hpl панели для внутренней отделки монтаж на стены
Панели HPL: виды, особенности, монтаж
Что это такое – HPL панели? HPL панелями, компакт-ламинатом или ламинатом высокого давления называют материал, получающийся в результате прессования целлюлозы, пропитанной термореактивными смолами, вместе несколькими слоями декоративной бумаги.
При этом происходит термоконденсация смол, делающая бумажно-слоистый пластик HPL монолитным и снижающая вероятность его расслоения.
А поверхность ламината HPL (называющегося так из-за сходной конструкции с напольными покрытиями из ДВП) дополнительно защищается от истирания и выгорания с помощью специального акрилового слоя.
Характеристики и свойства HPL панелей
Если сравнивать панели HPL с похожими по способу производства материалами типа МДФ, можно отметить повышенную плотность изделия – на уровне 1350–1550 кг/м3.
Масса 1 кв. м средней панели толщиной 6 мм составляет 8,7 кг, для 12-миллиметровых фасадных плит– до 14 кг. Стандартные форматы панелей зависят от производителя.
Как правило, размеры интерьерных элементов равны 1,3 х 2,8 м, 1,3 х 3,05 м, 1,54 х 3,66 м. Фасадные панели выпускаются с длиной 3050 мм и шириной 1300/1600 мм. Толщина материалов составляет от 0,6 до 25 мм.
Боковая отделка панелей зависит от их назначения. Так, при изготовлении HPL фасада кромка не совпадает с цветом основной облицовки, она черная. Кромка панели находится в русте и затемнена, поэтому применение универсального черного цвета оптимально и оправдано.
Но если материал используется для внутренней отделки ограждающих конструкций, встречаются варианты с пазогребневым соединением.
Классификация бумажно – слоистого пластика
Панели HPL делятся на две основных разновидности:
Первые отличаются меньшей толщиной (от 0,6 см) и плотностью (1400 г/м3). Эти параметры обеспечивают интерьерным стеновым панелям HPL и меньшую на 20–25% стоимость материалов по сравнению с фасадными элементами.
Наружные имеют большую плотность (от 1450 г/м3) и толщину от 6мм до 30 мм. При этом HPL панели для фасадов являются устойчивыми к воздействию атмосферных осадков и солнечных лучей.
Главное преимущество HPL-панелей- они ударопрочные. Если кинуть камень в фасад из керамогранита, то плитка сломается. При тех же условиях на HPL- панели не появится ни вмятины, ни скола.
Основное использование панелей
Самое популярное применение HPL пластика – для фасадов частных и общественных зданий. В первую очередь, для офисов, отелей, кафе и ресторанов.
Характеристики материала позволяют получить эстетически привлекательную и долговечную поверхность. При этом все HPL фасады являются вентилируемыми, то есть крепятся на металлическом каркасе и позволяют циркулировать воздуху внутри свободного пространства. Это позволяет убирать конденсат и поддерживать оптимальную влажность в здании.
Могут использоваться фасадные панели HPL и для облицовки балконов, лоджий, террас и садово-парковой мебели.
Второй вид материалов, интерьерные СМЛ-панели, чаще всего используют для:
перегородок для сантехнических кабин в офисах и развлекательных центрах;
шкафов в раздевалках в бассейнах, аквапарках и спортивных клубов;
внутренней обшивки стен в медицинских учреждениях и лабораториях.
Панели толщиной от 10 мм считаются самонесущими и могут применяться для изготовления дверей и корпусной мебели, предназначенной для использования в общественных местах.
А ещё – для декорирования жилых и бытовых помещений. Устойчивость к влаге позволяет устанавливать панели даже в комнатах с повышенной влажностью.
Плюсы и минусы hpl панелей для фасада
К главным преимуществам панелей можно отнести:
повышенную прочность и стойкость к механическим повреждениям;
минимальное поглощение влаги. Величина водопоглощения материала по массе не превышает 1 процента;
устойчивость к агрессивным средам и органическим растворителям, что упрощает очистку панелей;
высокую плотность, препятствующую попаданию грязи и даже краски в структуру материала, а также развитию внутри панелей микроорганизмов;
широкий ассортимент форматов, расцветок и толщин.
