test methods as to environment mechanical factors stability

Дата введения 1991-01-01
для вновь разрабатываемых
и модернизируемых
электротехнических изделий

1993-01-01
для разработанных до 1991-01-01
электротехнических изделий*
__________________________
* Порядок введения стандарта
в действие приведен в приложении 1.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

М.Л.Оржаховский (руководитель темы), В.М.Гуликова, В.С.Жемчужкин, Г.П.Стрелкова, М.С.Пинзур, В.Н.Покровский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.05.90 N 1266

5. Стандарт полностью соответствует международным стандартам МЭК 68-2-6 (1982) с изменениями 1 (1983) и 2 (1985), МЭК 68-2-7 (1983) с изменением 1 (1986), МЭК 68-2-27 (1972) с изменениями 1 (1982) и 2 (1983), МЭК 68-2-29 (1968) с изменениями 1 (1982) и 2 (1983), МЭК 68-2-32 (1975) с изменением 1 (1982), МЭК 68-2-34 (1973) с изменением 1 (1983), МЭК 68-2-37 (1973) с изменением 1 (1983) (приложение 4)

6. ВЗАМЕН ГОСТ 16962-71 и ГОСТ 17516-72 в части механических испытаний электротехнических изделий народнохозяйственного назначения

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 41 от 24.05.2012). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 27.11.2012 N 1225-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2013

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2013 год

Стандарт устанавливает методы испытаний изделий на соответствие требованиям по стойкости (устойчивости и/или прочности) к воздействию механических факторов внешней среды, установленным ГОСТ 30631.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. Испытания по настоящему стандарту относят к предварительным, приемочным (государственным, межведомственным, ведомственным), типовым, квалификационным и периодическим испытаниям.

* Если необходимость типовых испытаний возникает по инициативе этой организации, выбор, согласование и проведение испытаний осуществляет эта организация.

При периодических испытаниях изделия испытывают через определенный срок или после выпуска определенного количества изделий; периодичность различных испытаний может быть различной для одной и той же группы изделий в зависимости от стабильности производства, конструктивных и технологических особенностей изделий, и должна устанавливаться в стандартах на изделия. При проведении испытаний через определенный срок периодичность выбирают из ряда: 1, 3, 6, 12 мес, в отдельных технически и экономически обоснованных случаях допускается устанавливать периодичность из ряда 1,5; 2; 3; 4; 5 лет, причем для периодичности три года и менее при отсутствии в течение 3 лет рекламаций по данному виду воздействия периодичность испытаний может быть увеличена.

1.3. Порядок испытаний электроугольных изделий и продукции, измеряемой в единицах длины, устанавливают в стандартах и ТУ на изделия.

1.4. Если масса, габаритные размеры и конструкция изделий не позволяют испытывать их в полном комплексе на существующем испытательном оборудовании, то испытания проводят поблочно.

Изделия, которые состоят из блоков или узлов, находящихся в неодинаковых эксплуатационных условиях, испытывают раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации данных блоков, что устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

1.5. Если масса или габаритные размеры готового изделия не позволяют проводить его испытания на существующем оборудовании, и оно после изготовления не может быть разделено на отдельные блоки (узлы), то такие изделия оценивают по специальной программе, согласованной с заказчиком (в том числе расчетным или расчетно-экспериментальным методами; допускается испытывать только отдельные ответственные узлы).

Если испытывают только отдельные узлы, значения испытательных факторов устанавливают в соответствии с условиями эксплуатации данного узла, которые должны быть указаны в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

1.6. Испытания проводят в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 или в условиях испытаний, указанных в методах испытаний настоящего стандарта. В стандартах и ТУ на изделия и ПИ вместо испытаний в нормальных климатических условиях могут быть установлены условия с более узкими пределами.

1.7. Перечень испытаний и их распределение в соответствии с видами испытаний выбирают по табл.1 с учетом положений настоящего стандарта.

Источник

Гост 16996 71 на что заменен

ПРОКАТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

Low-alloyed structural rolled stock for bridge building. Specifications

ОКП 09 7100, 09 2500

Дата введения 1992-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР и Министерством транспортного строительства СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.09.91 N 1430

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.)

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнений.

1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат изготовляют из стали марок: 16Д, 15ХСНД и 10ХСНД.

1.2. Прокат из стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в зависимости от вида термообработки изготовляется трех категорий:

Фасонный прокат категорий 2 и 3 изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

Категория в заказе указывается после наименования марки. Например: 15ХСНД-3.

При отсутствии таких указаний изготовляется прокат категории 1. Категория 1 в обозначении марки проката не указывается.

