какие лемеха называются самозатачивающимися

Плужный самозатачивающийся лемех

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

2,. Труды ОСННТН, М., 1969, т. 19, с. 5 (прототип) °

Составитель Б. Нефедов

Заказ 2521/1 Тираж 719 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к плужным лемехам.

Недостатком известного лемеха является то, что износостойкий материал по толщине под воздействием движущегося пласта почвы не изнашивается, что не обеспечивает самоэатачиван ие 10 лезвия лемеха.

Наиболее близким решением по техни-» ческой сущности и достигаемому эффекту является плужный самоэатачивающийся лемех, имеющий на верхней по-. >5 верхности наплавку (2).

Целью изобретения является увеличение срока службы лемеха.

Для достижения поставленной цели согласно изобретению наплава выполне»35 на переменной толщины, увеличивающейся от рабочей кромки лемеха к его основанию.

На чертеже изображен плужный самозатачивающийся лемех, вид сбоку

Плужный лемех включает наплав-. ку 1, расположенную на верхней поверхностй лемеха. Кроме того; лемех вклю» чает верхнюю лицевую часть 2, нижнюю тыльную часть 3 с несущим слоем 4.

Работает плужный лемех следующим образом.

При движении лемеха в почве износостойкий слой 1, нанесенный с лицевой стороны 2 лемеха на несущий слой

При изнашивании такого лезвия по толщине на величину В„ перпендикулярно лицевой поверхности оно будет иметь профиль К и острую кромку.

При дальнейшем изнашивании по толщине лезвие будет принимать профили

Источник

Самозатачивающийся лемех лесного корпуса плуга

Патент 940663

Самозатачивающийся лемех лесного корпуса плуга

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1I 1i 940б63 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.78 (21) 2704504/30-15 с присоединением заявки № (51) М. Кл.»

Московский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) САМОЗАТАЧИВАЮЩИЙСЯ ЛЕМЕХ ЛЕСНОГО

ГосудорственныН комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к лесному хозяйству и может быть использовано при подготовке почвы под посадку лесных культур на вырубках.

Известны плужные лемехи треугольной формы двухотвальных лесных плугов. Такие лемехи состоят пз носка и крыльев, имеют прямолинейное гладкое лезвие (1).

В процессе ра ка1цих щеонпсто-каме:1истые включения, кор11и пней и порубочпые остатки.

3то достигается тем, что поверх11ость о мсжзубовых впадин лемеха выполнена плоской, а угол наклона режущих кромок

:л бьен к направ!CI!II!n:1вижеппя равен

70 — 80, при э1ом зубья;. режущих кромках имею7 зазубрины. л На 1сртсжс изображ II лсмсx,л cllol o плуга, вид сверху.

Лемех состо1гт II носка 1, крыльев 2 и

3, На рабочей части каждого крыла имеется нс мс11сс трсx:зубьев 4 11 5, отстоящ11х

30 от IlocK3 и друг оТ друга на расстоянии

11J)li »Лp(CSК(()Оров,l »1! Hl! f)) ()K)1 ; »,!»

l )! спл а ВО >1, 0 т ° 1 11 I а 10 1и и Й с 51

0 801, » Ji » ) I 0>,1:3)) О!>51 1! л p(>æ > Irr». (K f) o,I—-! u;! ), » Xi«I! CI 3;).SX (> f)» Il I>

Источник

Изготовление лемехов, отвалов, полевых досок плугов и лап культиваторов

Лемех плуга – одна из наиболее массовых деталей рабочих органов сельскохозяйственных машин. Он работает в тяжелых условиях абразивного изнашивания, подвергается большим силовым нагрузкам, может испытывать удары о камни, находящиеся в почве. В связи с этим лемеха быстро выходят из строя и поэтому расходуются и изготовляются десятками миллионов штук в год.