Кроме того, панели легко монтируются. И заметно улучшают как интерьер, так и экстерьер здания. А эксплуатационный срок материала превышает 50 лет.
К недостаткам HPL-панелей относят необходимость в устройстве специальной обрешётки для их монтажа. Второй минус – сравнительно высокая стоимость, которая компенсируется высокой долговечностью материала.
Виды декоров панелей
Материалы выполняются в обширном цветовом диапазоне, что позволяет выбрать подходящую отделку из более чем сотни вариантов:
однотонных декоров HPL-пластиков, самых выгодных по цене и вполне эффективно смотрящихся на любой поверхности;
древесных декоров HPL-пластиков, позволяющих имитировать различные породы дерева;
металлических декоров HPL-пластиков, благодаря которым стены выглядят покрытыми листовым металлом;
каменные декоры, обеспечивающие имитацию натурального и искусственного камня;
различных фантазийных декоров HPL-пластиков – модных и современных расцветок, разработанных известными дизайнерами.
По желанию заказчика на материалах могут печататься практически любые изображения – от узоров до фотографий. Существуют также панели с пористой структурой и с 3D-эффектами.
А такой вариант как перфорированные фасады из HPL-пластика предполагают наличие в панелях отверстий круглой, треугольной и практически любой другой формы.
Способы крепления фасадного ламината
Для крепления HPL-панелей на фасадах пользуются следующими технологиями:
Видимым креплением – вариантом, при котором заклёпки заметны на поверхности материалов, заклепки окрашиваются в цвет панели;
Скрытым механическим креплением, для которого нужен анкер цангового типа Keil с обратным срезом, обладающий усилием на вырывание около 100 кг;
Механизмом с анкером скрытого крепления DuroPT;
Скрытым креплением с помощью клея-герметика.
Подсистемы для HPL панелей
Для закрепления материалов на ограждающих конструкциях пользуются специальными подсистемами из дерева или металла.
При этом деревянная обрешетка для частных домов применяется только в тех случаях, когда вероятность попадания на неё воды минимальна. Например, для внутренней отделки помещений.
Использование каркаса из дерева снаружи может привести к появлению плесени и грибка.
При монтаже панелей на металлическую подсистему для зданий применяют каркас из алюминия или нержавеющей стали и заклёпки из того же материала.
При использовании плавающей точки шляпки крепежа должны закрывать отверстия целиком. А для фиксированного крепления применяют специальные насадки типа mouth piece для получения технологического зазора.
Независимо от выбранного материала для подсистемы панели должны вентилироваться и устанавливаться только вертикально. Ширина вентиляционного зазора должна быть не меньше 30 мм. А высота профилей каркаса не должна превышать 3 метров.
Формирование стоимости монтажа под ключ
Средняя стоимость фасадов из HPL-панелей под ключ составляет около 6000 руб. за кв. м. В эту цену включено проектирование фасада и подготовка его макета, разработка решений по теплоизоляции здания и 3D-визуализацию получившейся конструкции.
Следующий этап – закупка и доставка материалов на объект, подготовительные работы и утепление здания. И, наконец, завершает процесс установка самих панелей, которые не требуют дальнейшей отделки.
Hpl панели для внутренней отделки монтаж на стены
Рекомендации по монтажу панелей ОПТИПЛИТ
Технология монтажа панелей для внутренней отделки панелями на основе смл, гкл, гсп
Рекомендации по обработке, монтажу и хранению панелей СМЛ HPL
1. Применение декорированных отделочных панелей «FireProtec HPL».
2. Обращение с декорированными панелями ««FireProtec HPL».
2.1. Механическую обработку и установку панелей следует производить не ранее, чем через 20 (Двадцать) суток после их изготовления.