1.3. По форме сечения, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, ГОСТ 82, ГОСТ 8509, ГОСТ 8510, ГОСТ 8240, ГОСТ 8239, ГОСТ 103.

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 10х1500х8000 мм, из стали марки 15ХСНД, категории 1:

Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размером 32х1600х11000 мм, из стали марки 10ХСНД, категории 3:

Угловой равнополочный прокат обычной точности прокатки (Б), размерами 100х100х10 мм из стали марки 16Д:

Прокат широкополосный (универсальный) обычной точности с ребровой кривизной по классу А, размерами 15х250 мм из стали марки 10ХСНД, категории 1:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.1. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл.1.

Массовая доля элементов, %

1. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,02%. Допускается применение других раскислителей, при этом должно быть обеспечено выполнение всех требований стандарта.

2. Анализ проката из стали марки 16Д на хром и никель и всех марок на мышьяк и азот проводится по требованию потребителя.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали электрошлакового переплава; при этом в обозначении марки стали добавляется через тире буква Ш.

4. В готовом прокате стали марки 15ХСНД категории 3 массовая доля углерода должна быть не более 0,18%. Нижнее значение массовой доли углерода в стали марки 15ХСНД категории 3 не является браковочным признаком, если механические свойства удовлетворительные.

5. В прокате из стали марки 10ХСНД категории 3 массовая доля кремния должна быть 0,70%-1,00%.

Источник

ОСТ 17-113-2002
Ленты ременные крашенные. Технические условия

Купить ОСТ 17-113-2002 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на ленты ременные крашенные, вырабатываемые на лентоткацких станках. Ленты применяются для технических, специальных целей и госзаказа.

— национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

— стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Технические требования

6. Требования безопасности

7. Транспортирование и хранение

8. Гарантии изготовителя

Этот документ находится в:

Организации:

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ЛЕНТЫ РЕМЕННЫЕ КРАШЕНЫЕ

МИНПРОМНАУКИ РОССИИ МОСКВА 2002

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН: Отраслевым центром по

стандартизации, метрологии и сертификации в текстильной и легкой промышленности «Стандарт-Текстиль»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Департаментом промышленной и инновационной политики в легкой промышленности Минпромнауки России (письмо от 06,09.2002г. № 16-1021)

3 СОГЛАСОВАНО Центральным вещевым управлением

Министерства обороны РФ (письмо от 27.08.2002г. № 164/7/344)

4 ВЗАМЕН ОСТ 17-113-87

Настоящий стандарт не может быть перепечатан или.ксерокопирован без разрешения Отраслевого центра по стандартизации, метрологии и сертификации в текстильной и легкой промышленности «Стандарт-Текстиль».

ОСТ 17-113-2002

продолжение таблицы 1

Разрывная нагрузка, не менее

Разрывное удлинение при рас-тяжении, %, не более

Структура нити, текс

Примечания к таблице 1:

2. В таблице указаны следующие условные обозначения и сокращения:

3. Цифры после буквенных обозначений указывают ширину ленты и номер заправки.

5. Для пропитанных лент: допускаемые отклонения по ширине лент до 35 мм увеличиваются на 0,5мм; для лент ЛРЛ и ЛРТ-9 отклонение по ширине лент увеличивается на 0,2мм, остальных лент ЛРТ-на 0,1 мм. Допускается уменьшение плотности по утку на 1 нить на 10 им.

6. В лентах типа ЛРТК допускается замена основных нитей Э3,5текс х2 на 187 текс и уточной нити 93,5 х2 на 187 текс при сохранении всех физико-механических показателей.

8. Допускается заменять в основе и утке хлопчатобумажную тряжу на хлопчатобумажную пряжу другой линейной платности! при условии сохранения всех физико-химических показателей.

3.1.12 Для хлопчатобумажных лент допускаются пятна от конденсата, не ухудшающие внешний вид и физико-механические показатели.

3.1.13 Кривизна лент определяется при постановке продукции на производство или внесении изменений в технологические режимы.

3.1.14 Пороки внешнего вида, не предусмотренные в таблице 3, приравнивают к аналогичным.

3.1.15 При изменении длины ленты число пороков внешнего вида соответственно пересчитывается.

3.1.16 Пороки, превышающие размеры, указанные в таблице 3, а так же дыры в лентах, подлежат вырезу.

3.2.1 Маркировка готовых лент должна соответствовать требованиям ГОСТ 19411 и должна включать требования, наносимые на ярлык со следующим добавлением: реквизит «товарный знак» заполняется (указывается) при его наличии. Ярлык прикрепляется или вкладывается к каждой лачке.

3.2.2 Нанесение реквизитов на ярлыки производят типографским, электрографическим или иным способом. Реквизиты должны быть четкими, разборчивыми и несмываемыми.