Лемех по конструкции представляет собой трапецеидальную пластину из специальной износостойкой лемешной стали Л53 или Л65 длиной 250…400 мм с отверстиями под потайные болты. Сталь марки Л65 содержит 0,6 % С, 0,5 % Mn, 0,28 % Si. Со стороны лезвия лемех закаливается на ширину 20…45 мм до твердости до 60 НRС путем нагрева до температуры 780…820 о С и резкого охлаждения в воде. После закалки производится отпуск при температуре 350 о С с последующим охлаждением на воздухе. Твердость в незакаленной зоне не более 33 HRC.

На рис. 3 и 4 приведены некоторые конструкции лемехов. Для повышения износостойкости лемеха на его верхнюю или нижнюю поверхность наносится слой износостойкого сплава сормайта № 1 толщиной до 1,7 мм. Ширина наплавляемой полосы на прямолинейном участке равна 25…30 мм, а у носка – 55…65 мм. В процессе эксплуатации слой металла на рабочей стороне лемеха изнашивается быстрее, а на тыльной – более износостойкой – медленнее. При этом острота лезвия лемеха сохраняется, и такой лемех называется самозатачивающимся.

Для особых условий работы применяются также другие конструкции лемехов (со сменным носком, усиленный с приваренной щекой и др.).

Технические требования на изготовление лемеха состоят в следующем. Прогиб спинки и лезвия лемеха вогнутостью в сторону рабочей поверхности не допускается. Стрела прогиба выпуклостью в сторону рабочей поверхности не должна превышать по спинке 2 мм, а на лезвии – 4 мм. На лемехе, наплавленном слоем сормайта, не допускаются трещины. Наплавленный лемех закалке не подвергается. Твердость слоя сормайта должны быть ниже 46 HRC.

Рис. 3. Лемеха плугов:

а – трапецеидальный; б – долотообразный

Рис. 4. Лемех с нижней наплавкой сормайта

Для изготовления лемехов сталь поставляется в виде специальной полосы постоянного и периодического профиля твердостью не более 255 НВ. Технологический процесс изготовления включает

1) вырубку заготовки;

3) изготовление отверстий;

4) термическую обработку или наплавку сормайтом № 1.

Отвал (рис. 5) работает, как и лемех, в условиях абразивного изнашивания и может испытывать удары камней. Материалом для изготовления отвала служит малоуглеродистая сталь марки Ст2 или трехслойная сталь. Отвалы из стали марки Ст2 подвергается цементации на глубину 1,5…2,2 мм с последующей закалкой от твердости 50…62 НRC. Выгибка отвала производится перед закалкой, обе операции выполняются за один нагрев. Для этого отвал нагревают до температуры 800…830 о С и из печи подают под пресс для гибки. Выгнутый отвал, вынутый из штампа, сразу закаливается в проточной воде (для уменьшения коробления отвала рекомендуется погружать его в воду зажатым в кондукторе). Отпуск производится при 200…260 о С.

Трехслойная сталь для отвалов имеет твердые поверхностные слои из стали 65Г и мягкий внутренний слой из стали марки Ст2. Толщина каждого слоя составляет около одной трети общей толщины листа. Выгибка и закалка лемехов из трехслойной стали выполняется по описанному выше процессу. Отличие заключается в том, что лемех из трехслойной стали охлаждается при закалке в воде только до температура 120…150 °С, после чего его дальнейшее охлаждение производится на воздухе.

Шероховатость рабочей поверхности отвалов должна соответствовать шероховатости поверхности проката и быть не выше Rа = 2,5 мкм.

Выгибка лемеха и отвала контролируется шаблоном, соответствующим форме отвально-лемешной поверхности.

Материалом для изготовления заготовки отвала служит листовая сталь. После вырубки по контуру и изготовления отверстий заготовка подвергается цементации, выгибке и термической обработке.