2.2. Механическую обработку и установку панелей необходимо производить в рабочих перчатках с целью исключения загрязнения акрилового покрытия.
2.4. До начала монтажа и обработки панелей (если панели транспортировались или хранились при температуре ниже + 5 градусов С) панели на паллетах должны быть помещены в помещение с температурой не ниже + 15 градусов С для последующего прогрева в течение 4 – 5 суток. Если монтаж и обработка декоративных панелей всё же производились при температуре ниже или равной +5 градусов С, после окончания монтажа повышение температуры в помещениях, где были смонтированы панели, должно осуществляться ступенчато для исключения температурных ударов.
3. Резка декоративных панелей.
4. Монтаж внутренних и внешних углов отделываемой поверхности.
5. Монтаж панелей «FireProtec HPL» вокруг дверных и оконных проёмов.
5.1.Монтаж панелей «FireProtec HPL» в помещении нужно начинать от двери. Справа и слева от дверного проёма ставятся панели прямоугольной формы. Над дверью панели соединяются при помощи вырезанной вставки из декоративной панели.
5.2.Если из полноформатных панелей вырезать «Г»-образные элементы и соединить их над дверью (см. рис 1), со временем возможно появление трещин в местах стыковки дверной коробки и вырезанного угла декоративной панели.
5.3. Монтаж вокруг оконных проёмов аналогичен монтажу вокруг дверей.
6. Крепление торцевого «L»-профиля подвесного потолка к панели «FireProtec HPL»
6.1. Способ 1. При креплении торцевого «L»-профиля подвесного потолка на панель, предварительно просверливают сверлом по металлу сквозное отверстие в панели со стороны покрытия, диаметр которого на 2-3 мм больше, чем диаметр самонарезающего винта. После этого, через сквозное отверстие закрепляют плинтус или галтель.
6.2. Способ 2. Крепление торцевого «L»-профиля осуществляется в монтажный «Омега»- профиль. ВНИМАНИЕ: А. Если не соблюдать эти правила, в месте крепления самонарезающего винта (см. рис 2) непосредственно в панель может возникнуть микротрещина, которая со временем может распространиться по панели. В. Запрещается крепить галтель к панели в местах соприкосновения панели с профилем обрешётки единым самонарезающим винтом.
7. Крепление плинтуса или галтели к панели «FireProtec HPL».
7.1. Способ 1. При креплении плинтуса или галтели на панель, предварительно просверливают сверлом по металлу сквозное отверстие в панели, диаметр которого на 2-3 мм больше чем диаметр самонарезающего винта. После этого, через сквозное отверстие закрепляют плинтус или галтель.
8. Вырезание квадратных и прямоугольных отверстий в панелях «FireProtec HPL» для монтажа электрических розеток, аварийно-пожарных сигналов оповещения, крепления радиаторов центрального отопления, технологических люков, крепежа элементов венти- ляционных систем и т.п.
8.1. При монтаже указанного оборудования обязательно закруглять все внутренние углы (рис.4).
8.2. Необходимо первоначально просверлить отверстие в углах (квадрата или прямоугольника), и только после этого следует приступать к вырезанию отверстия в панели.
8.3. Кромки внутренних отверстий, полученных после вырезания отверстий, обязательно обработать наждачной бумагой или напильником. ВНИМАНИЕ: Если не соблюдать эти правила, в месте вырезания отверстия в панели может возникнуть микротрещина, которая со временем может распространиться по всей поверхности.
8.4. Контроль соблюдения рекомендаций настоящей Инструкции при монтаже вышеперечисленного оборудования на панелях «FireProtec HPL (FPC)» осуществляет Заказчик.
10. Монтаж панелей «FireProtec Color» в местах установки тепловых сетей.
10.1. До начала монтажа панелей «FireProtec HPL» в местах установки тепловых сетей панели должны быть экранированы от сетей защитным тепловым экраном.
11. Транспортировка и хранение.