3.2.3 По согласованию с потребителем допускается изменять вид маркировки.

3.2.4 Маркировка при транспортировании должна соответствовать требованиям ГОСТ 7000.

3.2.5 Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

3.3.1 Первичная упаковка готовых лент должна соответствовать требованиям ГОСТ 19411 со следующим добавлением:

Ленты должны упаковываться и комплектоваться в соответствии с требованиями таблицы 4.

Таблица 4 Упаковывание и комплектация лент.

Длина ленты в мотке или рулоне, м, не менее

Наименьшая длина отрезка в мотке или рулоне, м, не менее

Допускаемое количество отрезков в мотке или рулоне, м

Примечания к таблице 4:

1. При увеличении длины мотка или рулона количество отрезков соответственно пересчитывается.

2. Для промышленной переработки допускается не упаковывать готовые ленты.

3. Для лент заправок №№ 24-32 длина наименьшего отрезка должна быть 1-2 м.

3.3.3 Для перевязки пачек используют различные обвязочные материалы (шпагат, тесьму, лента, шнур и другие материалы, в том числе отходы собственного производства).

3.3.4 В партии допускается до 50 % рулонов, состоящих не более, чем из трех отрезков.

Примечание. По сбгласованию с потребителем рулоны или мотки могут состоять из отрезков длиной, кратной длине ленты в готовых изделиях.

313.5 Материалы, применяемые для упаковки готовой продукции, должны соответствовать требованиям действующей нормативной и технической документации:

1. Указанные ссылки действуют в случае использования конкретных упаковочных материалов.

3.3.6 К каждой пачке прикрепляют ярлык с обозначением: номера контролера, количества метров, сорт.

Ярлык для лент второго сорта должен иметь цветную диагональную черту.

3.3.7 По согласованию с потребителем изготовитель имеет право изменять вид упаковки, намотки, длину ленты в рулоне (в мотке), количество разрезов в рулоне (мотке), наименьшую длину в рулоне (мотке), общую длину намотки в пачке, процент рулонов (мотков) с отрезками.

3.3.8 Упаковка готовых лент при транспортировании должна соответствовать требованиям ГОСТ 7000.

4.1 Правила приемки готовой продукции должны соответствовать ГОСТ 16218.0 со следующим дополнением: каждая партия лент должна сопровождаться заверенным документом установленной формы,

удостоверяющим качество продукции, с указанием наименования предприятия-изготовителя; наименование продукции и стандарта; номер пачки, партии, даты изготовления, результатов испытаний.

При поставке готовой продукции по Госзаказу дополнить результатами лабораторных испытаний каждой пачки.

4.2 Определение качества лент fio внешнему виду проводят путем их осмотра с двух сторон на разбраковочном столе или браковочной машине. В спорных случаях осмотр лент производят при естественном освещении.

5.1 Для контрольной проверки качества готовых лент на соответствие требованиям отраслевого стандарта применяются правила отбора проб и методы испытаний, установленные следующими стандартами:

1. Определение линейных размеров и кривизны лент в рулонах и мотках производят в пяти местах, но не ближе 50 см от концов ленты. За показатель ширины и кривизны ленты в рулоне или мотке принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений, при этом в каждом из пяти измерений ширина и кривизна ленты не должна выходить за пределы допусков.

с дополнением: Плотность по утку определяют подсчетом нитей на 10 мм с помощью ткацкой лупы с последующим расчетом по формуле:

1. Ленты ЛРТК шириной 20,25 мм проверяют на удлинение при нагрузке 500кгс; ленты ЛРТК шириной 35, 45 мм и ленты ЛРТПК шириной 25 мм проверяют на удлинение при нагрузке 300 кгс.

5.8 Определение устойчивости окраски лент

5.9 Качество пропитанных лент определяется по технологическому режиму пропитки, или утвержденной методике.

2. При поставке готовой продукции по Госзаказу за фактический показатель разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении должен приниматься результат каждого испытания.

6. Требования безопасности

6.1 Ленты ременные крашеные не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

6.2 Производство лент не требует дополнительных мер предосторожности. По ГОСТ 12.1.007 ленты могут быть отнесены к четвертому классу опасности.

6.4 При производстве лент могут применяться красители, замас-ливатели различных видов по действующей нормативной документации, согласованной с органами Госсанэпиднадзора.

Рабочая зона пропитки должна быть оснащена приточновытяжной вентиляцией, работающий должен иметь респиратор, резиновые перчатки, резиновый фартук.

440 С° Средствами пожаротушения являются тонкораспыленная вода, пена, порошок.