Полевая доска, упираясь в стенку борозды, удерживает корпус плуга от бокового смещения, вызываемого поперечной составляющей давления пласта на рабочую поверхность корпуса. В связи с этим она испытывает большие усилия и интенсивно истирается, особенно у заднего корпуса. Полевые доски изготовляются из износостойких сталей марок Ст5, Ст6, Л65, Л53 и подвергаются термической обработке для получения твердости 47…59 HRC. Передний нерабочий конец полевой доски (до второго отверстия) может оставаться незакаленным. Глубина закалки должна быть не менее 4 мм. Шероховатость поверхности полевых досок должна быть не выше Rz = 40 мкм, что позволяет применять прокат без механической обработки.

Заготовкой служит полоса, которая разрезается (рубится) на отрезки требуемой длины, затем в них изготовляются отверстия, после чего производится термическая обработка.

Лапы культиваторов имеют различную конструкцию (рис. 6). Материал лап – сталь 65Г и 70Г. Для некоторых рыхлительных лап допускается применение стали марки Ст6. Детали подвергаются местной закалке токами высокой частоты до твердости 38…52 HRC.

Рис. 6. Лапы культиваторов:

а – полольные односторонние; б – полольные стрельчатые;

д – рыхлительные копьевидные

Лапы изготовляются штамповкой из листового материала. В зависимости от конструкции лапы последующие операции могут включать гибку, сверление и зенкерование отверстий, термическую обработку и заточку лезвий.

На рис. 7 показан штамп для вырубки стрельчатой лапы культиватора. Для экономного расходования материала используется заготовка в виде параллелограмма. После вырубки одной детали заготовка подается в штамп другим концом для вырубки второй детали. В верхней плите 1 крепится пуансон 2, проходящий через жесткий съемник 3. Вырубка производится с помощью матрицы 5, закрепленной на нижней плите 6. Направление заготовки производится направляющими планками 4 и 7. Применяются и другие, более сложные штампы повышенной производительности.

Рис. 7. Штамп для вырубки стрельчатой лапы культиватора:

1 – верхняя плита; 2 – пуансон; 3 – съемник; 4 и 7 – направляющие планки; 5 – матрица; 6 – нижняя плита

Источник

Восстановление рабочих органов сельскохозяйственных и мелиоративных машин (стр. 2 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4

Заточную головку наклоняют вправо так, чтобы затачиваемая поверхность сегмента была параллельна торцу круга. Поворотом стола устанавливают угол заточки.

2. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЛЕМЕХОВ И ЛАП КУЛЬТИВАТОРОВ

Лемех по конструкции представляет собой трапецеидальную пластину из специальной износостойкой лемешной стали Л53 или Л65 длиной 250…400 мм с отверстиями под потайные болты. Сталь марки Л65 содержит 0,6 % С, 0,5 % Mn, 0,28 % Si. Со стороны лезвия лемех закаливается на ширину 20…45 мм до твердости до 60 НRС путем нагрева до температуры 780…820 °С и резкого охлаждения в воде. После закалки производится отпуск при температуре 350 °С с последующим охлаждением на воздухе. Твердость в незакаленной зоне не более 33 HRC.

Для повышения износостойкости лемеха на его верхнюю или нижнюю поверхность наносится слой износостойкого сплава сормайта № 1 (рис. 5) толщиной до 1,7 мм, содержащим около 28 % хрома, 15 % марганца, 3 % углерода, 3,1 % кремния, остальное – железо. Ширина наплавляемой полосы на прямолинейном участке равна 25…30 мм, а у носка – 55…65 мм.

Рис. 5. Зоны восстановления лемеха: а) самозатачивающийся;

б) составной сварной; 1 – полоса; 2 – спинка

В процессе эксплуатации слой металла на рабочей стороне лемеха изнашивается быстрее, а на тыльной – более износостойкой – медленнее. При этом острота лезвия лемеха сохраняется, и такой лемех называется самозатачивающимся.

Свойством самозатачивания обладают и лемеха из двухслойной стали, у которых верхний слой – мягкая сталь, а нижний тонкий – высоколегированная износостойкая сталь. Срок службы таких лемехов в 2 раза больше, чем у лемехов, наплавленных сормайтом.