11.1. Транспортировать декоративные панели необходимо на паллетах в горизонтальном положении.
11.2. Паллета должна быть перетянута стальной или полипропиленовой лентой в двух направлениях (пять обручей). Сверху на паллете должен быть подкладной лист.
11.3. Хранить декоративные панели необходимо в горизонтальном положении.
11.4. При нарушении транспортной упаковки или в процессе монтажа панелей, панели следует хранить в закрытом проветриваемом помещении или под навесом, не допуская попадания атмосферных осадков на панели.
11.5. При выгрузке – погрузке паллет с декоративными панелями категорически запрещается их ударять.
11.6. Для предотвращения повреждения краёв декоративных панелей от стягивания стальной или полипропиленовой паллетовочной лентой, необходимо использовать подкладывающие уголки из МДФ или пластиковые уголки.
11.7. Верхняя панель в паллете защищается подкладным листом.
11.8. Углы сложенных декоративных панелей должны быть защищены угловыми картонными элементами.
11.9. Со всех сторон сложенные на паллете декоративные панели должны быть защищены полимерной стрейч – плёнкой.
11.10. Декоративные панели на паллете складируются «лицом к лицу» с обязательным прокладыванием листами бумаги.
11.11. Перенос отдельных панелей осуществляется исключительно в вертикальном положении.
11.12. Перенос панелей в горизонтальном положении без использования паллеты категорически запрещён.
12. Эксплуатация декоративных панелей.
12.1. Эксплуатировать декоративные панели необходимо при температуре от + 5 до + 35 градусов С при относительной влажности не более 70 %.
12.2. При очистке поверхности панели с акриловым покрытием использовать мыльные растворы, не содержащие кислот и абразивов (не применять щётки с жёсткой щетиной).
12.3. Мыльные растворы можно использовать не ранее, чем через 15 дней после поставки панелей Заказчику.
13. Влияние температурных режимов на декоративные панели при транспортировке, хранении и монтаже.
13.1. Транспортировать и хранить декоративные панели на паллетах в горизонтальном положении, перетянутых паллетовочной лентой, можно при температуре от – 40 до + 50 градусов С.
13.2. До начала монтажа и обработки декоративных панелей, если панели транспортировались или хранились при температуре ниже + 5 градусов С, панели на паллетах должны быть помещены в помещение с температурой не ниже + 15 градусов С для последующего прогрева в течение 4 – 5 суток. Если монтаж и обработка декоративных панелей всё же производились при температуре ниже или равной +5 градусов С, после окончания монтажа повышение температуры в помещениях, где были смонтированы панели, должно осуществляться ступенчато для исключения температурных ударов.
Огнестойкие антивандальные стеновые панели для внутренней отделки чистых помещений ОПТИПЛИТ HPL изготавливаются из высококачественного стекломагнезитового листа ЭТАЛОН. На листы СМЛ наклейвается трудногорючий пластик высокого давления HPL, что позволяет использовать данные панели как для внутренних так и для наружных работ. Готовые панели ОПТИПЛИТ HPL отлично подойдут для внутренней отделки чистых помещений, детских садов, школьных заведений, больниц, в том числе и в различных промышленных и офисных помещениях они также займут достойное место. В случае возникновения пожара будут служить препятствием для распространения огня в здании. Это отличное решение для создания уникального декорирования вашего помещения.
Последнии новости
Свою деятельность Компания ООО»IKOPAN» осуществляет длительное время, и занимает лидирующее место на рынке строительных материалов по негорючим материалам в Москве и Московской области. При производстве негорючих и огнестойких панелей для внутренней отделки, используется только высококачественный СМЛ ЭТАЛОН, а так же для изготовления трудногорючих панелей, только высококачественный HPL пластик.
Антивандальные панели ОПТИПЛИТ СМЛ HPL
Огнестойкие панели ОПТИПЛИТ СМЛ HPL
Монтаж HPL панелей: монтажные системы
Специалисты нашей фирмы выполнят монтаж панелей из прессованного ламината скрытым и видимым способами в жилых и нежилых помещениях. В работе используются современный инструмент и специальная фурнитура.