6.6 Отходы лент (мерный и весовой лоскут, а также ленты, не прошедшие технических испытаний) пригодны для использования в изделиях и товарах народного потребления в соответствии с утвержденными нормативными документами. Отходы лент могут быть использованы для собственных нужд производства.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение готовых лент должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7000 со следующим ^дополнением:

7.1.1 Ленты должны храниться в упакованном виде в крытых складских помещениях на стеллажах. Расстояние от стен, потолка и отопительной системы должно быть не менее 0,75 м. Проникновение солнечных лучей в помещение склада не допускается.

7.1.3 Запрещается хранить совместно предметы, не относящиеся к готовым лентам, а также масла, кислоты и легко воспламеняющиеся вещества.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие качество лент требованиям настоящего стандарта, до применения в изделиях, в течение пяти лет при хранении в упаковке изготовителя.

8.2 По истечении указанного срока ленты могут быть использованы по назначению после повторных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта.

1 Область применения 1

Нормативные ссылки 1

Технические требования 3

Правила приемки 14

Методы контроля 15

Требования безопасности 16

Транспортирование и хранение 17

Гарантии изготовителя 17

Ключевые слова: стандарт, ленты, характеристики, крашеный, пропитка, маркировка, упаковка, приемка, требования, безопасность, методы контроля, гарантии изготовителя

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ЛЕНТЫ РЕМЕННЫЕ КРАШЕНЫЕ Технические условия

Дата введения 2002-10-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ленты ременные крашеные, в дальнейшем ленты, вырабатываемые на лентоткацких станках. Ленты применяются для технических, специальных целей и госзаказа.

Отраслевой стандарт устанавливает технические требования по изготовлению лент.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 1.4-93 ГСС РФ. Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных организаций. Общие положения.

ГОСТ 1.5-92 ГСС РФ. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия.

ГОСТ 6904-83 Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические требования

ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 7730-89 Пленка целлюлозная. Технические условия.

ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Технические условия.

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия.

ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям.

ГОСТ 9733.5-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к дистиллированной воде.

ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению.

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические требования.

ГОСТ11600-75 Бумага для упаковывания текстильных материалов и изделий. Технические условия.

ГОСТ 12301-81 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие’технические условия.

ГОСТ 12302-83 Пакеты из полимерных и комбинированных материалов. Общие технические условия.

ГОСТ 15897-97 Нить полиамидная для технических тканей. Технические условия.

ГОСТ 16218.0-93 Изделия текстильно-галантерейные. Правила приемки и методы отбора проб.

ГОСТ 16218.1-93 Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения линейных размеров.

ГОСТ 16218.2-93 Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения линейной плотности и массы.

ГОСТ 16218.4-93 Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения плотности.

ГОСТ 16218.5-93 Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении.

ГОСТ 19411-88 Изделия текстильно-галантерейные тканые, плетеные, вязаные, витые, метражные и штучные. Маркировка и первичная упаковка.

ГОСТ 22693-98 Нить полиамидная для резинотехнических изделий. Технические условия.

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний.

ОСТ 17-360-85 Пряжа хлопчатобумажная и смешанная крученая для текстильно-галантерейного производства. Технические условия.

ОСТ 17-362-85 Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная одиночная с пневмомеханических прядильных машин. Технические условия.

3 Технические требования

3.1.1 Ленты ременные крашеные должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего отраслевого стандарта, технологических режимов и образцами (эталонами), согласованными и утвержденными в установленном порядке.

3.1.3 Ленты вырабатываются на челночных и бесчелночных лентоткацких станках и выпускаются крашеными. По согласованию с потребителями ленты могут быть изготовлены суровыми или обработанными биостойкой (П), биостойкой фунгицидной (ПП) и водоотталкивающей пропитками (В).

3.1.4 Ленты по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям таблицы 1.

3.1.5 Сырье, применяемое для выработки лент, должно соответствовать требованиям ГОСТ 6904, ГОСТ 15897, ГОСТ 22693, ОСТ 17-360, ОСТ 17-362 и другой действующей нормативной и технической документации.

3.1.6 Ленты крашеные должны вырабатываться с применением хлопчатобумажной пряжи, комплексных полиамидных (капроновых) нитей и полиэфирных нитей.

3.1.8 Пропитанные ленты по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям таблицы 2.

3.1.9 Ленты в зависимости от наличия пороков внешнего вида выпускают первым и вторым сортом.

3.1.10 По порокам внешнего вида ленты должны соответствовать требованиям таблицы 3.

3.1.11 На условную длину 10 м допускается не более трех пороков, перечисленных в таблице 3 для первого сорта и не более 6 для второго сорта.

Таблица 1 Физико-механические показатели лент

Источник