Основные дефекты лемехов: износ по ширине до 10 мм, изгиб и коробление поверхности, выкрашивание лезвия на глубину более 10 мм, обломы лезвия, переломы, затупление лезвия, когда его толщина превышает 1 мм.

В процессе работы характер износа лемеха зависит от типа обрабатываемой почвы. При вспашке тяжелых и средних почв наиболее сильно изнашивается носок и лезвие лемеха. На лезвии образуется затылочная фаска с отрицательным задним углом α (рис. 6а).

Рис. 6. Характер износа и основные параметры лезвий лемехов:

а – однородного; б – самозатачивающегося

При работе такого лемеха почва, находящаяся между образовавшейся фаской и плотным не взрыхленным слоем, выдавливает лемех вверх. В результате этого глубина вспашки становится неравномерной.

При вспашке песчаных и супесчаных почв изнашивается лицевая поверхность лемеха. Лемеха часто заменяют из-за износа носовой части при вполне работоспособном лезвии. Восстанавливают лемеха оттяжкой, оттяжкой с последующей наплавкой твердого сплава, приваркой нового лезвия или носовой части.

Восстановление лемеха оттяжкой. При оттяжке из утолщенной части лемеха (магазина) металл после нагрева перемещают к изношенным местам кузнечным способом. Оттяжку начинают при температуре 1200 °С (светло-желтый цвет каления) и заканчивают при 800 °С (вишнево-красный цвет каления). Оттяжка при меньшей температуре приводит к появлению трещин на лезвии. Лемех следует нагревать минимальное число раз. Удары наносят по тыльной стороне лемеха, начиная с носка и разгоняя запас металла по всей длине и ширине. Форму восстановленного лемеха проверяют по шаблону. Оттянутый лемех затачивают на обдирочно-шлифовальном или специальном станке в соответствии с техническими условиями. При заточке лемех перемещают относительно шлифовального круга от носка к пятке и обратно.

После заточки лезвия производят термическую обработку лемеха. Нагревают лемех со стороны лезвия на 1/3 ширины до температуры 780. 820 °С и быстро охлаждают в теплой (30. 40 °С) подсоленной воде. Лемех опускают в воду спинкой вниз, чем предотвращается возможность появления на лезвии закалочных трещин.

Затем лемеху проводят отпуск при температуре 350 °С (серый цвет побежалости), охлаждая на воздухе. Качество закалки проверяют личным напильником (13…26 насечек/см) и молотком массой 0,5 кг. Напильник должен скользить по лезвию, не оставляя следов а при свободном падении молотка с высоты 0,3. 0,4 м лезвие не должно выкрашиваться.

Ремонт лемеха приваркой нового лезвия. Если запас металла магазина лемеха израсходован, его восстанавливают приваркой нового лезвия или носка, которые изготавливают из выбракованных лемехов или рессор (рис. 7 и 8). После приварки лезвие оттягивают, затачивают и подвергают термообработке.

Рис. 7. Восстановление лемеха приваркой носка: 1 – рабочая

поверхность лемеха; 2 – приваренный носок лемеха; 3 – полевой

обрез; 4 – сварные швы; 5 – армирующие валики; 6 – область

Восстановление лемеха наплавкой твердого сплава. Самозатачивание лезвия лемехов достигается при определенном соотношении толщины и износостойкости слоя твердого сплава и основного металла лезвия.

Рис. 8. Восстановление лемеха приваркой лезвия (а) или пластин (б)

Для определения основных размеров самозатачивающегося лезвия (см. рис. 6) его условно разделяют на две части (с толщиной h1 и h2), и определяют угол клина γ. При этом соотношение коэффициентов износостойкости твердого наплавленного слоя и основного металла лемеха принимают равным 6:1.

Чтобы лезвие, самозатачивалось на всю ширину наплавленной части, верхний слой лемеха необходимо делать с углом клина γ = 25…30°, а длину выступающей части твердого слоя l = (0,3…0,5) h’1. Где h’1 – толщина режущего слоя равная h’1 = 0,6 hnp (hnр – толщина лезвия в крайней нижней точке (см. рис. 6а) при его предельном затуплении, мм).