Монтаж HPL панелей при оформлении интерьера может быть выполнен с применением механических или клеевых монтажных систем.
Наиболее прогрессивной и сбалансированной на сегодняшний день является клеевая монтажная система GS+, разработанная специалистами нашей компании в сотрудничестве с ведущими производителями клеевых компонентов.
Монтаж панелей осуществляется на выровненные по уровню несущее основание или каркас из профилей типа Knauf или Gyproc с использованием контробрешетки из HPL пластика.
В состав клеевой системы входят:
Альбом технических решений для механической системы крепления панелей HPL
Альбом технических решений клеевой системы крепления панелей HPL
1. На несущее основание осуществляется монтаж контробрешетки;
2. Непосредственно перед монтажом контробрешетка обеспыливается при помощи безворсовой ветоши, смоченной изопропиловым спиртом;
3. На контробрешетка наносится монтажная лента и клеевой состав;
4. *Производится установка декоративной HPL панели.
Обязательные условия монтажа
* следует точно откорректировать положение панели, после чего плотно прижать её к несущему оснований, после чего произойдёт окончательная фиксация.
Рекомендации по работе с HPL
Введение
Рекомендации разработаны с учетом общих требований, предъявляемых при работе с декоративными бумажно-слоистыми пластиками (ДБСП), полученными с применением термореактивных смол. Декоративный пластик HPL (High Pressure Laminate), выпускаемый на нашем предприятии и производится из стандартизованного сырья, закупаемого только у проверенных поставщиков с многолетним опытом работы. Несоблюдение указанных рекомендаций может привести к возникновению дефектов и снимает гарантийные обязательства с завода производителя.
Транспортировка
Во время транспортировки декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП) необходимо использовать только плоские, хорошо закрепленные паллеты и не допускать сдвиг листов относительно друг друга. При погрузочно-разгрузочных работах для предотвращения появления царапин на поверхности листов декоративного пластика HPL необходимо поднимать их вручную или использовать вакуумные захваты.
Запрещено транспортировать волоком листы декоративного пластика, так как посторонние частицы и острые торцы могут повредить поверхность.
Хранение
Хранение листов декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП) осуществляется в закрытых помещениях, защищенных от воздействия сырости и солнечных лучей. Оптимальные условия хранения — 18-20°С и относительная влажность воздуха 50-65%. Листы тонкого и толстого пластика должны быть в оригинальной упаковке или уложенными друг на друга на прочную плоскую поверхность (на стеллажи). Верхний лист накрывается полиэтиленовой пленкой.
Не рекомендуется хранить панели вертикально
Внимание! При хранении декоративного пластика при низкой влажности от 5 до 20% или высокой — от 70 до 90% — пластики имеют свойство сжиматься или расширяться. Ввиду этого листы пластика и конструкции, на которые они крепятся, должны достичь своего влажностного баланса в условиях их использования. Рекомендуемыми условиями хранения является температура 18-20°С и относительная влажность воздуха 50%. Вентиляционный срок должен быть не менее недели. Вентилируемые листы пластика и конструкционные плиты укладываются в отдельные штабеля с прокладками, например, из деревянных планок.
Механическая обработка
Для нарезки и сверления рекомендуется использовать режущий инструмент с твердосплавными наконечниками. С целью предотвращения образования зазубрин и сколов, резка пластиков производится так, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Стальная фреза должна иметь диаметр от 25 до 45 см для прямого раскроя и от 12 до 16 см для раскроя по кривой. Скорость резки должна быть от 25 до 40 м/мин. В случае, если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия. Для предотвращения образования трещин все внутренние углы пазов закругляются. Это выполняется высверливанием округлений внутренних углов пазов перед собственно нарезкой.
Обрезка стационарной циркулярной пилой
Для получения хороших результатов важны следующие условия:
Если нет необходимости в соблюдении точных форм, можно резать сразу две панели, сложенные лицевой стороной друг к другу. Проекция зубцов на поверхность панели должна быть отрегулирована до соответствия форме зубцов и диаметру лезвия. Необходимо заметить, что в этом случае обратная сторона листа (декоративная сторона направлена вниз) может трескаться. Стальные лезвия высокоскоростных циркулярных пил не должны подвергаться вибрации, для чего шаг должен быть менее 10 мм, скорость резки от 20 до 50 м/с, в зависимости от зубцов, максимальная скорость подачи З0 м/мин.
Лезвия циркулярных пил с наклоненными зубцами служат намного дольше, однако ими надо пользоваться осторожно, так как они очень чувствительны к ударам и контакту с металлическими поверхностями. Необходимо соблюдать следующие условия: шаг от 10 до 15 мм; скорость резки от 70 до 100 м/с, скорость подачи от 15 до З0 м/мин.
В большинстве случаев лезвия толщиной менее 2 мм имеют недостаточную жесткость, вибрируют и при обрезке оставляют зазубренные края.
Обрезка ленточной пилой
Ленточная пила может использоваться только для обрезки ламинатов, обычно при необходимости создания листа сложной формы. Для достижения хороших результатов используются лезвия с тонкими зубцами, как для легких металлов.
Рекомендуется просверливать отверстия под крепежные винты диаметром большим на 0,5 мм, чем диаметр винта или самореза, чтобы обеспечить возможность движения пластика при естественном изменении его размеров из-за температурно-влажностных условий окружающей среды. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры. В любом случае, во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.
Во избежание образования сколов в листе пластика отверстия высверливаются заранее на горизонтальной поверхности с декоративной стороны пластика с опорой на твердое основание из дерева или ДСП.
Наиболее подходящими сверлами для пластика являются винтовые сверла с углом заточки 60° и 80° (для сверления металла обычно используются сверла с углом заточки 120°) и острым винтовым углом (высокоскоростной угол) с широким промежутком для сверления (широкая нарезка). Рекомендуемый угол наклона составляет 7°, угол касания 8°.
Отверстия диаметром до 15 мм могут быть получены с помощью винтового сверла. Для получения отверстий диаметром от 15 до 40 мм используются расширяющие сверла с одним или более лезвиями и направляющей; для еще больших диаметров используются регулярные лезвия с направляющей.
Скорость проникновения сверла никогда не должна превышаться настолько, что приводило бы к нагреву декоративной поверхности, которая в этом случае может быть повреждена.
Использование твердой древесной основы предотвращает обламывание краев материала, в месте выхода сверла. В массовом производстве лучшие результаты могут быть получены при использовании шаблонов с муфтами для жесткого закрепления части, которую необходимо сверлить.
Крепление пластика
Следует использовать винты или саморезы только с головкой горизонтального упора. Конусообразные потайные винты использовать не рекомендуется в связи с тем, что отверстие с фаской под них снижает толщину прикрепляемого пластика, создавая дополнительную возможность для его разрушения. Саморезы с меньшим шагом резьбы обеспечивают более надежное соединение. Крепеж винтов или саморезов для пластиков рекомендуется осуществлять с допуском на люфт пластика, т.е. не дожимая до упора при завинчивании винтов, в противном случае место крепежа будет являться концентратором напряжения и вызывать разрушение листа пластика сразу при монтировании или при дальнейшей эксплуатации.
Монтаж HPL панелей
В качестве финишной отделки используются декоративные HPL панели толщиной 6-10 мм, предварительно нарезанные из полноформатных листов компакт-ламината на панели необходимого размера. Для крепления HPL (ДБСП) панелей используют, в основном, два типа монтажных систем: клеевую и с помощью L-, F- и омега-профилей.
Клеевая система:
С помощью L-, F- и омега-профилей:
При клеевой системе плита и направляющий профиль очищаются, обезжириваются и грунтуются. Потом наносится двусторонняя фиксирующая лента и клей. После полимеризации клей остается эластичным, что обеспечивает надежное крепление.