Процесс восстановления лемеха наплавкой твердым сплавом состоит из оттяжки, наплавки сплава, выравнивания и заточки. Лезвие лемеха оттягивают кузнечным способом. Важно при этом получить необходимую толщину и угол наклона лезвия (см. рис. 5 а). При уменьшении толщины лезвия основной металл будет изнашиваться быстрее наплавленного слоя, в результате чего твердый слой будет обламываться. Если толщина лезвия будет больше оптимальной, то во время работы быстрее будет изнашиваться наплавленный слой. Это приведет к образованию затылочной фаски и затуплению лезвия. Поэтому после оттяжки толщину профиль лезвия проверяют угловым шаблоном. Режущая кромка лезвия должна совпадать с нанесенной на шаблоне риской или смещаться не более чем на 3 мм вглубь его.

Для обработки тяжелых глинистых почв лемеха наплавляют с тыльной стороны, а легких супесчанных – с лицевой стороны.

Сормайт №1 (ЦС-1) наплавляют кислородно-ацетиленовым пламенем горелкой № 3. Наплавку ведут справа налево, начав с носка лемеха (рис. 9 а). Участок лезвия длиной 80. 90 мм предварительно нагревают до температуры 800. 1000 °С (от вишнево-красного до оранжевого цвета каления) и посыпают прокаленной бурой для снятия окисной пленки (окалины). Затем лезвие нагревают вторично и в момент «запотевания» металла (расплавления металла только в тонком поверхностном слое) вносят пруток присадочного материала, перемещая горелку и пруток поперек лезвия навстречу друг другу.

Рис. 9. Схема наплавки лезвия лемеха твердым сплавом с помощью

газовой горелки (а) и электродуговой наплавки порошкообразным

твердым сплавом (б): 1 – пруток твердого металла; 2 – горелка;

3 – лемех; 4 – шихта; 5 – графитный электрод

Износостойкий слой наплавляют на всю ширину лезвия. При этом горелку необходимо держать под углом около 60° к плоскости лемеха. Во избежание пережога металла пламя горелки нельзя задерживать на режущей кромке. Толщина наплавленного слоя должна быть 1,5. 2 мм, ширина наплавки на прямолинейном участке 25. 30 мм, а на носке – 55. 65 мм.

Наплавку шихтой НП-1, НПР-1, состоящей из 82. 85 % порошковых твердых сплавов и 15. 18 % флюсов, производят нижним нагревом лезвия газовым пламенем или электродуговой сваркой графитным не плавящимся электродом (рис. 9 б). Свободно насыпанный слой шихты должен быть в 3. 3,5 раза толще наплавляемого слоя. Лемеха наплавляют с носка: движение электрода должно быть зигзагообразным. После наплавки наплавленный твердый слой уплотняют и выравнивают кузнечным способом.

Индукционный способ наплавки (рис. 10) более производителен газового и электродугового. Нагрев шихты и лезвия осуществляется токами высокой частоты 50…100 кГц. Время нагрева при указанном интервале частоты равна 1,5. 6 мин. Глубина прогрева достигает 5 мм.

Источник

Назначение плугов, устройство и регулировка лемешкового плуга

Плуги относятся к сельскохозяйственным орудиям, которыми вспахивают землю. По способу обработки почвы их классифицируют на инструменты общего и специализированного предназначения. Плуги устанавливаем на трактор с помощью навесного устройства или сцепки.

Плуги общего предназначения применяются для возделывания почвы до глубины, равной 35 см, чтобы посадить овощи, злаки, культуры для кормов и технического предназначения. Специальное оборудование для мотоблока служит для обработки садовых наделов, виноградников, кустарников, лесных и болотистых участков. Такие плуги вспахивают землю до 65 см.

Виды лемехов.