Запрещено производить монтаж декоративных HPL панелей до завершения всех мокрых процессов на объекте установки и стабилизации влажности. Рекомендуемые условия монтажа: температура 20-24°С и влажность воздуха
в пределах 45-55%.
При отделке наружного вентилируемого HPL фасада необходимо учитывать толщину панелей — это связано с системой крепления и высотой здания. Существует несколько способов крепления: видимое, скрытое и крепление внахлест.
Запрещено монтировать декоративные HPL панели стык в стык по причине теплового расширения материала.
Пластики приклеиваются обычно на ДСП, ДВП, МДФ и фанерные плиты. Перед приклеиванием необходимо провести доведение до одинаковых условий по температуре и влажности пластик, клей и подложку. Преимущественно 18-22°С и относительная влажность воздуха около 50%. Свежеприобретенные плиты ДВП, ДСП или фанеры должны высохнуть в течение не менее недели, чтобы избыточная влага не сказалась на снижении качества приклеивания пластика. Необходимо использовать древесные плиты-подложки с ровными, не имеющими дефектов и отшлифованными поверхностями, а также абсолютное соблюдение чистоты всего сырья (пластика, клея, подложек) и поверхностей приклеивания, в противном случае опасность включения чужеродных частиц или продавливания поверхности. Клей всегда наносится на всю заднюю поверхность пластика, при этом важно контролировать равномерность нанесения клея.
Наносимое количество зависит от свойств поверхности древесных плит-подложек, чем грубее поверхность, тем больше необходимое наносимое количество клея. Очень важно обеспечить равномерное давление при сжатии в процессе приклеивания пластика. После склеивания слоистого пластика и подложки, во избежание неравномерного расширения, необходима выдержка в течение 48 часов при температуре от 20 до 24°С и влажности от 45 до 55%.
В зависимости от оборудования и типа подложки могут использоваться различные типы клеев.
Ниже приведены некоторые рекомендации для наиболее используемых типов клеев и оборудования. Эти рекомендации носят общий характер и могут меняться в зависимости от различных условий эксплуатации пластика. В любом случае, лучше консультироваться с поставщиком клеев для уточнения необходимых параметров.
| Тип клея | Расход клея, г/м² | Время до склеивания, открытое состояние, мин. | Давление сжатия, кПа | Время сжатия |
| ПВА, водная дисперсия | ||||
| ПВА, двухкомпонентные клеи | 90-150, на пластик или подложку | 1. 30, в зависимости от содержания компонентов | 100-300 | В соответствии с указаниями изготовителя |
| Клеи на основе моче- вино-, меламино-, мочевино- меламино- формальдегидных смол | 90-150, на пластик или подложку | 1… 20 | 300-500 | |
| Клеи на основе фенолформальдегидных и резорциновых смол | 100-180, на пластик или подложку | 2. 15 | 150-500 | В зависимости от системы отвердителя |
| Контактные клеи с содержанием или без отвердителя | 150-250, на пластик и подложку | В зависимости от тем-ры окруж. среды и типа клея | не менее 500 | не менее 1 минуты |
| Двухкомпонентные клеи: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые | 100-250, на пластик или подложку | В зависимости от типа клея | Давление в стопе, хранить в гориз. положении | В зависимости от типа клея и отвердителя |
| Плавкие клеи | 180-300 пластик или подложку | Экстремально краткое | Давление нажимного валика | 180-220°С Температура нанесения клея |
Типичные проблемы, причины и устранение
После изготовления слоистых пластиков (ДБСП) и их установки на место эксплуатации возможны некоторые проблемы, часть из которых упоминается ниже:
Растрескивание слоистого декоративного материала в углах и вокруг вырезов
Такое растрескивание может явиться следствием нарушения подготовки материалов к склеиванию, неправильным склеиванием и, в некоторых случаях, плохим планированием работы, а также совокупностью факторов. Образование трещин вызывается внутренним напряжением, возникающим вследствие изменения размеров материалов. Данный недостаток может быть ликвидирован за счет соответствующей подготовки материалов к склеиванию. Грубая обработка кромок, наличие внутренних углов, которые не были предварительно округлены, также могут явиться причиной образование трещин. При правильном размещении швов механические напряжения, возникающие в слоистом пластике, могут быть минимизированы.
Разъединение швов или соединений
Данный недостаток объясняется нарушением технологии подготовки и склеиванием материалов. Для обеспечения возможности перемещения пластиковых слоистых материалов операция склеивания должна производиться с некоторым допуском.
Отделение слоистого материала от подложки
Наличие данного недостатка в общем случае вызывается низким качеством склеивания. В данном случае технология склеивания должна быть пересмотрена и при этом необходимо обратить особое внимание равномерности распределения клеящего вещества, равномерности давления, чистоте склеиваемых поверхностей. В случае, если края материалов не склеиваются необходимо нанести некоторое избыточное количество клеящего состава. Реактивация контактных клеящих материалов может быть достигнута за счет повторного нагревания, при этом после приложения соответствующего давления может быть обеспечено надежное склеивание соединяемых материалов.
Образование вздутий или раковин на поверхности слоистого декоративного материала
Указанный недостаток может быть вызван недостаточным количеством клеящего материала, неправильной подготовкой склеиваемых поверхностей и недостаточным давлением. При использовании контактного цемента данное положение может быть исправлено.
Образование раковин на незначительном участке (зачастую сопровождается потемнением слоистого материала)
Данный недостаток может иметь место в случае продолжительного воздействия на слоистый материал источника тепла. Электрические приборы, генерирующие тепло, а также лампы накаливания не должны приводиться в контакт или располагаться в непосредственной близости от поверхности слоистого пластика. Повторное нагревание вызывает соответствующую реакцию пластика и клеящего материала, при этом, в результате продолжительного нагревания пластика при температуре свыше 150 °С, происходит коробление слоистого материала.
Растрескивание слоистого материала в центральной части листа
Указанный недостаток может явиться следствием изгибания подложки или неравномерного распределения клеящего материала. Кроме того, для исключения такого последствия необходимо следить за тем, чтобы при склеивании подложки и пластика между ними не попадали инородные частицы.
Коробление смонтированных панелей HPL
Коробление (выгибание) декоративных HPL панелей происходит по причине резкого перепада температурно-влажностного режима в месте хранения и монтажа панелей. Для избегания данного дефекта необходимо соблюдать рекомендации по работе HPL в части соблюдения условий хранения, вентилирования и монтажа. Так же коробления может возникать по причине недавно законченных мокрых процессов, что приводит к сильным колебаниям влажности на объекте установки.
Перекашивание готового изделия
В общем случае такое последствие может иметь место при неправильно подобранной конструкции готового изделия. При этом важен выбор правильных листов подкладочного материала и их расположение таким образом, чтобы их волокна проходили параллельно волокнам слоистого декоративного материала. Важным при этом является также правильное использование клеящего материала. Если подложка крепится к каркасу, последний должен быть сконструирован таким образом, чтобы все изделие находилось в одной плоскости. Важна также правильная подготовка поверхностей склеиваемых материалов.
Окрашивание или обесцвечивание поверхности слоистого декоративного пластика
Данный результат может явиться следствием воздействия на поверхность пластика определенных химикатов (кислот и оснований), зачастую входящих в состав производимых промышленностью составов, предназначенных для чистки:
Особую осторожность необходимо соблюдать в тех случаях, когда такие продукты используются в непосредственной близости от декоративной поверхности. Растворители на основе ацетона, толуола, спиртов и прочее; высокоактивные очистительные и дезинфицирующие вещества на основе хлорных, перекисных и аммиачных веществ, кислот и щелочей не должны оставаться в контакте с поверхностью слоистого декоративного материала.