По устройству корпуса их можно отнести к следующим:

Далее будем рассматривать только вид лемешкового плуга. Его конструкцию составляют: лемех, стойка, доска полевая и отвал. Лемех плуга, а также его отвал относятся к рабочей части плуга. От его геометрической конфигурации зависит качество обработки почвы. Он может быть:

Режущий элемент с трапецеидальной формой при работе оставляет за собой ровную, неглубокую борозду. Он не сложен в изготовлении, но имеет небольшой срок службы.

Долотообразный лемех для плуга может глубже копать землю, благодаря удлиненному носику, и он более надежен в работе.

Зубчатый лемех, оснащенный выдвижным долотом, работает с тяжелым грунтом. Крепление к плугу осуществляется крепежными элементами, для этого имеются отверстия.

Основная работа лемеха — подрезать пласт земли и отправлять его на отвал плуга. Поскольку он подвергается большим нагрузкам, то его изготавливают из прочных материалов, а лезвие по ширине до 35 мм обрабатывают термически.

К вспомогательному органу относятся: рама навесная или прицепная, механизм для обработки земли, который производит поступательное движение корпуса вглубь грунта и обратно. К вспомогательному органу причисляются и колеса. В процессе работы мотоблока движущийся плуг дисковым ножом срезает слой почвы, а предплужник — его верхнюю часть, и чуть приподняв ее, переправляет к отвальной детали. Там все крошится. С помощью полевой доски создается препятствие развороту плуга вследствие работы вспахивания земли.

Регулировка его состоит в том, чтобы между этой деталью и низом борозды соблюдался угол от 22 до 30 °, а между плоскостью углубления и лезвием лемеха — от 30 до 50 °. На величину последнего угла будет влиять разновидность отвала. Они бывают:

С помощью правильной настройки обеспечивается бесперебойная работа плуга благодаря плавному подрезанию корней растений и измельчению комьев земли.

Если режущий элемент затупляется, то тяговое сопротивление навесного оборудования увеличивается в 1,5 раза. Чтобы увеличить продолжительность работы без затупления, лемех подвергают специальной термической обработке. Для этого с тыльной стороны режущую кромку упрочняют стойким сплавом. Такой режущий элемент называется самозатачивающимся, и ему долго не потребуется ремонт.

Главная

Снизить затраты на ремонт используя аналог запчастей или приобретать дорогостоящие оригинальные запчасти такого же качества решать только вам.

Технический потенциал – основа современного ведения производства в АПК. Однако за последние годы воспроизводство отечественной техники идет медленно, она используется недостаточно эффективно. «С каждым годом российские заводы-изготовители допускают все больше брака (© Виктор Лимарев генеральный директор «Росагроснаба»). Поставляемые на село, новые машины имеют высокий процент отклонения от технических условий. Так, 96% от их общего количества не соответствуют нормативам технических условий и эксплуатационным показателям, 27% — надежности» [1]. Поэтому многие российские сельхозпроизводители переходят к высокотехнологичной, надежной и долговечной зарубежной технике. По данным «Росинформагротеха» средняя наработка на отказ российской техники значительно ниже зарубежной. Это говорит о высоком уровне надежности иностранной техники. Результаты испытаний, расчеты и данные хозяйственной работы зарубежных сельскохозяйственных машин указывают на то, что они имеют преимущество перед российскими аналогами по техническим и эксплуатационным параметрам (в отдельных случаях выше производительность,меньше расход топлива, больше ресурс работы). Но себестоимость единицы работы выше, чем у российской техники, главным образом из-за более высокой цены, стоимости запасных частей и, следовательно, более высоких амортизационных отчислений (годовых и удельных – на единицу выработки).

Средняя наработка на отказ российской и зарубежной техники,2011г («Росинформагротех»)

Многочисленные наблюдения свидетельствуют, что на эффективность техники в значительной мере влияют изменение выработки, надежности и затрат на техническое обслуживание и ремонт в течение срока использования.

В ходе эксплуатации европейских плугов стало видно, что снизить затраты на приобретение запасных частей вполне реально (рис. 1). Это преимущественно связано с тем, что часть вышедших из строя деталей заменялась не дорогими оригинальными запасными частями, а европейскими аналогами, что значительно дешевле, при аналогичных показателях срока службы.

Рис. 1. Зависимость затрат на запасные части от срока эксплуатации европейских плугов.

Ремонт зарубежной техники оригинальными запчастями оказывается на порядок дороже, чем ремонт техники аналогами. Поэтому применение неоригинальных рабочих органов высокого качества для зарубежных сельскохозяйственных машин является одним из важных факторов сохранения их технического уровня и снижения затрат на ремонт. Основным направлением повышения долговечности рабочих органов является применение «наплава» при их изготовлении, который наносится на неоригинальную деталь, аналогичным образом, как и на оригинальную. Изготовление запчастей-аналогов производится на современном высокотехнологичном оборудовании, с четким соблюдением технологических процессов.

Опытным путем установлено, что использование неоригинальных запчастей позволяет снизить затраты на ремонт сельскохозяйственных машин в 1,5-2 раза демонстрируя одинаковый срок службы при сравнении с оригиналами.

Переплачивать за аналогичное качество или нет решать только вам…

Настройка плуга

Работа на земле является тяжелым и энергозатратным трудом. Раньше плуг тащили лошади. Это труд претерпел усовершенствование, теперь тягу осуществляют трактора, минитрактора с усилием до 100 л. с. Каждый владелец заинтересован в том, чтобы уменьшить энергозатраты, и увеличить производительность техники при установке плуга на мотоблок.

Решить такую задачу можно путем регулировки скорости обработки в сторону ее увеличения и уменьшения силы трения плуга.

Чтоб настроить и подготовить плуг для работы, надо проверить безошибочность его сборки и техническое состояние, которые включает:

Проверку настройки следует проводить на ровном, прямом участке, при этом нужно соблюсти вертикальное положение полевых поверхностей стойки и доски. То есть поверхности, обращенные к необработанному участку, должны быть строго вертикальными.

Такие требования относятся и к обрезам полевым отвала, а также лемеха. Они должны иметь выступ относительно к поверхности стойки в пределах от 5 до 8 мм. Верхнее положение обреза полевого может отклоняться в сторону надела до 10 мм, но не более.

Лемех для плуга с трапецеидальной формой допускает совпадение положений задних концов доски полевой и концов носка.

Геометрическая форма и размеры лемехов и отклонение длины лемеха (лезвия).

Рис. 65. Установка предплужника и дискового ножа: 1 — пятка; 2 — полевая доска; 3 — отвал; 4 — стойка; 5 — лемех; б — отвал предплужника; 7 — стойка предплужника; 8 — отверстие под шплинт; 9 и 12 — хомуты; 10 — лемех предплужника; 11 — дисковый нож; 13 — стойка ножа; 14 — корончатая шайба; 15— поводок; 16 — линейка.

Рис. 66. Установка вылета и глубины хода предплужника.

Рис. 67. Механизм регулировки хода трехкорпусного плуга: 1 — передний брус; 2, 4 и 5 — стопорные болты; 3 — хомут. Третье рабочее место «Составление пахотного агрегата и предварительная его настройка». Для навешивания плуга трактор подводят задним ходом к плугу так, чтобы шаровые втулки тяг находились против цапф оси подвески. Рукоятку распределителя гидросистемы переводят в «Плавающее» положение. Затем соединяют левую и правую продольные тяги навески с осью плуга и фиксируют штырями. После этого соединяют центральную тягу с вилкой раскоса плуга. После навешивания на трактор раму плуга устанавливают в горизонтальное положение, изменяя длину центральной тяги и раскосов (обычно правого). В этом положении носки всех лемехов должны лежать на одной линии, соединяющей носки первого и третьего корпусов, и опираться на площадку, а концы полевых досок иметь зазор до 10 мм. Допускаются зазоры между носками отдельных лемехов и поверхностью площадки до 15 мм. Лезвие лемеха должно быть параллельным поверхности площадки, возвышение заднего конца допускается до 10… 12 мм.

Источник